專利名稱：：沖擊鉆的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種鉆類電動工具，尤其是涉及一種具有主軸自鎖功能及沖擊功能的沖擊鉆。
背景技術：
：美國專利US7,225,884B2號公開了一種沖擊鉆，該沖擊鉆包括主軸自鎖機構安裝于主軸的后端，該主軸自鎖機構包括轉接盤、固定盤及用來連接所述轉接盤和固定盤的滾柱。該沖擊鉆設有行星齒輪減速機構，該行星齒輪減速機構的最后一級包括一個行星架，所述轉接盤設有內花鍵與設于主軸后端的外花鍵連接，同時轉接盤與行星架連接，使得齒輪減速機構轉動可以通過該轉接盤帶動主軸轉動。轉接盤的外表面設有平面，固定盤的內表面為光滑面，滾柱位于所述平面和所述固定盤光滑內表面之間使得齒輪減速機構轉動通過該主軸自鎖機構可以帶動主軸轉動，而主軸的轉動通過該主軸自鎖機構不能帶動齒輪減速機構轉動。另外該沖擊鉆還包括一沖擊機構安裝于主軸上，該沖擊機構位于主軸自鎖機構的前部，該沖擊機構包括第一凸輪盤固定連接于主軸上，該第一凸輪盤設有第一端齒，第二凸輪盤固定連接于機殼上，該第二凸輪盤上設有第二端齒，第一凸輪盤可隨主軸一起軸向移動從而使得第一端齒與第二端齒嚙合產生沖擊運動。該沖擊鉆的這種排布方式使得沖擊鉆的軸向尺寸較長，而且零部件數量較多導致結構復雜。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有較短軸向尺寸且結構簡單的沖擊鉆。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種沖擊鉆，包括馬達；受所述馬達驅動的齒輪減速機構；用來收容所述齒輪減速機構的殼體；主軸；主軸自鎖機構用來在齒輪減速機構和主軸之間實現單向傳動，所述主軸自鎖機構包括與所述齒輪減速機構連接并用來驅動所述主軸的轉接盤，相對所述殼體固定連接的固定盤，用來連接所述轉接盤和固定盤實現單向傳動的中間傳遞機構；沖擊機構，該沖擊機構包括固定連接于所述主軸上并可隨主軸一起軸向移動的凸輪盤，該凸輪盤上設有第一端齒；所述固定盤的端面上設有第二端齒，所述第一端齒軸向可移動的與所述第二端齒嚙合以產生沖擊運動。在本實用新型所揭示的沖擊鉆中，第二端齒直接設置于固定盤的端面上，從而固定盤不僅擔任主軸自鎖機構中的一個部件而且在沖擊機構中也擔任一個部件，這樣以來使得沖擊鉆減少了一個零部件，從而結構相對比較簡單，另外因為少了一個部件使得沖擊鉆的軸向尺寸變短了。圖1為本實用新型第一實施例所揭示的三功能沖擊鉆的部分截面圖。圖2為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的齒輪減速機構的爆炸圖。圖3為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的撥鈕及后殼的爆炸圖。圖4A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的扭力調節機構的爆炸圖。圖4B為圖4A所揭示的扭力調節機構中的的第一檔板從另外一個角度看的立體圖。圖5為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的主軸自鎖機構和沖擊機構的爆炸圖。圖6為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的沖鉆切換機構及前殼的爆炸圖。圖7A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在螺絲批模式時的部分截面圖。圖7B為圖1所揭示的三功能沖擊鉆沿C-C向的截面圖。圖7C為圖1所揭示的三功能沖擊鉆沿D-D向的截面圖。圖8A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在鉆進模式時的部分截面圖。