專利名稱：膠丸套合機定量下料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藥物加工機械，具體的說是一種膠丸套合機定量下料機構。
背景技術：
中國200410024841.2號發明專利申請(公開號為CN1704041A)公開了一種名稱為“膠丸套合機”的技術方案，該方案通過分度器將動力機的動力傳遞給膠丸輸送機構、膠丸排列機構和膠丸套合機構，使它們協調動作，連續循環工作，實現了大、小端膠丸套合的機械化生產，生產效率高；克服了手工套合不衛生、效率低、套合后的空心膠囊一致性差、不便于后續加工的缺陷。然而該方案的膠丸輸送機構在工作時，料斗內容納大量膠丸，膠丸從料斗向料管落入不受限制，因此容易在料管上端發生堵塞現象，導致套合率的降低，甚至膠丸的損壞。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術中因膠丸流量不受限制而在料管內易發生堵塞的缺陷，提供一種膠丸套合機定量下料機構。為此，本實用新型采取下述技術方案一種膠丸套合機定量下料機構，其特征是在小料斗的上方依次設置有導料槽和大料斗，在大料斗與導料槽之間設置下料開關組件，該下料開關組件包括可轉動的帶有圍邊的下料轉盤和貼在下料轉盤下側的開關孔板，所述下料轉盤上開設有呈圓周分布的下料孔，所述開關孔板上開設有與部分下料孔對應的定量落料口，所述導料槽的上、下端分別與定量落料口和小料斗對應。由此，將膠丸容納在大料斗內，使大料斗內的膠丸經過下料開關組件控制進入小料斗，具體的說，在工作時，膠丸自大料斗落入轉動的帶有圍邊的下料轉盤，進入下料轉盤上的下料孔，并經開關孔板的定量落料口和導料槽落入小料斗從而控制膠丸流量，防止堵塞現象的發生。顯然的，通過改變下料孔的數量、落料孔的大小、以及下料轉盤的轉速即可改變膠丸的流量。
作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征所述下料轉盤上的下料孔的上端設置成擴徑結構。該擴徑結構形成傾斜面，可以保證膠丸能夠自動落入下料轉盤的下料孔內。
所述的定量落料口為一個缺口。
所述的小料斗上設置有移動蓋板，在該移動蓋板上設置有若干個吹風管。工作時，吹風管隨移動蓋板移動，便于將小料斗內的膠丸吹入小料斗下方的料管內。
在所述下料轉盤的上側設置有與所述定量落料口對應的吹風管。便于將下料轉盤下料孔內的膠丸吹向導料槽落入小料斗。
所述的開關孔板具有與負壓風管相連的空腔，空腔壁上開設有與部分下料孔對應的吸風孔。便于將來自大料斗的膠丸吸進下料轉盤上的下料孔內。
本實用新型通過在小料斗的上方依次設置有導料槽和大料斗，在大料斗與導料槽之間設置下料開關組件以控制膠丸的流量。由此，將膠丸容納在大料斗內，可以限制小料斗內的膠丸的容量，使得膠丸可以按照設定的流量從小料斗落入料管，從而防止堵塞現象的發生，保證大、小端膠丸能夠成對的經下料機構和排列結構進入套合機構的套合孔內套合成空心膠囊。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1所涉開關孔板的俯視圖。
圖3為圖1所涉下料轉盤與開關孔板的俯視圖。
圖中1-大料斗、2-吹風管、3-下料孔、4-下料轉盤、5-開關孔板、6-定量落料口、7-導料槽、8-吹風管、9-移動蓋板、10-小料斗、11-落料孔板、12-料管、13-支持板、14-接料孔、15-排料孔、16-排料孔板、17-負壓管、18-吸風口、19-吸風管、20-送料孔板、21-開關條、22-圍邊、23-吸風孔、24-負壓風管。
具體實施方式
圖1所示的膠丸套合機定量下料機構，是在小料斗10的上方依次設置導料槽7和大料斗1，在大料斗1與導料槽7之間設置下料開關組件，該下料開關組件包括可轉動的帶有圍邊22的下料轉盤4和貼在下料轉盤4下側的開關孔板5，下料轉盤4上開設有呈圓周分布的下料孔3，下料孔3的上端設置成擴徑結構；開關孔板5的邊緣設置缺口而形成與部分下料孔對應的定量落料口6，開關孔板5具有與負壓風管24相連的空腔，空腔壁上開設有與部分下料孔對應的吸風孔23；導料槽7的上、下端分別與定量落料口6和小料斗10對應；另在小料斗10上設置有移動蓋板9，在該移動蓋板9上設置有若干個吹風管8；在下料轉盤4的上側設置有與定量落料口6對應的吹風管2。
基于本方案和現有技術的技術啟示，為了節約篇幅，由于套合機是對稱的結構，因此在圖1和本部分中，僅以一端膠丸的結構予以說明，另一端的結構予以省略。
工作時，膠丸盛放在大料斗1內，根據排列機構和套合機構的效率，設定下料轉盤4的轉動速度，則下料轉盤4每轉動一周即有定量的膠丸從大料斗1內下落并經導料槽7落入小料斗10內，避免小料斗內容納過多的膠丸，防止料管12上端堵塞。而負壓管17、吸風口18、吸風管19一起可以對支持板13和開關條21之間夾持的膠丸具有吸引的作用，便于下料。
權利要求1.一種膠丸套合機定量下料機構，其特征是在小料斗(10)的上方依次設置導料槽(7)和大料斗(1)，在大料斗(1)與導料槽(7)之間設置下料開關組件，該下料開關組件包括可轉動的帶有圍邊(22)的下料轉盤(4)和貼在下料轉盤(4)下側的開關孔板(5)，所述下料轉盤(4)上開設有呈圓周分布的下料孔(3)，所述開關孔板(5)上開設有與部分下料孔對應的定量落料口(6)，所述導料槽(7)的上、下端分別與定量落料口(6)和小料斗(10)對應。
2.根據權利要求1所述的膠丸套合機定量下料機構，其特征是所述下料轉盤(4)上的下料孔(3)的上端設置成擴徑結構。
3.根據權利要求1或2所述的膠丸套合機定量下料機構，其特征是所述的定量落料口(6)為一個缺口。
4.根據權利要求1或2所述的膠丸套合機定量下料機構，其特征是所述的小料斗(10)上設置有移動蓋板(9)，在該移動蓋板(9)上設置有若干個吹風管(8)。
5.根據權利要求1或2所述的膠丸套合機定量下料機構，其特征是在所述下料轉盤(4)的上側設置有與所述定量落料口(3)對應的吹風管(2)。
6.根據權利要求1或2所述的膠丸套合機定量下料機構，其特征是所述的開關孔板(5)具有與負壓風管(24)相連的空腔，空腔壁上開設有與部分下料孔對應的吸風孔(23)。
專利摘要一種膠丸套合機定量下料機構，屬藥物加工機械，現有技術中因膠丸流量不受限制而在料管內易發生堵塞，本實用新型通過在小料斗的上方依次設置有導料槽和大料斗，在大料斗與導料槽之間設置下料開關組件以控制膠丸的流量。由此，將膠丸容納在大料斗內，可以限制小料斗內的膠丸的容量，使得膠丸可以按照設定的流量從小料斗落入料管，從而防止堵塞現象的發生，保證大、小端膠丸能夠成對的經下料機構和排列結構進入套合機構的套合孔內套合成空心膠囊。
文檔編號A61J3/07GK2920242SQ20062010519
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月28日 優先權日2006年6月28日
發明者張少林 申請人:張少林