純度999.999‰貴金屬飾品加工設備及方法與流程

本發明屬于貴金屬加工技術領域，具體涉及一種用于將金、銀、鉑、鈀等貴金屬飾品鑄件的倒模鋼盅與石膏模分離的設備及方法。

背景技術：

金、銀、鉑、鈀等貴金屬的純度是決定飾品市場價值的決定性因素，純度與加工工藝密切相關。對于一些形狀復雜的飾品來說，其一般需要經過融金、倒模、拋光、執模、壓光、車花等工序，因此，只有在如此多的工序中都減少或避免雜質混入，才能獲得高純度999.999‰的貴金屬飾品。

倒模是貴金屬加工的一道工序，是指通過離心澆注機將融金倒入石膏模中澆注出鑄件的工序，中國發明專利申請CN102107259A公開了一種缽體飾品的澆注方法，其中提到，先制作膠模，再制作蠟模、蠟樹和石膏模，然后將熔融的金屬沿澆道注入石膏模中，冷卻成型，將所述石膏模擊碎，取出工件。

石膏模是在一個容器中成型的，該容器在本領域中稱為鋼盅，鋼盅實際上是一個上下不封口的金屬套，要想將工件取出，就必須首先將鋼盅與石膏模分離。在公知技術中，是將澆注完成的鋼盅放入冷水中，利用熱脹冷縮的原理將包含工件的石膏模與鋼盅進行分離的，由于鋼盅的溫度較高，遇冷水后會產生變形，從而縮短使用壽命。另外，鋼盅遇到冷水后也會造成飛濺，容易造成燙傷，對操作人員也會構成一定的危險。

更為重要的是，將剛剛澆注完成的溫度高達700-800℃的鋼盅和石膏模放入冷水中進行分離，會使貴金屬飾品變軟，從而在后續的加工過程中容易受到加工工具和環境中雜質的影響，進而對貴金屬飾品的純度產生影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種純度999.999‰貴金屬飾品的加工方法，作為同一種構思，本發明所要解決的另一個技術問題是，提供一種能實施該方法的設備，上述設備和方法使得倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進而保證貴金屬飾品在后續的加工過程中不容易混入雜質，并最終保證貴金屬飾品的高純度。

為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是：貴金屬飾品加工設備，包括：機架，所述機架包括底座，所述底座固接兩個立柱，所述兩個立柱的上端部連接有橫梁；液壓缸，所述液壓缸安裝于所述橫梁上部，所述液壓缸的活塞桿連接有沖頭并向下伸出所述橫梁；工裝平臺，所述工裝平臺開設有與所述飾品的倒模鋼盅的外周面相匹配的孔；所述底座固接有砧板座，所述砧板座固接有砧板，所述砧板位于所述沖頭的下方，所述砧板開設有敞口槽，所述砧板固接有用于約束所述工裝平臺沿所述敞口槽移動的導軌。

作為一種改進，所述導軌包括兩塊相對設置的槽板，至少一塊所述槽板設置有定位銷，所述工裝平臺開設有與所述定位銷相適配的限位槽。

作為一種改進，所述砧板與所述立柱固接。

為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是：一種貴金屬飾品的加工方法，包括以下步驟：

a.將澆注完成的倒模鋼盅穿過所述工裝平臺的孔并放置在所述工裝平臺上；

b.將所述工裝平臺沿所述導軌推入所述砧板座的敞口槽，使所述倒模鋼盅位于所述沖頭的正下方；

c.通過所述液壓缸驅動所述沖頭向下移動，將石膏模沖出所述倒模鋼盅；

d.所述沖頭復位，移出所述工裝平臺，取出所述倒模鋼盅。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明利用沖頭的沖壓力將石膏模從倒模鋼盅中沖出來，使得石膏模與倒模鋼盅實現機械方式分離。這種分離方式能夠使倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進而保證貴金屬飾品在后續加工過程中不容易混入雜質，并最終保證貴金屬飾品的高純度。

附圖說明

圖1是本發明貴金屬飾品加工設備實施例的立體圖(使用狀態)；

圖2是圖1中工裝平臺與倒模鋼盅裝配結構的局部剖面視圖；

圖中，1-機架，11-立柱，12-橫梁，13-底座，2-液壓缸，3-沖頭，4-工裝平臺，41-限位槽，5-倒模鋼盅，6-石膏模，7-工件，8-砧板座，81-砧板，9-槽板，10-定位銷。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

在說明書的描述中，需要理解的是，“上端部”、“上部”、“下方”、“向下”等描述的方位或者位置關系是基于附圖所示的方位或者位置關系，僅僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

結合圖1以及圖2所示，貴金屬飾品加工設備的機架1的兩個立柱11相對設置，橫梁12固定連接于兩個立柱11的上端部，為了保證加工設備的穩定性，在立柱11的下端固定連接有底座13。組成機架1的各構件可以通過焊接、螺栓連接等方式固定連接，當然，也可以通過其他常規的固定連接方式進行連接。

在橫梁12的上部安裝有液壓缸2，在液壓缸2的活塞桿端部連接有沖頭3，沖頭3向下伸出橫梁12。沖頭3的下方設置有砧板座8，砧板座8固定于底座13上，為了可靠與立柱11固接，砧板座8上端面固接有砧板81，在砧板81上開設有敞口槽，方便將倒模鋼盅放置于沖頭3的正下方(這在下面詳細描述)。

砧板81的上表面固定設置有兩個相對放置的槽板9，槽板9形成約束工裝平臺4移動的導軌。工裝平臺4用于裝卸倒模鋼盅5，工裝平臺4開設有與倒模鋼盅5的外周面相匹配的孔，使用時，將倒模鋼盅5穿過該孔并放置于工裝平臺4上，工裝平臺4放置于砧板81上并約束于槽板9形成的導軌上。為了裝卸件方便，至少一塊槽板9上設置定位銷10，相應的工裝平臺4開設限位槽，將工裝平臺4推入工作位時，定位銷10卡在限位槽的一端，退出卸料時，定位銷10卡在限位槽的另一端，工裝平臺4始終不會脫離砧板81，但又能方便裝卸工件。

利用此加工設備對倒模鋼盅和石膏模進行分離的加工方法如下：

操作者將澆注完成的倒模鋼盅5穿過工裝平臺4的孔并放置在工裝平臺4上；將工裝平臺5沿所述導軌推入砧板81的敞口槽，使倒模鋼盅5位于沖頭3的正下方；通過液壓缸2驅動沖頭3向下移動，將包含工件7的石膏模6沖出倒模鋼盅5；通過液壓缸2使沖頭3復位，移出工裝平臺4，取出空的倒模鋼盅5。

在本發明的實施例中，所涉及到的貴金屬的應用范圍包括金、銀、鉑、鈀等材料。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應該理解，本發明的本質是，利用沖頭的沖壓力將石膏模從倒模鋼盅中沖出來，使得石膏模與倒模鋼盅實現機械方式分離。這種分離方式能夠使倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進而保證貴金屬飾品在后續加工過程中不容易混入雜質，并最終保證貴金屬飾品的高純度。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，在沒有經過任何創造性的勞動下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。