圖8B為圖8A所揭示的三功能沖擊鉆沿E-E向的截面圖。圖9A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在沖擊模式時的部分截面圖。圖9B為圖9A所揭示的三功能沖擊鉆沿F-F向的截面圖。圖10為本實用新型第二實施例所揭示的三功能沖擊鉆的離合器機構的局部剖視圖。圖中1.三功能沖擊鉆3.電機5.電機輸出軸7.主軸8.外花鍵9.齒輪減速才幾構11.第一內齒圏13.第一行星輪15.第一太陽輪17.第一行星架19.第二內齒圏21.第二行星輪23.第二太陽輪25.第二行星架27.第三內齒圏29.第三行星輪31.第三太陽輪33.第三行星架35.小徑部37.大徑部39.凹槽41.內齒43.環形凹槽45.外花鍵47.內齒49.外花鍵51.內齒53.外齒55.齒輪箱殼體57.前殼<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實施方式參照圖1至圖2,—種三功能沖擊鉆1,可以被操作的在螺絲批、鉆進和沖擊三種模式之一進行工作。該三功能沖擊鉆1包括電機3,該電機3具有一個旋轉的電機輸出軸5，該旋轉的電機輸出軸5用于將電機3的旋轉運動傳遞至主軸7。主軸7位于沖擊鉆1的前端用于驅動工作頭(未圖示)工作，主軸7的后端部設有外花鍵8。在電機3和主軸7之間設有齒輪減速機構9,該減速齒輪機構9用于將電機輸出軸5的較高的轉速降低后再傳遞至主軸7。齒輪減速機構9包括三級行星齒輪組，第一級行星齒輪組包括第一內齒圈ll，第一行星輪13與第一內齒圈11嚙合，第一太陽輪15與第一行星輪13嚙合，第一行星架17用來可旋轉的支撐所述第一行星輪13;第二行星齒輪組包括第二內齒圈19,第二行星輪21與第二內齒圈19嚙合，第二太陽輪23由第一行星架17的前部承擔并與第二行星輪21嚙合，第二行星架25用來可旋轉的支撐第二行星輪21;第三行星齒輪組包括第三內齒圏2乙第三行星輪29與第三內齒圏27嚙合，第三太陽輪31由第二行星架25的前部承擔并與第三行星輪29嚙合，第三行星架33用來可旋轉的支撐第三行星輪29。第一太陽輪15壓緊于電機輸出軸5的前端部，從而使得電機3的轉動直接帶動第一太陽輪15轉動，再而帶動整個齒輪減速機構9運動。第一內齒圈11包括小徑部35和大徑部37,小徑部的外表面上沿周向等間隔設置有若干凹槽39,大徑部37的外表面為光滑表面，大徑部的內表面設置有內齒41,通過該內齒41與第一行星輪13嚙合。第二內齒圈19后部的外表面上沿周向設置有環形凹槽43，第二內齒圈19前部的外表面上設有外花鍵45,第二內齒圈19內表面設有內齒47用來與第二行星輪21嚙合。第三內齒圏27的外表面上設有外花鍵49,第三內齒圈27的內表面設有內齒51用來與第三行星輪29嚙合。第一行星架17后部的外表面上設置有外齒53用來與第二內齒圈19內表面上的內齒47嚙合。齒輪箱殼體55包括前殼57和后殼59,該前殼57和后殼59固定連接。所述齒輪減速機構9的一部分的收容于前殼57內，另一部分的收容于后殼59內。參照圖3，后殼59后部內表面61為光滑表面，其內徑略大于第一內齒圈11大徑部37的外徑，當第一內齒圈ll置于后殼59內時，第一內齒圏11大徑部37的外表面與后殼59后部內表面61之間具有一定間隙，從而使得第一內齒圏ll可相對后殼59轉動。后殼59前部內表面沿周向設有一圈內花鍵63用來與設于第二內齒圈19前部外表面上的外花鍵45嚙合，當兩花鍵嚙合時，第二內齒圈19相對后殼59不可旋轉，但第二內齒圈19軸向可移動的置于后殼59內。在后殼59的中間部分沿周向分別設有三個收容槽65，在后殼59后部外表面上沿周向對稱的設有兩個徑向向外突出的燕尾形卡塊67,這兩個燕尾形卡塊67分別用來固持彈性凸耳69。撥鈕71用來控制所述齒輪減速機構9,使得三功能沖擊鉆1分別處于低速檔和高速檔。撥鈕71包括撥片73和鋼絲75。