制丸模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要涉及制藥領域的制丸裝置。一種制丸模塊，其主要特點在于包括有模塊底座，在模塊底座上設有模塊支架，在模塊支架上設有制丸機，制丸機設有制丸機制條機構，在制丸機制條機構的出料端設有制丸機搓丸機構；在制丸機的上方設有進料平板輸送帶；在制丸機的下方設有出料平板輸送帶。本實用新型的有益效果是：將制丸與藥丸的傳輸固定連接在一個模塊中或將制丸與藥丸的傳輸和提升設在一個模塊中，極大的節約了現場的安裝和調試時間，縮短了安裝周期。模塊化設計使得其結構更加緊湊，更利于自動化生產線的連線，同時也為企業的設備安裝及技術服務提供便利。
【專利說明】制丸模塊
【技術領域】:
[0001]本實用新型主要涉及制藥領域的制丸裝置。
【背景技術】:
[0002]目前，我國中藥丸的自動化生產最核心的設備——制丸機在自動化生產連線過程中經常有設備體積大，不方便操作的問題，尤其是與中小設備連線有困難，連線缺乏有機的銜接，造成的結果是生產資源的浪費，企業生產成本的增加。
【發明內容】
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[0003]本實用新型的目的在于避免現有技術缺陷而提出一種制丸模塊。將制丸與藥丸的傳輸固定連接在一個模塊中或將制丸與藥丸的傳輸和提升設在一個模塊中，極大的節約了現場的安裝和調試時間，縮短了安裝周期。
[0004]本實用新型的目的可以通過采用以下技術方案來實現:一種制丸模塊，其主要特點在于包括有模塊底座，在模塊底座上設有模塊支架，在模塊支架上設有制丸機，制丸機設有制丸機制條機構，在制丸機制條機構的出料端設有制丸機搓丸機構；在制丸機的上方設有進料平板輸送帶；在制丸機的下方設有出料平板輸送帶。
[0005]所述的制丸模塊，所述的制丸機為兩臺。
[0006]所述的制丸模塊，在所述的制丸機的下方設有出料平板輸送帶的未端設有水車式提升機。
[0007]所述的制丸模塊，所述的水車式提升機包括有在機架上固連有導輪，在導輪上支撐有提料圓筒體，提料圓筒體由驅動裝置驅動旋轉；提料圓筒體上設有儲料斗；在提料圓筒體上設有漏粉孔；在機架上固連有撒粉機。
[0008]所述的制丸模塊，所述的進料平板輸送帶包括有在進料平板輸送帶的一端設有電機，電機驅動輸送帶，輸送帶設在輸送帶機架上；在輸送帶上設有推料機構，推料氣缸設在固定板上推動推料板，物料由輸送帶出料口進入制丸機制條機構的入料口。
[0009]所述的制丸機的制條機構包括有制條機的減速機通過制條機構鏈輪與主動齒輪軸傳動連接，主動齒輪軸上設有的主動齒輪與從動齒輪軸上設有的兩個從動齒輪嚙合，從動齒輪軸上設有壓料翻板；主動齒輪軸經聯軸器與螺旋推進器連接，螺旋推進器的出料端設有出條板，銅套固定。
[0010]所述的制丸模塊，所述的制丸機的制丸機搓丸機構包括有電機通過同步帶輪連接正反旋蝸桿構成傳動連接，正反旋蝸桿與兩個蝸輪嚙合，兩個蝸輪通過蝸輪組鋼套與兩個制丸刀輪軸固連，制丸刀輪軸前端設有制丸刀輪，制丸刀輪軸后端與凸輪接觸配合，制丸刀輪軸上設有壓縮彈簧，制丸刀輪軸兩端由滑動軸承支承；凸輪的凸輪軸通過帶輪與搓丸電機連接，蝸輪經搓丸機構鏈輪傳動連接，與藥條順條輪傳動連接。
[0011]所述的制丸模塊，所述的制丸機搓丸機構還包括有制丸機機架上設有轉動軸承座，其轉軸一端與搓丸機構安裝板固連，搓丸機構箱體固定安裝在搓丸機構安裝板上，搓丸機構通過轉動軸承座可實現任意角度的旋轉。
