具有雙馬鉤的自鎖拉頭的制作方法

本發明涉及一種拉鏈頭，特別涉及一種具有雙馬鉤的自鎖拉頭。

背景技術：

目前，市場上傳統的自鎖拉頭，往往是在自鎖拉頭內部設置一個彈片和一個馬鉤，其自鎖功能往往是依靠裝設在拉頭本體上的馬鉤和彈片來實現拉頭自鎖的；馬鉤的頂部受到彈片的壓力作用，使得馬鉤的自由端卡住拉鏈鏈牙，實現拉頭自鎖；拉住自鎖拉頭上的拉片，在拉片的拉力作用下，馬鉤的自由端脫離拉鏈鏈牙，實現拉頭解鎖，就能移動自鎖拉頭，移動完成之后，松開拉片，自鎖拉頭恢復自鎖。

傳統的自鎖拉頭，由于自鎖拉頭內部只有一個彈片和一個馬鉤，所以在使用一段時間之后，一旦彈片或馬鉤受損，就容易產生自鎖不良或無法自鎖，出現自鎖拉頭在拉鏈上自動下滑或自鎖不達標等問題，自鎖功能較差；另外，也會導致縮短自鎖拉鏈頭的使用壽命。因而有必要研發出新的自鎖拉頭，優化自鎖拉頭的結構，以便于能夠進一步提高自鎖拉鏈頭的自鎖功能及有效延長自鎖拉頭的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有雙馬鉤的自鎖拉頭，該自鎖拉頭的彈片上設有左彈片和右彈片兩個互相獨立的彈性部位，以分別對應兩個馬鉤，在左彈片、右彈片給各自對應的馬鉤施加作用力實現拉頭自鎖時，不會互相干擾，能保持相對的獨立性，拉頭自鎖牢固可靠，自鎖效果良好；該自鎖拉頭在使用過程中，也不會出現拉頭下滑現象，大大提高了自鎖拉頭的自鎖功能，同時能夠大大提高自鎖拉頭的使用壽命。

本發明的技術方案如下：一種具有雙馬鉤的自鎖拉頭，包括拉頭本體、拉片、帽蓋、彈片和兩個馬鉤，拉頭本體由下翼板、導柱和上翼板連接組成，上翼板的頂面前端設有前安裝部，上翼板的頂面后端設有后安裝部，拉片的樞軸設于前安裝部和后安裝部之間，帽蓋、彈片和兩個馬鉤裝設于前安裝部和后安裝部，使彈片壓緊兩個馬鉤頂部，所述前安裝部并列設置有兩個用于組裝馬鉤的第一安裝孔，后安裝部并列設置有兩個用于組裝馬鉤的第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔互相對應設置；前安裝部的左右側壁均設有第一連接卡槽，后安裝部的左右側壁均設有第二連接卡槽；前安裝部的頂部設有第一定位凹槽，后安裝部的頂部設有第二定位凹槽；所述彈片的中部設有貫穿彈片上下表面的開口槽，將彈片分隔成對稱設置的左彈片和右彈片，開口槽整體呈t型結構，彈片的一端為開口槽的開端，彈片的另一端設有定位孔；所述帽蓋的內部頂端設有與第一定位凹槽、第二定位凹槽相匹配的定位凸塊。

進一步地，所述的兩個第一安裝孔之間設有第一隔板，第一安裝孔靠近后安裝部的一端設有傾斜平臺；所述的兩個第二安裝孔之間設有第二隔板，第二安裝孔靠近前安裝部的一端設有三角形擋塊；第一安裝孔與第二安裝孔均為方形安裝孔。

進一步地，所述前安裝部的左側壁和右側壁上的第一連接卡槽互相左右對稱設置；所述后安裝部的左側壁和右側壁上的第二連接卡槽互相左右對稱設置；所述第一連接卡槽與第二連接卡槽的結構相同，二者均為長方形卡槽。

進一步地，所述第一定位凹槽與第二定位凹槽的結構相同，二者均為長方形凹槽；所述定位凸塊與帽蓋一體連接，定位凸塊是與長方形凹槽相匹配的長方形凸塊。

進一步地，所述彈片整體呈長方形的薄片狀結構，所述定位孔為長方形通孔。

進一步地，所述帽蓋具有兩個長側壁和兩個短側壁，帽蓋的長側壁中部設有u形槽。

本發明的有益效果是：本發明結構簡易，組裝方便快捷；該自鎖拉頭的彈片上設有左彈片和右彈片兩個互相獨立的彈性部位，以分別對應兩個馬鉤，在左彈片、右彈片給各自對應的馬鉤施加作用力實現拉頭自鎖時，不會互相干擾，能保持相對的獨立性，拉頭自鎖牢固可靠，自鎖效果良好；該自鎖拉頭在使用過程中，也不會出現拉頭下滑現象，大大提高了自鎖拉頭的自鎖功能；另外，在長期使用過程中，自鎖拉頭不易受損，只有當兩個馬鉤同時失效時，才會出現無法自鎖的情況，大大提高了自鎖拉頭的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的分解圖。