撥片73卡緊于后殼59的外部，撥片73上沿周向設有三個收容槽77,這三個收容槽77分別與設于后殼59上的三個收容槽65對應，撥片73中間部分徑向向外突出的設有一撥動部79,撥動部79露于后殼59的外部，當需要進行速度轉換時，操作者只需推動撥動部79即可。鋼絲75為C形結構，其中C形的中間部向內彎曲成一凸出部81,C形的兩端部對應的向內彎曲成兩個折彎端部83，鋼絲的中間凸出部81和兩個折彎端部83分別穿過收容槽77和65,并置于第二內齒圏19后部外表面上的環形凹槽43內，從而使得當軸向推動撥片73上的撥動部79時，第二內齒圈19也會跟著軸向移動。第二內齒圏19可移動的被置于兩個位置，在第一位置時，第二內齒圈19與第二行星輪21嚙合，同時第二內齒圈19外表面的外花鍵45與后殼59前部內表面的內花鍵63嚙合，此時第二行星齒輪組處于減速狀態，三功能沖擊鉆1處于低速檔。向后推動撥片73上的撥動部79，此時第二內圈19處于第二位置，第二內齒圈19與第二行星輪21嚙合，同時與第一行星架17后部外表面上的外齒53嚙合，此時第二內齒圈19外表面的外花鍵45與后殼59前部內表面的內花鍵63脫開，第二行星齒輪組處于只傳遞扭矩而不減速的狀態，此時三功能沖擊鉆1處于高速檔。參照圖4A至4B,三功能沖擊鉆1進一步包括一扭力調節機構85,該扭力調節機構85用來在螺絲批模式時設定不同的扭力大小。該扭力調節機構85包括第一檔板87安裝于電機3的前端部，第二檔板89安裝于第一內齒圈11的小徑部35上，離合器機構91軸向不可移動的被夾持于第一檔板87和第二檔板89之間，一扭力調節環93軸向不可移動的被夾持于第一檔板87和第二檔板89之間，該扭力調節環93同時套設于后殼59的后部。在本實用新型的第一個實施例中，第一內齒圈11小徑部設置的凹槽39為一種弧形凹槽，每個弧形凹槽39包括兩個側面，該弧形凹槽39的側面為一種弧形的導向傾斜面，在每兩個弧形凹槽39之間形成一種弧形凸起95。所述離合器機構91包括螺旋彈簧97，當然螺旋彈簧97也可以由其他的彈性元件替換。在螺旋彈簧97靠近第一內齒圏11的一端連接有一個第一鋼球99,該第一鋼球99置于所述弧形凹槽39內，在螺旋彈簧97遠離第一內齒圈11的一端設有一個第二鋼球101，該第二鋼球101與所述扭力調節環93連接并可沿所述扭力調節環93的內壁移動。所述離合器機構91一共兩個，軸向對稱的抵壓住第一內齒圏11的小徑部35。所述扭力調節環93的后部內表面上設有兩個相同形狀的凸輪面103，兩個凸輪面103沿周向方向成180度相位差設置，凸輪面103徑向向內凸出，且順著一個方向，凸輪面103徑向向內凸出的厚度逐漸增加。在扭力調節環93的前部內表面上設有若干凹槽105,凹槽105與固持于后殼59后部燕尾形卡塊67上的凸耳69配合，從而使得當旋轉扭力調節環93時會產生"口卡嗒"的聲音。第一檔板87為一種十字形擋板，在第一檔板87上的一側沿十字形的上下對稱的設有兩個第一收容槽107,每個第一收容槽里設有一個收容孔109,十字形擋板的中間處為一通孔111用于套設在電機3的前端部。第二擋板89為一種圓盤形擋板，第二檔板89與第一檔板87相對應的一側設有兩個第二收容槽113,在每個第二收容槽113靠近圓盤中心部位覆蓋有一個拱形薄壁115,每個拱形薄壁115上穿設有一個銷釘117,該銷釘117與設于第一收容槽107里的收容孔109配合，圓盤的中心處為一通孔119用于套設在第一內齒圈11的小徑部35上。所述離合器機構91被夾持于第一收容槽107和第二收容槽113之間，第一鋼球99、螺旋彈簧97和第二鋼球101徑向排布，其排布方向與第一內齒圈ll的軸線基本垂直。第一鋼球99抵壓住弧形凹槽39,第二鋼球101抵住凸輪面103，并可相對凸輪面103移動。旋轉扭力調節環93，當朝著凸輪面103厚度增加的方向旋轉時，第二鋼球101會沿徑向向內移動，從而壓縮彈簧97,當朝著凸輪面103厚度減小的方向旋轉時，第二鋼球101會沿徑向向外移動，從而彈簧97的壓縮量得到一定的釋放。