[0012]本實用新型的有益效果是:將制丸與藥丸的傳輸固定連接在一個模塊中或將制丸與藥丸的傳輸和提升設在一個模塊中，極大的節約了現場的安裝和調試時間，縮短了安裝周期。模塊化設計使得其結構更加緊湊，更利于自動化生產線的連線，同時也為企業的設備安裝及技術服務提供便利。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1是制丸模塊實施例1結構示意圖；
[0014]圖2是制丸模塊實施例2結構示意圖；
[0015]圖3是水車式提升機結構示意圖；
[0016]圖4是制丸模塊中進料平板輸送帶的結構示意圖；
[0017]圖5是制丸機的制條機構(4-1)結構示意圖；
[0018]圖6-1是制丸機搓丸機構(4-2)結構主視示意圖；
[0019]圖6-2是制丸機搓丸機構(4-2)結構俯視示意圖；
[0020]圖7是制丸機中搓丸機構可轉向的實施例3結構示意圖；
[0021]圖8是制丸機單機自動搭條結構的示意圖。
[0022]圖中:1.模架座，2.制丸機機架，3.進料平板輸送帶，3-1.推料機構，3_2.電機，
3-3.輸送帶，3-4.推料氣缸，3-5.推料板，3-6.固定板，3-7.出料口，3_8輸送帶機架，3-9.物料4.制丸機，4-1.制丸機制條機構，4-2.制丸機搓丸機構，4-5.同步帶輪，4-6.蝸桿，4-7.蝸輪，4-8.鋼套，4-9.刀輪軸，4-10.刀輪，4-11.凸輪，4_12壓縮彈簧，4-13.滑動軸承，4-14.凸輪軸，4-15.帶輪，4-16.搓丸機構鏈輪，4_17順條輪，4_18減速機，4-19.制條機構鏈輪，4-20.主動齒輪軸，4-21.主動齒輪，4-22.從動齒輪，4-23.從動齒輪軸，
4-24.壓料翻板，4-25.聯軸器，4-26.螺旋推進器，4-27.銅套，4-28.出條板，4-29.彎頭機構，4-30.順條器，5.出料平板輸送帶，6.水車式提升機，6-5.圓筒體，6-6.導輪，6-7.機架，6-8.儲料斗，6-9.撒粉機，7.轉動軸承座，8.轉軸，9.搓丸機構安裝板，10.搓丸機構箱體。
【具體實施方式】:
[0023]以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述:
[0024]實施例1，見圖1，一種制丸單機模塊，包括有模塊底座1，在模塊底座I上設有模塊支架2,在模塊支架2上設有單臺制丸機4,制丸機4設有制丸機制條機構4-1,在制丸機制條機構4-1的出料端設有制丸機搓丸機構4-2 ;在制丸機4的上方設有進料平板輸送帶3 ；在制丸機4的下方設有出料平板輸送帶5。
[0025]見圖4，所述的進料平板輸送帶3包括有在進料平板輸送帶3的一端設有電機
3-2，電機3-2驅動輸送帶3-3，輸送帶3-3設在輸送帶機架3_8上；在輸送帶3_3上設有推料機構3-1，推料氣缸3-4設在固定板3-6推動推料板3-5，物料3_9由輸送帶出料口 3_7進入制丸機制條機構4-1的入料口。
