一種帶塑料頭的牙周治療工作頭的制作方法

本實用新型涉及醫療器械技術領域，尤其涉及一種帶塑料頭的牙周治療工作頭。

背景技術：

超聲牙科治療設備包括超聲潔牙機、超聲牙周治療儀等，可用于刮除牙齒表面的結石、牙菌斑，牙齒窩洞，牙齒根管治療等。超聲牙科治療設備上安裝有超聲換能器，作為超聲波振蕩源，通過將電能是轉換成超聲波振蕩，帶動安裝在換能器上的工作頭工作。超聲振動的工作頭與牙齒表面接觸后，就能實現刮除牙齒表面的結石等功能。

為了能很好地將超聲換能器的超聲振動傳遞到工作頭，現有的超聲工作頭，通常采用全金屬結構組成。全金屬結構的超聲工作頭，硬度高，可高溫高壓消毒，適合于清除牙齒表面的結石、牙菌斑，但不適合在假牙、牙冠、種植體等表面進行操作，會造成表面損傷。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能適用于假牙、牙冠、種植體等表面進行操作，不會造成表面損傷的帶塑料頭的牙周治療工作頭。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種帶塑料頭的牙周治療工作頭，包括與治療手柄連接的連接部、與連接部連接的頸部以及工作時與牙齒接觸的頭部，所述頭部遠離所述頸部的一端上套有PEEK塑料頭。

本實用新型的有益效果是：在頭部上套設PEEK塑料頭，其耐磨，耐高溫高壓，而且質地軟，在清潔種植體和牙冠結石的同時更好地保護種植體和牙冠，避免了采用金屬結構的頭部進行清潔時對清潔種植體和牙冠結石造成損傷。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述頭部上設有卡裝部，所述PEEK塑料頭內設有卡裝槽，所述卡裝部設在所述卡裝槽內。

采用上述進一步方案的有益效果是：在頭部設置卡裝部，在PEEK塑料頭內設置卡裝槽，能將PEEK塑料頭有效地卡裝在頭部上，避免了PEEK塑料頭從頭部脫落。

進一步，所述卡裝部為凸臺結構，所述卡裝槽為與所述凸臺結構相匹配的階梯型槽。

采用上述進一步方案的有益效果是：卡裝部采用凸臺結構，相匹配的，卡裝槽采用階梯型槽，凸臺結構和階梯型槽相互卡合，使得PEEK塑料頭與頭部固定牢固穩定。

進一步，所述卡裝部的表面設有限位凸起，所述卡裝槽內設有與所述限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起設在所述限位槽內。

采用上述進一步方案的有益效果是：卡裝部采用限位凸起的結構，相匹配的，卡裝槽采用限位槽的結構，使得PEEK塑料頭與頭部固定牢固穩定。

進一步，所述連接部、所述頸部和所述頭部為一體成型，且采用鈦合金制成。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述連接部、所述頸部和所述頭部采用鈦合金材質一體化成型，整體結構強度高，使用壽命長。

進一步，所述頸部設有設有至少一個彎曲部。

采用上述進一步方案的有益效果是：頸部上的彎曲部的設置，使得在實際使用的過程中能方便將頭部上的PEEK塑料頭置于牙齒上的各個部位。

進一步，所述頸部設有兩個所述彎曲部，分別為第一彎曲部和第二彎曲部，所述第一彎曲部的一端與所述連接部連接，另一端與所述第二彎曲部的一端連接，所述第二彎曲部的另一端與所述頭部連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：頸部上的兩個彎曲部的設置，使得在實際使用的過程中能進一步方便將頭部上的PEEK塑料頭置于牙齒上的各個部位。

進一步，所述頸部在同一平面內，所述第一彎曲部和所述第二彎曲部的彎曲方向相反，所述第一彎曲部的弧度為90°-180°，所述第二彎曲部的弧度為90°-180°。

采用上述進一步方案的有益效果是：頸部上的兩個彎曲部的設置，使得在實際使用的過程中能進一步方便將頭部上的PEEK塑料頭置于牙齒上的各個部位。

一種帶塑料頭的牙周治療工作頭的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，一體成型制造工作頭的連接部、頸部和頭部；

步驟二，烘烤PEEK塑料原料，將烘烤完后的PEEK塑料原料倒入注塑機料斗中；

步驟三，將注塑機模具溫度升至180-200℃；

步驟四，對注塑機料筒進行加熱，加熱溫度為350-400℃；

步驟五，將工作頭的頭部置于注塑機模具內，向注塑機模具內注塑經高溫液化的塑料，注塑壓力為130-150MPa，注射時間0.8-1.2s；

步驟六，注塑完成后，保持注塑機模具內的壓力為70-85MPa，保壓時間持續2.5-4.5s；

步驟七，冷卻注塑機模具內部的成型塑料件，然后慢速開模，采用頂桿脫模，完成帶塑料頭的工作頭的制作。

上述方案的有益效果是：采用注塑成型的方式直接將PEEK塑料頭在頭部上進行成型，使得頭部與PEEK塑料頭固定牢固穩定，并且制作效率高，PEEK注塑時的模溫一定要高于180℃，也不能太高，一方面增加溫度造成成本的增加，另一方面溫度太高(高于200℃)則會使P90成品不能很好冷卻定型。所以限定溫度在180-200℃。