參照圖5至6,第三行星架33的前端面軸向延伸的設有四個撥塊121,該四個撥塊121沿周向等間隔設置，第三行星架33的內表面上設有四個凸起123，每個凸起123都徑向向內突出，這四個凸起123周向等間隔設置，每兩個凸起123之間形成一定的間隙。三功能沖擊鉆1進一步包括一個主軸自鎖機構和一個沖擊機構依次安裝于齒輪減速機構9的前端。所述主軸自鎖機構包括一個轉接盤125,該轉接盤125的后部外表面等間隔設置有四個凸起127，每兩個凸起127之間形成有一個凹槽129,這四個凸起127分別被收容于所述間隙中，凹槽129用來收容凸起123,其中凸起123的寬度較小于凹槽129的寬度，凸起127的寬度較小于上述間隙的寬度，從而使得當轉接盤125安裝于第三行星架33上時，轉接盤125可相對第三行星架33旋轉一小段距離。與凹槽129相對應在轉接盤125的前部外表面上設有四個平面131，轉接盤125的內表面設有內花鍵133，該內花鍵133與主軸7后端部的外花鍵8嚙合。當轉接盤125安裝于第三行星架33上時，四個撥塊121卡設于轉接盤125前部外表面上，且每個撥塊121位于兩個平面131之間，四個滾柱135分別安裝于撥塊121之間，且位于所述平面131上，所述主軸自鎖機構還包括一個固定盤137,固定盤137的外表面設有若干凸起139,固定盤137的內表面141為光滑表面。組裝時，固定盤137套設于撥塊121上，該固定盤137松配合于所述撥塊121上，所述滾柱135位于固定盤的內表面141和所述平面131之間。三功能沖擊鉆1的沖擊機構包括靜端齒143和動端齒145,其中靜端齒143是由固定盤137承擔，形成于固定盤137的前端面。動端齒145壓緊配合于主軸7上，并可隨主軸7—起軸向運動。端面軸承147松配合于動端齒145上。三功能沖擊鉆l還包括沖鉆切換機構149,該沖擊切換機構149的作用是使得三功能沖擊鉆1在鉆進模式和沖擊模式之間進行轉換。沖鉆切換機構149包括三個套筒151，三個螺旋彈簧153,三個銷釘155和一個沖鉆切換環157。銷4丁155包括一個大頭端158和一個小頭端158a。前殼57的后部內表面上沿周向設有若干狹槽159,該若干狹槽159用來收容第三內齒圈27的外表面上的外花鍵49,從而使得第三內齒圏27不可旋轉的安裝于前殼57內。在每個狹槽159的前端開設有一個較狹槽159稍淺一些的凹槽161,凹槽161用來收容固定盤137外表面上的凸起139,從而使得固定盤137被不可旋轉的安裝于前殼57內。在前殼57上靠近前半部分沿周向設有三個通孔，每個通孔都是由一個直徑較小的孔163和一個直徑較大的孔165構成，直徑較小的孔163與前殼57內表面連通，直徑較大的孔165與前殼57外表面連通，在直徑較小的孔163和直徑較大的孔165的連接處形成一個臺階面167。所述套筒151置于直徑較小的孔163內，所述螺旋彈簧153置于直徑較大的孔165內，螺旋彈簧153的一端抵住臺階面167,另一端抵住銷釘155的大頭端158,銷釘155穿過整個通孔，銷釘155的大頭端158露出于前殼57的外表面。沖鉆切換環157的內表面上設有三個凸輪面169,三個凸輪面169之間分別成12Q度角的相位差設置。每個凸輪面169都是徑向向內突出，且朝一個方向厚度逐漸增加。沖鉆切換環157套裝于前殼57的外部，使得每個銷釘155的大頭端158抵住凸輪面169，當旋轉沖鉆切換環157,朝向凸輪面169增厚的方向旋轉時，會使得螺旋彈簧153壓縮，銷釘155徑向向內移動，當銷釘155移動到一定距離時，銷釘155的小頭端158a會接觸到端面軸承147的側面，從而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動。反之，當朝向凸輪面169厚度減小的方向旋轉沖鉆切換環157時，會使得螺旋彈簧153伸開，銷4丁155徑向向外移動，當銷4丁155移動一定距離時，銷釘155的小頭端158a會離開端面軸承147的側面，從而使得主軸7及動端齒145可軸向移動。