本發明涉及一種粉末分離冷卻回收裝置，尤其是在加工藥品食品的過程中，對藥品食品粉末再次分離冷卻的并列粉末分離冷卻回收裝置，屬于藥品加工專用滅菌設備中的一種基本單元。
背景技術：
當前，如何對藥品和食品制劑生產質量控制已成為實現中藥現代化的瓶頸問題，以藥品為例，衛生指標的控制是確保藥品粉末入藥制劑質量的關鍵問題之一。為此，多年來國內眾多專家致力于中藥滅菌技術這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無損失或損失最低，不產生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續化生產的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術，對確保中藥制劑的質量，加快中藥制劑走向國際化十分必要。
在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來分，包括低高溫長時滅菌法，亞高溫短時滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長時滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。亞高溫短時滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續時間較長，加工中對藥品和食品的質量品質破壞較大，對于藥品甚至可能影響其藥效。對超高溫瞬間滅菌法，其對藥品和食品的質量品質破壞相對較小，但是其工藝要求比較高，且每個階段都有階段性指標，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經無菌包裝系統后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色；原味；營養素都保留下來。
隨著科技的發展，人們對過熱蒸氣有了新的認識，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對被加工品質量品質的損失，這種理論并為實踐中每個技術環節中可能遇到的技術問題提供解決方案或給予必要的技術啟示，例如，如何回收滅菌處理后的中藥粉末，在通過濾網分離回收中藥粉末的過程中，如何防止濾網被粉末堵塞，對于這些具體的技術問題，并未見諸本領域的相關報道。
技術實現要素：
本發明的目的在于，針對目前中藥和食品生產中蒸汽滅菌中粉末分離回收裝置不能適用于利用過熱蒸氣對中藥粉料瞬間高溫滅菌的裝置中，提供一種新的分離兼冷卻，且內防止濾網堵塞的并列粉末分離冷卻回收裝置。
本發明的目的是這樣實現的：一種加工藥品食品粉末中的并列分離冷卻回收裝置，包括立式粉末分離回收塔，其特征在于，立式粉末分離回收塔為兩個結構相同的塔體，從塔體的中部起延伸到下部為密閉的夾層結構，夾層內為冷媒通道，冷媒進口位于夾層下部，冷媒出口位于夾層上部，夾層外部設有保溫層；塔體的頂部設有進料口，頂部中央設有排氣口，與排氣口對應的塔體內設有粉末精密過濾器，粉末卸料口位于塔體的底部，粉末卸料口上配有卸料閥；兩個進料閥分別與兩個立式粉末分離回收塔的進料口對接后形成并聯的進料支路，兩個反沖閥和兩個排氣閥分別與兩個立式粉末分離回收塔的排氣口對接后形成并聯的反沖支路和并聯的排氣支路，其中，兩個進料支路的進料閥通過管路均與前級未分離掉的殘余粉末排出口對接，兩個反沖支路的反沖閥通過管路與儲氣罐對接，兩個排氣支路的排氣閥通過管路與負壓排氣風機對接。
在本發明中，在位于兩個并聯支路上的進料閥、反沖電磁閥和排氣閥中，當一支路位于開啟狀態時，另一支路則為關閉狀態，且在同一塔體中，進料閥和排氣閥的工作狀態一致，反沖閥的工作狀態截然相反。
在本發明中，從中部起延伸到下部的塔體逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結構，夾層內為冷媒通道，冷媒進口位于夾層的下部，冷媒出口位于夾層的上部，夾層外部設有保溫層。
在本發明中，所述粉末精密過濾器中設有至少兩層疊加的濾網，濾網的孔眼為1~20μm；所述的進料閥和排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥；所述的儲氣罐為衛生級儲氣罐，儲氣罐的進氣口設有無菌過濾器；所述的卸料閥為調速電機控制的卸料閥，卸料閥的閥芯為旋轉閥片。