[0026]見圖5，所述的制丸機4的制條機構4-1包括有制條機的減速機4-18通過制條機構鏈輪4-19與主動齒輪軸4-20傳動連接，主動齒輪軸4-20上設有的主動齒輪4_21與從動齒輪軸4-23上設有的兩個從動齒輪4-22嚙合，從動齒輪軸4-23上設有壓料翻板4_24 ；主動齒輪軸4-20經聯軸器4-25與螺旋推進器4-26連接，螺旋推進器4_26的出料端設有出條板4-28，銅套4-27固定。其處于水平狀態，離合器軸，螺旋推進器軸，及出條板藥條出口在同一軸線上。方形料塊自上一單元通過平板輸送進入制條機構內，壓料翻板將料塊推入螺旋推進器，螺旋推進器軸向旋轉將料塊從出條板的水平出料孔中以藥條狀擠出。
[0027]見圖6-1.圖6-2，所述的制丸機4制丸機的制丸機搓丸機構4_2包括有電機通過同步帶輪4-5連接正反旋蝸桿4-6構成傳動連接，正反旋蝸桿4-6與兩個蝸輪4-7嚙合，兩個蝸輪4-7通過蝸輪組鋼套4-8與兩個制丸刀輪軸4-9固連，制丸刀輪軸4-9前端設有制丸刀輪4-10，制丸刀輪軸4-9后端與凸輪4-11接觸配合，制丸刀輪軸4-9上設有壓縮彈簧
4-12，制丸刀輪軸4-9兩端由滑動軸承4-13支承；凸輪4_11的凸輪軸4_14通過帶輪4_15與搓丸電機連接，蝸輪4-7經搓丸機構鏈輪4-16傳動連接，與藥條順條輪4-17傳動連接。
[0028]物料經制條機以后以條狀通過順條輪的推動進入一組制丸刀輪中，該組制丸刀輪兩輪之間軸向做往復運動對藥丸進行切搓，徑向又相向旋轉對藥條進行切斷，兩個方向的的動作共同作用形成均勻藥丸。制丸中通過調節刀具與出條口可生產直徑3 — 25mm的藥丸。
[0029]實施例2，見圖1，所述的制丸模塊，為兩臺并列安裝的制丸機4。
[0030]見圖4，輸送帶機架3-8上安裝的電機3-2驅動輸送帶3_3做環形運動，運動過程中將藥塊運送到第首個推料氣缸3-4位時其推動推料板3-5動作將藥塊從出料口 3-7推出并馬上復位，藥塊進入首個制丸機料倉，下一個藥塊送來時首個氣缸不動作，第二個氣缸重復上述動作將藥塊送入第二個制丸機料倉。兩個氣缸交替動作實現分別往兩個制丸機中加料。兩個推料氣缸分別固定在固定板3-6上且各自裝有一個推料板3-5。
[0031]其余結構與實施例1相同。
[0032]實施例3，見圖2，所述的單臺制丸并帶有提升結構的模塊，在所述的制丸機4的下方設有出料平板輸送帶5的未端設有水車式提升機6。
[0033]見圖3，所述的水車式提升機6包括有在機架6-7上固連有導輪6-6，在導輪6-6上支撐有提料圓筒體6-5，提料圓筒體6-5由驅動裝置驅動旋轉；提料圓筒體6-5上設有儲料斗6-8 ;在提料圓筒體6-5上設有漏粉孔；在機架6-7上固連有撒粉機6-9。
[0034]其余結構與實施例1相同。
[0035]實施例4，見圖2，所述的兩臺制丸并帶有提升結構的模塊，在所述的制丸機4的下方設有出料平板輸送帶5的未端設有水車式提升機6。
[0036]見圖2，制丸模塊中有兩臺制丸機，制丸機的上部設有用于進料的進料平板輸送帶3，輸送帶上設有將物料準確推入制丸機的推料機構3-1，制丸機的下方設有出料平板輸送帶5，未端裝有水車式提升機6，其中在水車式提升機上還裝有撒粉機6-9。
[0037]推料機構3-1的推料氣缸3-4將進料平板輸送帶3從上序送來的物料推入制丸機的制條機構4-1中，經過制丸機的制條機構4-1將物料以藥條狀擠出并進入制丸機的搓丸機構4-2中在制丸機的出料端制好的藥丸落入下方的出料平板輸送帶5并被帶入水車式提升機6中，在水車式提升機6的進料口處撒粉機6-1同時將藥粉一并均勻地撒入水車式提升機6中并隨藥丸一起提升到下序，在提升過程中藥粉與撒入的藥粉充分混合，多余的藥粉從水車式提升機6的外壁上的小孔漏走。[0038]其余結構與實施例1相同。