參照圖7A到7B，為三功能沖擊鉆1被設于螺絲批模式時的狀態圖。此時，第一鋼球99置于第一內齒圈11小徑部35的弧形凹槽95內，第二鋼球101頂住扭力調節環93內表面上的凸輪面103,由于螺旋彈簧97的抵壓力，使得第一內齒圈11被不可旋轉的相對機殼59固定，從而電機3的轉動會通過齒輪減速機構9的傳動而帶動主軸7運轉。當操作者擰緊螺絲時，到螺絲被擰緊的時候，如果再繼續擰緊，會使得施加于主軸7上的負載增大，從而使得施加于第一內齒圈11上的用來使第一內齒圏11旋轉的力超過螺旋彈簧97的抵壓力，此時第一鋼球99就會爬過第一內齒圏11小徑部35上的凸起95,從而使得第一內齒圈11相對機殼59旋轉，此時電機3轉動就不會再帶動主軸7旋轉，主軸7停止轉動，可以防止螺絲被過度擰緊而破壞工作表面。通過旋轉扭力調節環93,可以使得第二鋼球101分別頂住凸輪面103的不同厚度處。當第二鋼球101頂住凸輪面103厚度較小處時，螺旋彈簧97的壓縮量相對較小，施加于主軸7上的負載值相對較小時就會克服螺旋彈簧97的壓力使得第一鋼球99爬過凸起95,而導致離合器機構91脫扣，從而使得電機3的轉動不再帶動主軸7旋轉，可以防止螺絲被過度擰緊。當第二鋼球101頂住凸輪面103較厚處時，螺旋彈簧97的壓縮量相對較大，施加于主軸7上的負載要達到一個相對較大值時才會克服螺旋彈簧97的壓力使得第一鋼球99爬過凸起95,而導致離合器機構91脫扣，從而使得電機3的轉動不再帶動主軸7旋轉，可以防止螺絲被過度擰緊。參照圖7C，在螺絲批模式時，銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環157凸輪面169較厚的地方，此時螺旋彈簧153壓縮量最大，銷釘155的小頭端158a與端面軸7泉147的側面"J姿觸，/人而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動，故動端齒145和靜端齒143就不會接觸而產生沖擊，此時只是單純的螺絲批模式。參照圖8A到8B,旋轉扭力調節環93,使得三功能沖擊鉆1由螺絲批模式轉換至鉆進模式，此時第二鋼球101頂住凸輪面103厚度最厚處，螺旋彈簧97的壓縮量達到最大，即便施加于主軸7上的負載達到一個很大值，也不會克服螺旋彈簧97的壓力而使得第一鋼球99爬過凸起95,第一內齒圈11始終被不可旋轉的相對機殼59固定，從而電機3的轉動會通過齒輪減速機構9的傳動而帶動主軸7運轉。與在螺絲批模式時相同，銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環157凸輪面169較厚的地方，此時螺旋彈簧153壓縮量最大，銷釘155的小頭端與端面軸承147的側面接觸，從而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動，故動端齒145和靜端齒143就不會接觸而產生沖擊。參照圖9A到9B，旋轉沖鉆切換環157,使得三功能沖擊鉆1由鉆進模式轉換至沖擊模式，與鉆進模式時相同，第二鋼球101頂住凸輪面103厚度最厚處，螺旋彈簧97的壓縮量達到最大。與鉆進模式所不同的是，沖鉆切換環157被旋轉到使得銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環157凸輪面169厚度較小的地方，此時彈簧153壓縮被釋放，銷釘155徑向向外移動，銷釘155的小頭端158a不再與端面軸承147的側面接觸，從而使得主軸7及動端齒145可以軸向移動，工作過程中，動端齒145和靜端齒143配合可以產生沖擊。參照圖IO，為本實用新型的第二個實施例，與第一個實施例基本相同，所不同的是設于第一內齒圈小徑部的凹槽不是弧形凹槽，而是兩側為斜面的截面類似等腰梯形的凹槽39，，同時第一實施例中的鋼球也是由端面為截頭圓錐體的鋼柱99'代替，凹槽39，側面的傾斜角度a與鋼柱99，端面傾斜角度(3大致相同。