雙工位無縫服裝熱壓復合機的制作方法

本實用新型涉及熱壓復合機，特別是涉及雙工位無縫服裝熱壓復合機。

背景技術：

隨著社會不斷發展，人們的生活水平不斷提高，服裝作為生活的必需品，更換的頻率也越來越高，有些人甚至只穿過一次或幾次的衣物和內衣褲就會丟棄掉，因此一部分衣物的牢度以及使用壽命不再是人們所關注的重點，而將衣物的邊角通過熱壓復合操作簡單、生產效率高，且外形美觀，被廣泛應用。已有的服裝熱壓復合機通常為單工位的結構，且僅設置上加熱座，下壓緊座無法加熱，而且上加熱座的內部設置電熱管，該結構存在的缺點是：一、單工位結構，生產效率低，加工速度慢；二、僅設置上加熱座，加熱效果差，因此導致對服裝熱壓復合的時間長，降低生產效率；三、電熱管加熱速度慢，使用壽命短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種提高生產效率，加熱效果好，保證壽命的雙工位無縫服裝熱壓復合機。

本實用新型雙工位無縫服裝熱壓復合機的技術方案是：其特征在于包括機架，機架上設置工作臺、固定板和支架，工作臺上設置上隔熱板，固定板與機架之間設置下隔熱板，固定板上設置鋁材制成的左右兩組下加熱座，下加熱座中設置電熱管，固定板與工作臺對下加熱座的底部相夾緊，在支架上設置固定座和操作面板，固定座上設置開關按鈕和左右兩個升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過固定座連接鋁材制成的上加熱板，上加熱板中設置云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置，所述云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置包括上云母片、中云母片和下云母片，中云母片上盤繞鎳鉻扁絲，鎳鉻扁絲聯接導線，上、下云母片對中云母片相夾緊，上下云母片經緊固件相固定。

本實用新型公開了一種雙工位無縫服裝熱壓復合機，工作時，先按下電源開關按鈕使整機通電，然后通過操作面板控制云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置以及電熱管進行加熱，云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置中的鎳鉻扁絲經導線通電后加熱，再對云母片進行加熱，云母片對鋁材制成的上加熱板進行加熱，電熱管通電后加熱，再對下加熱座加熱，當上加熱板和下加熱座加熱后，由操作工人將需要熱壓復合的服裝一側放到下加熱座上，此時由升降氣缸帶動活塞桿向下，活塞桿帶動上加熱板向下移動，由加熱后的上加熱板和下加熱座對服裝進行熱壓復合，熱壓復合完成后，升降氣缸的活塞桿帶動上加熱板向上升起，操作工人將復合好的服裝取出。本方案雙工位無縫服裝熱壓復合機，其優點為：一、左右兩組雙工位的結構，可由兩名工人同時操作，也可由一名工作人員前后依次操作，加工速度快，提高生產效率；二、設置上加熱板和下加熱座，上下兩個都加熱，可加快熱壓復合的時間，提高生產效率，而將工作臺用木質材料制成，并在工作臺上設置上隔熱板，固定板與機架之間設置下隔熱板，可避免下加熱座的熱量傳遞到工作臺上，隔熱效果好，防止工人燙傷，保證使用安全；三、在上加熱板中設置云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置，鎳鉻扁絲盤繞在中云母片上，鎳鉻扁絲加熱速度快，云母片導熱好，且上、下云母片可起到絕緣作用，避免鎳鉻扁絲的電流外泄，保證使用安全，并且相對于電熱管使用壽命更長，降低耗件更換成本。

本實用新型雙工位無縫服裝熱壓復合機，所述的固定座上設置左右兩個氣缸手動操作按鈕，機架上連接左右兩個氣缸腳踏開關。可根據需要手動控制氣缸或用腳控制氣缸來開啟或閉合上加熱板。所述的機架下設置萬向輪。有了萬向輪，整臺機器移動更加方便。所述的工作臺為木質材料所制成。木質材料可減少熱量的傳遞，避免人們將手放到工作臺操作時燙傷手。所述的操作面板上設置左上加溫開關、右上加溫開關、左下加溫開關、右下加溫開關、左時間繼電器和右時間繼電器。可通過各加溫開關獨立控制左右兩個上加熱板和左右兩個下加熱座的開啟和關閉，通過時間繼電器控制上加熱板和下加熱座加熱時間的長短。