[0039]實施例5，見圖7，所述的兩臺制丸并帶有提升結構模塊，由于兩臺制丸機，并列安裝，在保證安裝的情況下，所述的制丸機搓丸機構4-2還包括有制丸機機架上設有轉動軸承座7，其轉軸8 —端與搓丸機構安裝板9固連，搓丸機構箱體10固定安裝在搓丸機構安裝板9上，搓丸機構4-2通過轉動軸承座7可實現任意角度的旋轉。可方便的安裝搓丸機構
4-2的刀輪。
[0040]其余結構與實施例1相同。
[0041]實施例6，見圖8，制丸機單機中可以實現自動搭藥條的結構，制條機構的出條口處設有彎頭機構4-29，制條機構水平擠出藥條的方式通過彎頭機構4-29轉換為豎直出料方式，藥條經由出條板4-28被擠出后再由順條器4-30將料條導入制丸機搓丸機構4-2制成顆粒。
[0042]其余結構與實施例1相同。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制丸模塊，其特征在于包括有模塊底座，在模塊底座上設有模塊支架，在模塊支架上設有制丸機，制丸機設有制丸機制條機構，在制丸機制條機構的出料端設有制丸機搓丸機構；在制丸機的上方設有進料平板輸送帶；在制丸機的下方設有出料平板輸送帶。
2.如權利要求1所述的制丸模塊，其特征在于所述的制丸機為兩臺。
3.如權利要求1或2所述的制丸模塊，其特征在于在所述的制丸機的下方設有出料平板輸送帶的未端設有水車式提升機。
4.如權利要求3所述的制丸模塊，其特征在于所述的水車式提升機包括有在機架上固連有導輪，在導輪上支撐有提料圓筒體，提料圓筒體由驅動裝置驅動旋轉；提料圓筒體上設有儲料斗；在提料圓筒體上設有漏粉孔；在機架上固連有撒粉機。
5.如權利要求1或2所述的制丸模塊，其特征在于所述的進料平板輸送帶包括有在進料平板輸送帶的一端設有電機，電機驅動輸送帶，輸送帶設在輸送帶機架上；在輸送帶上設有推料機構，推料氣缸設在固定板推動推料板，物料由輸送帶出料口進入制丸機制條機構的入料口。
6.如權利要求1或2所述的制丸模塊，其特征在于所述的制丸機的制條機構包括有制條機的減速機通過制條機構鏈輪與主動齒輪軸傳動連接，主動齒輪軸上設有的主動齒輪與從動齒輪軸上設有的兩個從動齒輪嚙合，從動齒輪軸上設有壓料翻板；主動齒輪軸經聯軸器與螺旋推進器連接，螺旋推進器的出料端設有出條板，由銅套固定。
7.如權利要求1或2所述的制丸模塊，其特征在于所述的制丸機的制丸機搓丸機構包括有電機通過同步帶輪連接正反旋蝸桿構成傳動連接，正反旋蝸桿與兩個蝸輪嚙合，兩個蝸輪通過蝸輪組鋼套與兩個制丸刀輪軸固連，制丸刀輪軸前端設有制丸刀輪，制丸刀輪軸后端與凸輪接觸配合，制丸刀輪軸上設有壓縮彈簧，制丸刀輪軸兩端由滑動軸承支承；凸輪的凸輪軸通過帶輪與搓丸電機連接，蝸輪經搓丸機構鏈輪傳動連接，與藥條順條輪傳動連接。
8.如權利要求1或2所述的制丸模塊，其特征在于所述的制丸機搓丸機構還包括有制丸機機架上設有轉動軸承座，其轉軸一端與搓丸機構安裝板固連，搓丸機構箱體固定安裝在搓丸機構安裝板上，搓丸機構通過轉動軸承座可實現任意角度的旋轉。
【文檔編號】A61J3/06GK203564549SQ201320629742
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月13日 優先權日:2013年10月13日
【發明者】李晟 申請人:天水華圓制藥設備科技有限責任公司