權利要求1.一種沖擊鉆，包括馬達；受所述馬達驅動的齒輪減速機構；用來收容所述齒輪減速機構的殼體；主軸；主軸自鎖機構用來在齒輪減速機構和主軸之間實現單向傳動，所述主軸自鎖機構包括與所述齒輪減速機構連接并用來驅動所述主軸的轉接盤，相對所述殼體固定連接的固定盤，用來連接所述轉接盤和固定盤實現單向傳動的中間傳遞機構；沖擊機構，該沖擊機構包括固定連接于所述主軸上并可隨主軸一起軸向移動的凸輪盤，該凸輪盤上設有第一端齒；其特征在于所述固定盤的端面上設有第二端齒，所述第一端齒軸向可移動的與所述第二端齒嚙合以產生沖擊運動。2.根據權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述轉接盤上設有內花鍵，該內花鍵與設于主軸上的外花鍵連接。3.根據權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述轉接盤上沿周向設有至少一個凹槽，所述齒輪減速機構上沿周向設有至少一個凸起，所述凸起置于所述凹槽內，所述凹槽的周向寬度大于所述凸起的周向寬度。4.根據權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述中間傳遞機構包括沿周向設置于轉接盤外表面上的至少一個平面，固定盤的內表面及位于所述平面和所述固定盤內表面之間的至少一個滾柱。5.根據權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述固定盤的外表面上設有凸起用來與所述殼體固定連接。6.根據權利要求1至5中的任意一個所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆包括一個沖鉆切換機構，所述沖鉆切換機構包括約束元件和調節元件，所述約束元件徑向可移動的與所述凸輪盤配合以防止所述凸輪盤軸向運動，所述調節元件用來控制所述約束元件的徑向運動。7.根據權利要求6所述的沖擊鉆，其特征在于所述凸輪盤的外部松配合的安裝有一個端面軸承，所述約束元件可選擇的與該端面軸承的一個端面配合，且沿軸向方向抵住該端面軸承。8.根據權利要求6所述的沖擊鉆，其特征在于所述約束元件包括彈性元件和抵靠元件分別徑向排布，所述抵靠元件的一端與調節元件配合，另一端可選擇的抵靠所述端面軸承，所述彈性元件徑向抵壓所述抵靠元件。9.根據權利要求8所述的沖擊鉆，其特征在于所述彈性元件為三個螺旋彈簧，所述抵靠元件為三個銷釘，所述殼體上設置有三個通孔用來收容所述螺旋彈簧和銷釘。10.根據權利要求6所述的沖擊鉆，其特征在于所述調節元件為沖鉆切換環，該沖鉆切換環的內表面上設置有徑向向內突出的凸輪面，該凸輪面沿周向朝一個方向厚度逐漸增加。11.根據權利要求10所述的沖擊鉆，其特征在于所述凸輪面設置有三個，這三個凸輪面之間沿周向成120度角的相位差設置。專利摘要本實用新型提供了一種沖擊鉆，包括馬達；受所述馬達驅動的齒輪減速機構；用來收容所述齒輪減速機構的殼體；主軸；主軸自鎖機構用來在齒輪減速機構和主軸之間實現單向傳動，所述主軸自鎖機構包括與所述齒輪減速機構連接并用來驅動所述主軸的轉接盤，相對所述殼體固定連接的固定盤，用來連接所述轉接盤和固定盤實現單向傳動的中間傳遞機構；沖擊機構，該沖擊機構包括固定連接于所述主軸上并可隨主軸一起軸向移動的凸輪盤，該凸輪盤上設有第一端齒；所述固定盤的端面上設有第二端齒，所述第一端齒軸向可移動的與所述第二端齒嚙合以產生沖擊運動。文檔編號B25B23/14GK201124401SQ200720044479公開日2008年10月1日申請日期2007年10月1日優先權日2007年10月1日發明者何明明,偉張申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司