電動工具用楔塊式雙向主軸鎖機構的制作方法

本實用新型涉及電動工具產品技術領域，特指一種電動工具用楔塊式雙向主軸鎖機構。

背景技術：
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電動工具主要分為金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。各類電動工具常見的電動工具有電鉆、電動砂輪機、電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鉆、混凝土振動器、電刨。

諸如電鉆等可夾持工具頭的電動工具，其設于前端的夾持裝置是以某種方式，如螺紋等，固連于結合輸出軸的，當卸載與裝載工具頭時，如鉆頭等，要先鎖住輸出軸從而施加扭力于夾持裝置上以便松開或者擰緊夾持裝置；主軸鎖下機構一般有手動與自動機構，手動機構操作繁瑣，效率低。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種電動工具用楔塊式雙向主軸鎖機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該電動工具用楔塊式雙向主軸鎖機構包括：驅動架，該驅動架上成型有若干撥動凸臺；保持架，其安裝于驅動架上，并位于撥動凸臺之間；若干彈片，其固定安裝于保持架上；若干鎖緊楔塊，其兩兩相對安裝于保持架上，且相鄰兩鎖緊楔塊分別與同一彈片的兩端接觸；鎖緊蓋，其罩蓋于保持架上，并與驅動架固定；輸出軸，其一端穿過鎖緊蓋、鎖緊楔塊、保持架安裝于驅動架上；所述鎖緊蓋內壁與保持架外壁之間形成外跑道；保持架內壁與輸出軸外壁之間形成有內跑道；所述鎖緊楔塊兩端分別置于內跑道及外跑道中，且鎖緊楔塊置于內跑道的一端抵壓輸出軸外壁，置于外跑道的一端抵壓鎖緊蓋內壁，以致施加外力使輸出軸正轉或反轉時都會相對鎖緊楔塊產生摩擦力以驅動鎖緊楔塊轉動，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內壁的接觸點之間形成的對角線距離均大于內 、外跑道的間隙以阻止其轉動，從而鎖固輸出軸。

進一步而言，上述技術方案中，所述鎖緊楔塊兩側中部分別設置有深對接槽及淺對接槽，所述保持架上設置有若干連通所述內跑道及外跑道并供鎖緊楔塊安裝的安裝口，鎖緊楔塊中部嵌入該安裝口中，且該安裝口兩側的第一、第二凸壁分別置于鎖緊楔塊的深對接槽及淺對接槽中。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二凸壁均為弧形凸壁。

進一步而言，上述技術方案中，所述鎖緊楔塊兩端面設置成對稱的斜坡面，以致該鎖緊楔塊的兩根對角線為一根長一根短，其中，長對角線大于內外跑道間的間隙，短對角線小于內外跑道間的間隙。

進一步而言，上述技術方案中，所述彈片呈C字形，其兩端分別相對彎折形成有第一、第二抵壓臂，該第一、第二抵壓臂分別與一塊鎖緊楔塊抵觸。

進一步而言，上述技術方案中，所述保持架設置有若干供彈片安裝的安裝槽；該安裝槽的形狀與彈片的形狀適配，該彈片卡嵌固定于安裝槽中，且該彈片兩端的第一、第二抵壓臂均伸入所述內跑道。

進一步而言，上述技術方案中，所述鎖緊楔塊的數量為六塊，且該鎖緊楔塊兩兩相對安裝。

進一步而言，上述技術方案中，所述撥動凸臺的截面呈圓弧形。

進一步而言，上述技術方案中，所述輸出軸端部外側通過切削形成兩平面；所述鎖緊蓋設置有供輸出軸端部穿設的軸孔，該軸孔包括有兩圓弧面以及連接于兩圓弧面一端并相互連接的第一、第二斜面和連接于兩圓弧面另一端并相互連接的第三、第四斜面，該第一、第二斜面相接處朝軸孔中心凸出；該第三、第四斜面相接處朝軸孔中心凸出，且該第一、第四斜面平行，第二、第三斜面平行。所述輸出軸端部穿插于驅動架的軸孔時，驅動架與輸出軸之間能相對自由轉動。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型中的輸出軸正轉或反轉時都會相對鎖緊楔塊產生摩擦力以驅動鎖緊楔塊轉動，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內壁的接觸點之間形成的對角線距離均大于內 、外跑道的間隙以阻止其轉動，從而鎖固輸出軸。也就是說，本實用新型通過鎖緊楔塊可雙向鎖定輸出軸，達到雙向自鎖的目的，以致使用起來更加方便。另外，驅動架先轉過一自由角度，并通過其上的撥動凸臺把鎖緊楔塊推開至非鎖緊位置后，再正常驅動輸出軸轉動，以致保證驅動的穩定性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型另一視角的立體圖；

圖3是本實用新型的爆炸圖；

圖4是本實用新型的內部結構圖；

圖5是本實用新型的剖視圖（鎖緊狀態）；

圖6是本實用新型中驅動架的結構示意圖；

圖7是本實用新型的剖視圖（非鎖緊狀態）；

圖8是本實用新型中鎖緊楔塊的主視圖；

圖9是本實用新型中輸出軸的主視圖；

圖10是本實用新型的后視圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-10所示，為一種電動工具用楔塊式雙向主軸鎖機構，其包括：驅動架1、安裝于驅動架1上的保持架2、若干固定安裝于保持架2上的彈片3和若干活動安裝于保持架2上的鎖緊楔塊4、罩蓋于保持架2上并與驅動架1固定的鎖緊蓋5以及一端穿過鎖緊蓋5、鎖緊楔塊4、保持架2安裝于驅動架1上的輸出軸6。