圖2是本發明實施例1的立體圖。

圖3是本發明實施例1的拉頭本體的立體圖。

圖4是本發明實施例1的彈片的立體圖。

圖5是本發明實施例1的帽蓋的結構示意圖。

圖6是本發明實施例1的彈片與帽蓋的組裝結構圖。

圖7是本發明實施例1的馬鉤的立體圖。

圖8是本發明實施例2的拉頭本體與馬鉤、彈片的組裝結構圖。

圖9是本發明實施例2的帽蓋的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細說明。

實施例1

如圖1至圖7所示，一種具有雙馬鉤的自鎖拉頭，包括拉頭本體1、拉片2、帽蓋3、彈片4和兩個馬鉤5，拉頭本體1由下翼板11、導柱12和上翼板13連接組成，上翼板13的頂面前端設有前安裝部14，上翼板13的頂面后端設有后安裝部15，拉片2的樞軸21設于前安裝部14和后安裝部15之間，帽蓋3、彈片4和兩個馬鉤5裝設于前安裝部14和后安裝部15，使彈片4壓緊兩個馬鉤5的頂部。

如圖1至圖3所示，所述前安裝部14并列設置有兩個用于組裝馬鉤5的第一安裝孔141，兩個第一安裝孔141之間設有第一隔板144，第一安裝孔141靠近后安裝部15的一端設有傾斜平臺145；所述后安裝部15并列設置有兩個用于組裝馬鉤5的第二安裝孔151，兩個第二安裝孔151之間設有第二隔板154，第二安裝孔151靠近前安裝部14的一端設有三角形擋塊155；第二安裝孔151與第一安裝孔141互相對應設置，第一安裝孔141與第二安裝孔151優選為方形安裝孔；所述前安裝部14的左右側壁均設有第一連接卡槽142，前安裝部14的左側壁和右側壁上的第一連接卡槽142互相左右對稱設置；后安裝部15的左右側壁均設有第二連接卡槽152，后安裝部15的左側壁和右側壁上的第二連接卡槽152互相左右對稱設置；第一連接卡槽142與第二連接卡槽152的結構相同，二者均為長方形卡槽；所述前安裝部14的頂部設有第一定位凹槽143，后安裝部15的頂部設有第二定位凹槽153，第一定位凹槽143與第二定位凹槽153的結構相同，二者均為長方形凹槽。

如圖1、圖4和圖6所示，所述彈片4的中部設有貫穿彈片上下表面的開口槽43，將彈片4分隔成對稱設置的左彈片41和右彈片42，開口槽43整體呈t型結構，彈片4的一端為開口槽43的開端，彈片4的另一端設有定位孔44；所述彈片4整體呈長方形的薄片狀結構，所述定位孔44為長方形通孔。

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述帽蓋3的內部頂端設有與第一定位凹槽143、第二定位凹槽153相匹配的定位凸塊31，定位凸塊31與帽蓋3一體連接，定位凸塊31是與長方形凹槽相匹配的長方形凸塊；所述帽蓋3具有兩個長側壁和兩個短側壁，帽蓋3的長側壁中部設有u形槽32。

如圖1至圖7所示，該具有雙馬鉤的自鎖拉頭組裝時，將拉片2的樞軸21放置于前安裝部14和后安裝部15之間，然后將兩個馬鉤5裝設于前安裝部14和后安裝部15上，然后將彈片4組裝到帽蓋3內部，再將帽蓋3組裝到前安裝部14和后安裝部15上，最后對帽蓋3的兩個長側壁進行鉚壓加工，使帽蓋3的兩個長側壁緊緊扣住前安裝部14的第一連接卡槽142和后安裝部15的第二連接卡槽152，方便快捷且牢固地將帽蓋3組裝到拉頭本體1上，將彈片4固定住，使彈片4的左彈片41和右彈片42分別各自壓緊一個馬鉤5的頂部；如此，完成整個組裝過程。

本發明的有益效果是：本發明結構簡易，組裝方便快捷；該自鎖拉頭的彈片上設有左彈片和右彈片兩個互相獨立的彈性部位，以分別對應兩個馬鉤，在左彈片、右彈片給各自對應的馬鉤施加作用力實現拉頭自鎖時，不會互相干擾，能保持相對的獨立性，拉頭自鎖牢固可靠，自鎖效果良好；該自鎖拉頭在使用過程中，也不會出現拉頭下滑現象，大大提高了自鎖拉頭的自鎖功能；另外，在長期使用過程中，自鎖拉頭不易受損，只有當兩個馬鉤同時失效時，才會出現無法自鎖的情況，大大提高了自鎖拉頭的使用壽命。

實施例2

如圖8和圖9所示，在實施例1的基礎上，將拉頭本體1的前安裝部14和后按裝部15的頂部的凹槽定位結構設置成向上凸起的定位結構，具體為：在前安裝部14的頂部設有第一定位凸塊146，后安裝部15的頂部設有第二定位凸塊156，第一定位凸塊146與第二定位凸塊156的結構相同，二者均為方形凸塊；而帽蓋3內部則無需再設置與第一定位凸塊146、第二定位凸塊156相對應的定位結構。實施例2的自鎖拉頭的組裝過程與實施例1的自鎖拉頭的組裝過程基本相同，差別只在于：實施例1是先將彈片4組裝到帽蓋3內部，再將帽蓋3組裝到前安裝部14和后安裝部15上，實施例2則是先將彈片4組裝到前安裝部14和后安裝部15頂部，再將帽蓋3組裝到前安裝部14和后安裝部15上。實施例2的自鎖拉頭也具備了與實施例1的自鎖拉頭相同的有益效果。

以上僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。