附圖說明

圖1是本實用新型雙工位無縫服裝熱壓復合機的主視示意圖；

圖2是云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置的分解狀態立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種雙工位無縫服裝熱壓復合機，如圖1—圖2所示，其特征在于：包括機架1，機架上設置工作臺2、固定板3和支架4，工作臺上設置上隔熱板5，固定板與機架1之間設置下隔熱板6，固定板上設置鋁材制成的左右兩組下加熱座7，下加熱座中設置電熱管8，固定板3與工作臺2對下加熱座7的底部相夾緊，在支架4上設置固定座9和操作面板10，固定座上設置開關按鈕11和左右兩個升降氣缸12，升降氣缸的活塞桿穿過固定座9連接鋁材制成的上加熱板13，上加熱板中設置云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置，所述云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置包括上云母片14、中云母片15和下云母片16，中云母片上盤繞鎳鉻扁絲17，鎳鉻扁絲聯接導線，上、下云母片對中云母片相夾緊，上下云母片經緊固件相固定。工作時，先按下電源開關按鈕11使整機通電，然后通過操作面板10控制云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置以及電熱管8進行加熱，云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置中的鎳鉻扁絲17經導線通電后加熱，再對云母片進行加熱，云母片對鋁材制成的上加熱板13進行加熱，電熱管8通電后加熱，再對下加熱座7加熱，當上加熱板和下加熱座加熱后，由操作工人將需要熱壓復合的服裝一側放到下加熱座7上，此時由升降氣缸12帶動活塞桿向下，活塞桿帶動上加熱板13向下移動，由加熱后的上加熱板和下加熱座7對服裝進行熱壓復合，熱壓復合完成后，升降氣缸12的活塞桿帶動上加熱板13向上升起，操作工人將復合好的服裝取出。本方案雙工位無縫服裝熱壓復合機，其優點為：一、左右兩組雙工位的結構，可由兩名工人同時操作，也可由一名工作人員前后依次操作，加工速度快，提高生產效率；二、設置上加熱板13和下加熱座7，上下兩個都加熱，可加快熱壓復合的時間，提高生產效率，而將工作臺用木質材料制成，并在工作臺2上設置上隔熱板5，固定板3與機架1之間設置下隔熱板6，可避免下加熱座的熱量傳遞到工作臺上，隔熱效果好，防止工人燙傷，保證使用安全；三、在上加熱板13中設置云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置，鎳鉻扁絲盤繞在中云母片15上，鎳鉻扁絲17加熱速度快，云母片導熱好，且上、下云母片14、16可起到絕緣作用，避免鎳鉻扁絲的電流外泄，保證使用安全，并且相對于電熱管使用壽命更長，降低耗件更換成本。所述的固定座9上設置左右兩個氣缸手動操作按鈕18，機架1上連接左右兩個氣缸腳踏開關19。可根據需要手動控制氣缸或用腳控制氣缸來開啟或閉合上加熱板13。所述的機架1下設置萬向輪20。有了萬向輪20，整臺機器移動更加方便。所述的工作臺2為木質材料所制成。木質材料可減少熱量的傳遞，避免人們將手放到工作臺2操作時燙傷手。所述的操作面板10上設置左上加溫開關21、右上加溫開關22、左下加溫開關23、右下加溫開關24、左時間繼電器25和右時間繼電器26。可通過各加溫開關獨立控制左右兩個上加熱板13和左右兩個下加熱座7的開啟和關閉，通過時間繼電器控制上加熱板和下加熱座加熱時間的長短。

本方案雙工位無縫服裝熱壓復合機的裝配步驟如下：一、先通過加工得到機架1、工作臺2、固定板3、支架4、下加熱座7、固定座9、上加熱板13；二、將機架1和工作臺2進行固定；三、在機架上設置下隔熱板6、固定板3和下加熱座7，再在下加熱座的底部上設置上隔熱板，由上隔熱板和固定板對下加熱座進行固定，并在下加熱座中設置電熱管8；四、采用鎳鉻扁絲在中云母片上螺旋盤繞，其兩端聯接導線，在螺旋盤繞好的中云母片兩側設置上云母片和下云母片，上、下云母片經緊固件對中云母片相夾緊，得到云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置，云母片結合鎳鉻扁絲加熱裝置設置在上加熱板13中；五、在固定座9上設置升降氣缸12，升降氣缸的活塞桿向下穿過固定座9并與上加熱板13進行固定連接。