所述驅動架1上成型有若干撥動凸臺11；所述撥動凸臺11的截面呈圓弧形。

所述鎖緊蓋5內壁與保持架2外壁之間形成外跑道72；保持架2內壁與輸出軸6外壁之間形成有內跑道71。其中，所述鎖緊楔塊4兩端分別置于內跑道71及外跑道72中，且鎖緊楔塊4置于內跑道71的一端抵壓輸出軸6外壁，置于外跑道的一端抵壓鎖緊蓋內壁，以致施加外力使輸出軸6正轉或反轉時都會相對鎖緊楔塊4產生摩擦力以驅動鎖緊楔塊4轉動，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內壁的接觸點之間形成的對角線距離均大于內 、外跑道的間隙以阻止其轉動，從而鎖固輸出軸。如圖5所示，也就是說，本實用新型通過鎖緊楔塊4可雙向鎖定輸出軸6，達到雙向自鎖的目的。

所述鎖緊楔塊4以可轉動的方式兩兩相對安裝于保持架2上，且相鄰兩鎖緊楔塊4分別與同一彈片3的兩端接觸；另外，所述彈片3呈C字形，其兩端分別相對彎折形成有第一、第二抵壓臂31、32，該第一、第二抵壓臂31、32分別與一塊鎖緊楔塊4抵觸。

所述保持架2設置有若干供彈片3安裝的安裝槽22；該安裝槽22的形狀與彈片3的形狀適配，該彈片3卡嵌固定于安裝槽22中，且該彈片3兩端的第一、第二抵壓臂31、32均伸入所述內跑道71，以致該第一、第二抵壓臂31、32分別與一塊鎖緊楔塊4抵觸。

所述彈片3的作用是為鎖緊楔塊4提供彈力以使鎖緊楔塊壓貼在輸出軸６外壁及鎖緊蓋５內壁上。

所述鎖緊楔塊4兩側中部分別設置有深對接槽41及淺對接槽42，所述保持架2上設置有若干連通所述內跑道71及外跑道72并供鎖緊楔塊4安裝的安裝口21，鎖緊楔塊4中部嵌入該安裝口21中，且該安裝口21兩側的第一、第二凸壁211、212分別置于鎖緊楔塊4的深對接槽41及淺對接槽42中。所述第一、第二凸壁211、212均為弧形凸壁，該弧形凸壁作為支點，使鎖緊楔塊4轉動更加順暢。

所述鎖緊楔塊4兩端面設置成對稱的斜坡面，以致該鎖緊楔塊4的兩根對角線為一根長一根短，其中，長對角線43大于內外跑道間的間隙，短對角線44小于內外跑道間的間隙。以致使無論驅動架1在有外力作用，無論正轉還是反轉時，令鎖緊楔塊4均可鎖固輸出軸6。

所述鎖緊楔塊4的數量為六塊，且該鎖緊楔塊4兩兩相對安裝。

所述輸出軸6端部外側通過切削形成兩平面601、602；所述鎖緊蓋5設置有供輸出軸6端部穿設的軸孔10，該軸孔10包括有兩圓弧面101、102以及連接于兩圓弧面101、102一端并相互連接的第一、第二斜面103、104和連接于兩圓弧面101、102另一端并相互連接的第三、第四斜面105、106，該第一、第二斜面103、104相接處朝軸孔10中心凸出；該第三、第四斜面105、106相接處朝軸孔10中心凸出，且該第一、第四斜面103、106平行，第二、第三斜面104、105平行。所述輸出軸6端部置于該軸孔10中，其轉動的角度為第一斜面103與豎直線的夾角a與第三斜面105與豎直線的夾角b之和，其中，夾角a=夾角b。輸出軸6在靜止狀態下，驅動架1可以分別順時針（正轉）或逆時針（反轉）夾角a后，才會驅動輸出軸6轉動。具體而言，驅動架在往回轉動夾角a時，驅動架上的撥動凸臺會接觸到鎖緊楔塊，并把鎖緊楔塊推到一個非鎖緊位置，如圖7所示，在這個位置，鎖緊楔塊與輸出軸是有間隙的，也就是說，驅動架先通過其上的撥動凸臺把鎖緊楔塊推開后再正常驅動輸出軸轉動。

所述輸出軸6端部穿插于驅動架1的軸孔10時，驅動架1與輸出軸6之間能相對自由轉動一定的角度，角度為夾角a。

綜上所述，本實用新型中的輸出軸6正轉或反轉時都會相對鎖緊楔塊4產生摩擦力以驅動鎖緊楔塊4轉動，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內壁的接觸點之間形成的對角線距離均大于內 、外跑道的間隙以阻止其轉動，從而鎖固輸出軸。也就是說，本實用新型通過鎖緊楔塊4可雙向鎖定輸出軸6，達到雙向自鎖的目的，以致使用起來更加方便。另外，在電動工具正常輸出時，驅動架先轉過一自由角度，并通過其上的撥動凸臺把鎖緊楔塊推開至非鎖緊位置后，再正常驅動輸出軸轉動，以致保證驅動的穩定性。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。