在本發明中，所述的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。
本發明的優點在于，由于兩個進料電磁閥分別與兩個立式粉末分離回收塔的進料口對接后形成并聯的進料支路，兩個反沖電磁閥和兩個排氣電磁閥分別與兩個立式粉末分離回收塔的排氣口對接后形成并聯的反沖支路和并聯的排氣支路，其中，兩個進料支路的進料電磁閥通過管路均與前級未分離掉的殘余粉末排出口對接，兩個反沖支路的反沖電磁閥通過管路與無菌儲氣罐對接，兩個排氣支路的排氣電磁閥通過管路與負壓排氣風機對接，同時，兩個并聯支路上的進料電磁閥、反沖電磁閥和排氣電磁閥中，當一支路位于開啟狀態時，另一支路則為關閉狀態，且并列粉末分離冷卻回收裝置的同一塔體中，進料電磁閥和排氣電磁閥的工作狀態一致，反沖電磁閥的工作狀態截然相反，確保一個塔體處于工作模式，另一個處于反沖模式，工作中，當前級分離器中較小顆粒的粉末殘留隨氣流進入工作模式的塔體中繼續分離時，運動速度會進一步減小，較小顆粒的粉末殘留在重力作用下被分離，沉積于塔體的底部，并由卸料閥排出，同時，較小顆粒的粉末殘留也無法通過粉末精密過濾器再次被分離，少量的會被滯留在粉末精密過濾器的濾網中，由于并列粉末分離冷卻回收裝置中的塔體交替工作，當一個工作模式的塔體內粉末精密過濾器的濾網被滯留在粉末堵塞后，將會轉換到反沖模式，另一個則轉換到工作模式，處于反沖模式的塔體利用無菌儲氣罐通過反沖電磁閥由排氣口對粉末精密過濾器的濾網方向充氣，使滯留在粉末精密過濾器的濾網中的粉末回收到塔體中，在重力的作用下沉積于塔體的底部，并由卸料閥排出。
本發明的優點還在于，由于粉末精密過濾器中設有至少兩層疊加的濾網，濾網的孔眼為1~20μm，可以防止較小粒徑的粉末被排放。由于從中部起延伸到下部的塔體逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結構，夾層內為冷媒通道，冷媒進口位于夾層的下部，冷媒出口位于夾層的上部，夾層外部設有保溫層，呈倒錐形筒體底部沒有死角，被分離的粉末不會沉積，而夾層結構中的冷媒也會進一步降低粉末的溫度。
本發明結構緊湊，維護方便，采用旋轉閥片可以防止粉末將卸料閥堵塞。
附圖說明
圖1是本發明實施例的結構示意圖。
圖中：1、前級殘余粉末排出口，2、立式粉末分離回收塔，3、進料閥，4、反沖閥，5、粉末精密過濾器，6、夾層結構，7、保溫層，8、保溫層外殼，9、冷媒進口，10、倒錐形筒體，11、冷媒出口，12、進料口，13、排氣口，14、旋轉閥片，15、粉末卸料口，16、卸料閥，17、調速電機，18、排氣閥，19、負壓排氣風機，20、儲氣罐，21、無菌過濾器。
具體實施方式
附圖非限制性的公開了本發明實施例的具體結構，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
由圖1可見，本發明包括兩個結構相同的立式粉末分離回收塔2，從塔體的中部起延伸到下部為密閉的夾層結構6，夾層內為冷媒通道，冷媒進口9位于夾層下部，冷媒出口位于夾層上部，夾層外部設有保溫層7；塔體的頂部設有進料口12，頂部中央設有排氣口13，與排氣口13對應的塔體內設有粉末精密過濾器5，粉末卸料口15位于塔體的底部，粉末卸料口15上配有卸料閥16；兩個進料閥3分別與兩個立式粉末分離回收塔的進料口12對接后形成并聯的進料支路，兩個反沖閥4和兩個排氣閥18分別與兩個立式粉末分離回收塔2的排氣口13對接后形成并聯的反沖支路和并聯的排氣支路，其中，兩個進料支路的進料閥3通過管路均與前級殘余粉末排出口1對接，兩個反沖支路的反沖閥4通過管路與儲氣罐20對接，兩個排氣支路的排氣閥18通過管路與負壓排氣風機19對接。
在本實施例中，兩個進料閥3和兩個排氣閥18可以采用電控閥或氣控閥，反沖閥4為電磁閥。兩個塔體從中部起延伸到下部逐步縮口呈倒錐形筒體10，倒錐形筒體為夾層結構6，夾層內為冷媒通道，冷媒進口9位于夾層的下部，冷媒出口11位于夾層的上部，夾層外部設有保溫層7。所述的儲氣罐20為衛生級儲氣罐，儲氣罐20的進氣口設有無菌過濾器21；所述的卸料閥16為調速電機17控制的卸料閥16，卸料閥16的閥芯為旋轉閥片14。
具體實施時，粉末精密過濾器5可以采用至少有雙層，濾網孔徑為1-20微米的金屬過濾器。兩個塔體的保溫層7外還設有保溫層外殼8。
具體實施時，冷媒可以采用低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑或氨制冷劑。尤以氟利昂制冷劑或氨制冷劑為更佳。