一種雙路立體面材加工機構的制作方法

本實用新型涉及衛生用品生產機械技術領域，特別涉及一種雙路立體面材加工機構。

背景技術：

隨著國家二胎政策的開放，未來新生兒的降臨將迎來喜人的增長，這也帶動了相關行業的發展。同理，新生兒的增多，將給嬰兒紙尿褲產業帶來了巨大的市場，為了能夠使自己產品在行業內占據較多的市場份額，提升產品質量，開創自身產品特色，便是最直接而且最有效的方式。嬰兒紙尿褲品質的提升，才是爭取更大市場的最有利武器。市場上的嬰兒紙尿褲樣式五花八門，各有所長，企業若是想從中脫穎而出，搶占更大的市場，開發新產品是唯一的途徑，然而開發新產品的方向是發散性的，多角度多方面，每個企業都會根據自身的不足，去尋求產品的新突破，力爭提高產品的品質。產品的提升可以從材料、結構、樣式、舒適性，以及芯體的吸收能力等多方面著手。而尿褲最本質的作用就是吸收人體排泄物，所以芯體的吸收能力是最本質、最直接的方面。芯體上層包覆著表層無紡布材料，沒有直接接觸外界，當產生排泄物時，要通過表層無紡布材料才能被芯體吸收，如果表層無紡布材料的滲透性能不良，將會嚴重影響到產品的吸收能，給人帶來不舒適感，甚至將嚴重破壞企業在用戶心目中的形象，這將導致企業其他產品的銷售情況。目前市面上很多企業采用雙層表面材料壓花復合，不具有美觀性，且表層無紡布材料的滲透能力低。但是其生產速度較慢，會拖慢整機的生產速度，降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙路立體面材加工機構，其提高了接觸面積和滲透能力，生產效率高，生產產品質量高。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種雙路立體面材加工機構，包括凹輥、兩個凸輥、第一光輥、第二光輥和剖切裝置，兩個所述凸輥分別置于所述凹輥下端的兩側，所述第一光輥和第二光輥分別置于所述凹輥的兩端，上表層面材依次穿過兩個所述凸輥與所述凹輥之間的間隙，在所述第一光輥和所述凹輥之間的間隙處與下表層面材熱壓復合，得到的第一復合材料穿過所述第二光輥與所述凹輥之間的間隙再次進行熱壓復合，得到的第二復合材料進入所述剖切裝置內。

本實用新型的有益效果是：通過凹輥、兩個凸輥、第一光輥、第二光輥和剖切裝置協調運作，實現上表層面材和下表層面材壓花復合，大大提高接觸面積和提高滲透能力，生產效率高。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述上表層面材設置有兩個，所述下表層面材的寬度為成品的兩倍，兩個所述上表層面材并列熱壓在所述下表層面材上。

采用上述進一步方案的有益效果是：能實現兩個上表層面材熱壓在下表層面材上，再通過剖切裝置分割，實現成品的雙倍生產速度，提高了生產效率。

進一步，還包括第一收卷裝置和第二收卷裝置，所述剖切裝置對第二復合材料進行切割，切割后的兩個復合材料分體分別與第一收卷裝置和第二收卷裝置連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一收卷裝置和第二收卷裝置能對分割后的第二復合材料分別進行收卷，實現成品的雙倍生產速度，提高了生產效率。

進一步，還包括第一導向輥，所述第一導向輥置于所述凸輥的一側，所述上表層面材經第一導向輥導向依次穿過兩個所述凸輥與所述凹輥之間的間隙。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一導向輥能對上表層面材進行定位導向，保障了上表層面材壓紋的精度，避免上表層面材出現偏位，提升產品質量。

進一步，還包括第二導向輥，所述第二導向輥置于所述第二光輥和剖切裝置之間，第二復合材料經第二導向輥進入所述剖切裝置內。

采用上述進一步方案的有益效果是：第二導向輥對第二復合材料進行定位導向，保障了第二復合材料壓紋的精度，避免第二復合材料出現偏位，提升產品質量。

進一步，所述凹輥、兩個凸輥、第一光輥和第二光輥內均設置有加熱器。

采用上述進一步方案的有益效果是：加熱器能穩定加熱溫度，保障加熱效果，提升產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙路立體面材加工機構的結構示意圖；

圖2為雙路立體面材的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、凹輥，2、凸輥，3、第一光輥，4、第二光輥，5、剖切裝置，6、上表層面材，7、下表層面材，8、第一復合材料，9、第二復合材料，10、第一收卷裝置，11、第二收卷裝置，12、復合材料分體，13、第一導向輥，14、 第二導向輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種雙路立體面材加工機構，包括凹輥1、兩個凸輥2、第一光輥3、第二光輥4和剖切裝置5，兩個所述凸輥2分別置于所述凹輥1下端的兩側，所述第一光輥3和第二光輥4分別置于所述凹輥1的兩端，上表層面材6依次穿過兩個所述凸輥2與所述凹輥1之間的間隙，在所述第一光輥3和所述凹輥1之間的間隙處與下表層面材7熱壓復合，得到的第一復合材料8穿過所述第二光輥4與所述凹輥1之間的間隙再次進行熱壓復合，得到的第二復合材料9進入所述剖切裝置5內。

優選的，還包括第一收卷裝置10和第二收卷裝置11，所述剖切裝置5對第二復合材料9進行切割，切割后的兩個復合材料分體12分別與第一收卷裝置10和第二收卷裝置11連接。

優選的，還包括第一導向輥13，所述第一導向輥13置于所述凸輥2的一側，所述上表層面材6經第一導向輥13導向依次穿過兩個所述凸輥2與所述凹輥1之間的間隙。

優選的，還包括第二導向輥14，所述第二導向輥14置于所述第二光輥4和剖切裝置5之間，第二復合材料9經第二導向輥14進入所述剖切裝置5內。

優選的，所述上表層面材6設置有兩個，所述下表層面材7的寬度為成品的兩倍，兩個所述上表層面材6并列熱壓在所述下表層面材7上。

優選的，所述凹輥1、兩個凸輥2、第一光輥3和第二光輥4內均設置有加熱器。

實施本技術方案，上表層面材6經過第一導向輥13進行定位導向，導向后進入兩個凸輥2與凹輥1之間的間隙，進行壓花，壓花后的上表層面材6在第一光輥3和所述凹輥1之間的間隙處與下表層面材7熱壓復合，形成第一復合材料8，第一復合材料8在第二光輥4與所述凹輥1之間進行再次熱壓復合，形成第二復合材料9，經第二導向輥14進入剖切裝置5內，剖切裝置5的剖切刀將第二復合材料9的中心線進行分割，分割成兩個成品，兩個成品通過第一收卷裝置10和第二收卷裝置11分別進行收卷；本技術方案實現上表層面材6和下表層面材7壓花復合，大大提高接觸面積和提高滲透能力，生產效率高，提升了生產質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。