專利名稱：一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法
技術領域：
本發明涉及一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，它屬于一種提取黃酮的生產方法。
背景技術：
苦蕎是我國特有的珍貴作物資源，主產于中西部地區，長期以來未得到充分利用。研究表明，苦蕎富含生物類黃酮、D-手性肌醇等多種生物活性成分，具有抗氧化、軟化血管、防治糖尿病、高血壓、高血脂等心血管疾病的功效。苦蕎麩皮中黃酮含量可達6％以上，是提取苦蕎黃酮的重要原料。由于苦蕎麩皮所含的黃酮存在于麩皮細胞內，堅韌致密的麩皮細胞壁是苦蕎黃酮提取傳質的主要限制因素。
最近有文獻報道采用乙醇水溶液從苦蕎麩皮中提取黃酮，如“苦蕎麥麩皮總黃酮提取工藝及其數學模型研究”[農業工程學報，2006.22(7)223-225.]，該研究采用了延長時間和升高溫度等措施，以提高回收率。但是提高溫度的同時也加劇了非目標成分(雜質)的溶出，導致苦蕎黃酮提取物純度降低；延長提取時間導致了效率降低。
發明內容
本發明的目的是解決現有提取方法存在的提取物純度低和效率差的技術難點并提供一種提取物純度高和效率好的從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法。
本發明為解決上述技術難點而采用的技術方案是一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其主要包括下列步驟a.將苦蕎籽粒經篩選除雜后粉碎、過篩，分離出麩皮；b.控制麩皮水分在10～16％之間，再將含水分的麩皮送入擠壓膨化設備中進行處理，使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料進行脫脂處理；
d.脫脂后的麩皮物料用醇類溶劑，在20～60℃條件下，反復提取數次，然后分離棄渣、合并濾液；脫脂后的麩皮物料與醇類溶劑的料液比為1∶10～20；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。
本發明中所述擠壓膨化的溫度為80～160℃，螺桿轉速為200～300r/min。
本發明中所述脫脂處理是采用超臨界萃取方法或溶劑浸提方法除去麩皮物料中的脂肪。
本發明中所述醇類溶劑是乙醇、甲醇、丙醇或丙酮中的任意一種，其水溶液的濃度為50～95％。
由于本發明采用擠壓膨化技術對苦蕎麩皮原料進行破壁處理，改變苦蕎麩皮的韌性片狀結構為疏松的孔蜂窩狀結構，改善了物料細胞內成分的傳質特性，同時通過降低提取溫度，改變醇類提取劑的介電常數，降低了對雜質的溶解能力，使苦蕎黃酮提取物的一次加工純度提高到75％以上。因此，與背景技術相比，本發明具有提取物純度高和提取效率好的優點。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1本實施例中的從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其包括下列步驟a.先將苦蕎籽粒經篩選除雜后脫去皮殼，再經粉碎、過篩，分離出面粉和麩皮；根據苦蕎原料的差異，控制麩皮得率在10～15％；b.取苦蕎麩皮5kg，把麩皮水分控制在10％，再將該物料送入單螺桿擠壓膨化機中進行處理，擠壓膨化的溫度為150℃，螺桿轉速為300r/min；使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；再經微波干燥處理，使擠壓膨化后的麩皮物料水分低于8％，便于脫脂處理或貯存；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料采用溶劑浸提方法進行脫脂處理；d.脫脂后的麩皮物料用濃度為60％的乙醇—水溶液溶劑，在60℃條件下，提取2次，每次20min，麩皮物料與乙醇—水溶液溶劑的料液比為1∶10，然后離心分離棄渣、合并濾液；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。用分光光度法檢測總黃酮含量達81.5％。
實施例2本實施例中的從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其包括下列步驟a.先將苦蕎籽粒經篩選除雜后脫去皮殼，再經粉碎、過篩，分離出面粉和麩皮；根據苦蕎原料的差異，控制麩皮得率在10～15％；b.取苦蕎麩皮10kg，把麩皮水分控制在12％，再將該物料送入單螺桿擠壓膨化機中進行處理，擠壓膨化的溫度為140℃，螺桿轉速為280r/min；使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；再經微波干燥處理，使擠壓膨化后的麩皮物料水分低于8％，便于脫脂處理或貯存；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料采用溶劑浸提方法進行脫脂處理；d.脫脂后的麩皮物料用濃度為95％的乙醇，在20℃(室溫)條件下，提取3次，每次60min，麩皮物料與乙醇的料液比為1∶20，然后離心分離棄渣、合并濾液；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。用分光光度法檢測總黃酮含量達83.3％。
