專利名稱：一種防漏料的rh真空合金下料電振裝置的制作方法
技術領域：
一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置技術領域[0001]本實用新型涉及煉鋼真空處理設備領域的一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置。
背景技術：
[0002]武鋼煉鋼廠RH爐是硅鋼生產的重要設備，在生產過程中存在著下料電振漏料的問題，每次生產硅鋼4 5個澆次之后，返料管內漏的合金料就達4 5噸，嚴重時每個澆次都要清理一次，而且這些合金料沒有辦法再利用，因為里面含有多種種成分的合金料，難以分離，造成了很大的合金成本浪費；同時，漏下的合金料需要人工回收，增加了工人的勞動量；而且由于硅鋼產品對合金成分的控制要求很高，RH爐6. Om3稱量斗的控制精度要在 2%o以內，如果稱量斗內的合金料從下料口漏到返料斗，就會造成合金控制的精度達不到要求，影響硅鋼生產質量。經仔細分析，下料電振漏料主要是因為合金料經下料電振滑到受料斗時，在沖擊力的反作用下，從受料斗斗壁反彈出來。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置。[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置， 包括合金下料時依次經過的合金入料口、下料電振、受料斗和下料管，其在于，在受料斗內壁的受合金料沖擊面加裝有緩沖墊。[0005]其在于，所述緩沖墊為橡膠墊。[0006]本實用新型通過在受料斗內壁的受合金料沖擊面加裝緩沖墊，大大減輕了合金料在受料斗內壁的反彈，合金漏料由改造前每爐鋼約50公斤降到改造后每爐鋼不到2公斤， 降低了生產成本，提高了產品的控制精度，同時減輕了工人清理漏料的勞動強度。
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。[0008]圖中1 一合金入料口，2—下料電振，3-受料斗，4 一下料管，5—緩沖墊。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖作進一步描述。[0010]如圖所示，一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置，包括合金下料時依次經過的合金入料口 1、下料電振2、受料斗3和下料管4，其在于，在受料斗3內壁的受合金料沖擊面加裝有橡膠緩沖墊5。由于橡膠緩沖墊5有一定的彈性，減少了合金料所受的反作用力，從而減少了合金料反彈漏出。[0011]改造時，根據受料斗3的具體尺寸離線制作橡膠緩沖墊5，用長400mm、寬400mm、厚IOmm的橡膠皮，在邊部四周開螺栓孔，在橡膠皮四周制作壓板，利用檢修時間，開電振人孔門，將壓板上螺栓與受料斗3固定。
權利要求1.一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置，包括合金下料時依次經過的合金入料口、 下料電振、受料斗和下料管，其特征在于在受料斗內壁的受合金料沖擊面加裝有緩沖墊。
2.根據權利要求1所述的一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置，其特征在于所述緩沖墊為橡膠墊。
專利摘要本實用新型公開了煉鋼真空處理設備領域的一種防漏料的RH真空合金下料電振裝置，以解決目前下料電振漏料的問題。它包括合金下料時依次經過的合金入料口、下料電振、受料斗和下料管，在受料斗內壁的受合金料沖擊面加裝有橡膠緩沖墊。本實用新型通過在受料斗內壁的受合金料沖擊面加裝緩沖墊，大大減輕了合金料在受料斗內壁的反彈，合金漏料由改造前每爐鋼約50公斤降到改造后每爐鋼不到2公斤，降低了生產成本，提高了產品的控制精度，同時減輕了工人清理漏料的勞動強度。
文檔編號C21C7/10GK202297679SQ20112042435
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者姚騰洋, 張云, 李波, 熊志剛, 程合喜, 陳偉, 魯建設 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司