實施例3本實施例中的從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其包括下列步驟a.先將苦蕎籽粒經篩選除雜后脫去皮殼，再經粉碎、過篩，分離出面粉和麩皮；根據苦蕎原料的差異，控制麩皮得率在10～15％；b.取苦蕎麩皮10kg，把麩皮水分控制在14％，再將該物料送入雙螺桿擠壓膨化機中進行處理，擠壓機的前段、中段和后段三段擠壓膨化溫度分別為100℃、120℃、140℃，螺桿轉速為200r/min；使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；再經微波干燥處理，使擠壓膨化后的麩皮物料水分低于8％，便于脫脂處理或貯存；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料采用溶劑浸提方法進行脫脂處理；
d.脫脂后的麩皮物料用濃度為50％的乙醇—水溶液溶劑，在60℃條件下，提取2次，每次45min，麩皮物料與乙醇—水溶液溶劑的料液比為1∶15，然后離心分離棄渣、合并濾液；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。用分光光度法檢測總黃酮含量達76.1％。
實施例4本實施例中的從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其包括下列步驟a.先將苦蕎籽粒經篩選除雜后脫去皮殼，再經粉碎、過篩，分離出面粉和麩皮；根據苦蕎原料的差異，控制麩皮得率在10～15％；b.取苦蕎麩皮5kg，把麩皮水分控制在16％，再將該物料送入雙螺桿擠壓膨化機中進行處理，擠壓機的前段、中段和后段三段擠壓膨化溫度分別為80℃、120℃、160℃，螺桿轉速為220r/min；使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；再經微波干燥處理，使擠壓膨化后的麩皮物料水分低于8％，便于脫脂處理或貯存；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料采用溶劑浸提方法進行脫脂處理；d.脫脂后的麩皮物料用濃度為50％的乙醇—水溶液溶劑，在50℃條件下，提取2次，每次30min，麩皮物料與乙醇—水溶液溶劑的料液比為1∶10，然后離心分離棄渣、合并濾液；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。用分光光度法檢測總黃酮含量達79.6％。
上述實施例中的溶劑浸提方法還可以采用超臨界萃取方法除去麩皮物料中的脂肪。
上述實施例中的乙醇還可以用甲醇、丙醇或丙酮代替，其水溶液的濃度為50～95％。
權利要求
1.一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其特征是包括下列步驟a.將苦蕎籽粒經篩選除雜后粉碎、過篩，分離出麩皮；b.控制麩皮水分在10～16％之間，再將含水分的麩皮送入擠壓膨化設備中進行處理，使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料進行脫脂處理；d.脫脂后的麩皮物料用醇類溶劑，在20～60℃條件下，反復提取數次，然后分離棄渣、合并濾液；脫脂后的麩皮物料與醇類溶劑的料液比為1∶10～20；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。
2.根據權利要求1所述的一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其特征是所述擠壓膨化的溫度為80～160℃，螺桿轉速為200～300r/min。
3.根據權利要求1所述的一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其特征是所述脫脂處理是采用超臨界萃取方法或溶劑浸提方法除去麩皮物料中的脂肪。
4.根據權利要求1所述的一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其特征是所述醇類溶劑是乙醇、甲醇、丙醇或丙酮中的任意一種，其水溶液的濃度為50～95％。
全文摘要
本發明涉及一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，它屬于一種提取黃酮的生產方法。本發明主要是解決現有提取方法存在的提取物純度低和效率差的技術難點。本發明的技術方案是一種從苦蕎麩皮中提取黃酮的方法，其包括下列步驟a.將苦蕎籽粒經篩選除雜后粉碎、過篩，分離出麩皮；b.控制麩皮水分在10～16％之間，再將含水分的麩皮送入擠壓膨化設備中進行處理，使擠壓膨化后的麩皮呈蓬松多孔的顆粒狀物料；c.對擠壓膨化處理后的麩皮物料進行脫脂處理；d.脫脂后的麩皮物料用醇類溶劑，反復提取數次，然后分離、合并濾液；e.將所得濾液濃縮回收溶劑，濃縮液經冷卻、陳化，析出黃酮后經分離、洗滌、干燥后得到苦蕎黃酮提取物。
文檔編號A61P3/06GK101062114SQ20071006202
公開日2007年10月31日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者邊俊生, 陜方, 李紅梅, 許光映, 鄧曉燕 申請人:山西省農業科學院農產品綜合利用研究所