進一步，所述步驟二中，所述烘烤PEEK塑料原料的烘烤溫度為160-190℃，烘烤時間為10-12小時。

采用上述進一步的有益效果是：在融化PEEK塑料原料前對PEEK塑料原料進行烘烤，將PEEK塑料原料內的水分充分去掉，避免融化后的PEEK塑料內含有水分而影響注塑成型的質量。

進一步，所述步驟四中，將注塑機料筒依次分成三段進行分段加熱，第一段、第二段以及第三段對應的加熱溫度分別為380-400℃、365-375℃、350-360℃。

采用上述進一步方案的有益效果是：嚴格保證料筒三段溫度在給定溫度差范圍內，不然溫度太高則會使PEEK塑料碳化，溫度太低則會嚴重影響流動性，從而導致包膠注塑失敗。

進一步，所述步驟七中，所述冷卻時間為3-5s，且開模壓力為36-45MPa。

采用上述進一步方案的有益效果是：冷卻時間為3-5s，且開模壓力為36-45MPa，能提高PEEK塑料頭的制造效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖4為本實用新型的立體結構示意圖；

圖5為制造本實用新型的工作頭的方法的流程圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、連接部，2、頸部，3、頭部，4、PEEK塑料頭，5、卡裝部，6、卡裝槽，7、第一彎曲部，8、第二彎曲部。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的所述的帶塑料頭的牙周治療工作頭包括包括與治療手柄連接的連接部1、與連接部1連接的頸部2以及工作時與牙齒接觸的頭部3，所述頭部3遠離所述頸部2的一端上套有PEEK塑料頭4。所述頭部3上設有卡裝部5，所述PEEK塑料頭4內設有卡裝槽6，所述卡裝部5設在所述卡裝槽6內。在本實用新型的一種實施例中，所述卡裝部5為凸臺結構，所述卡裝槽6為與所述凸臺結構相匹配的階梯型槽。卡裝部5采用凸臺結構，相匹配的，卡裝槽6采用階梯型槽，凸臺結構和階梯型槽相互卡合，使得PEEK塑料頭4與頭部3固定牢固穩定。

在本實用新型的另一種實施例中，所述卡裝部5的表面設有限位凸起，所述卡裝槽6內設有與所述限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起設在所述限位槽內。卡裝部5采用限位凸起的結構，相匹配的，卡裝槽6采用限位槽的結構，使得PEEK塑料頭4與頭部3固定牢固穩定。

優選的，所述連接部1、所述頸部2和所述頭部3為一體成型，且采用鈦合金制成。所述連接部1、所述頸部2和所述頭部3采用鈦合金材質一體化成型，整體結構強度高，使用壽命長。

優選的，所述頸部2設有兩個所述彎曲部，分別為第一彎曲部7和第二彎曲部8，所述第一彎曲部7的一端與所述連接部1連接，另一端與所述第二彎曲部8的一端連接，所述第二彎曲部8的另一端與所述頭部3連接。頸部2上的兩個彎曲部的設置，使得在實際使用的過程中能進一步方便將頭部3上的PEEK塑料頭4置于牙齒上的各個部位。其中，所述頸部2在同一平面內，所述第一彎曲部7和所述第二彎曲部8的彎曲方向相反，所述第一彎曲部7的弧度為90°-180°，所述第二彎曲部8的弧度為90°-180°。

以上帶塑料頭的牙周治療工作頭的有益效果是：在頭部3上套設PEEK塑料頭4，其耐磨，耐高溫高壓，而且質地軟，在清潔種植體和牙冠結石的同時更好地保護種植體和牙冠，避免了采用金屬結構的頭部3進行清潔時對清潔種植體和牙冠結石造成損傷。在頭部3設置卡裝部5，在PEEK塑料頭4內設置卡裝槽6，能將PEEK塑料頭4有效地卡裝在頭部3上，避免了PEEK塑料頭4從頭部3脫落。

如圖5所示，本實用新型還公開一種帶塑料頭的牙周治療工作頭的制造方法，包括以下步驟：

S01，一體成型制造工作頭的連接部1、頸部2和頭部3,烘烤PEEK塑料原料的烘烤溫度為160-190℃，烘烤時間為10-12小時；

S02，烘烤PEEK塑料原料，將烘烤完后的PEEK塑料原料倒入注塑機料斗中；

S03，將注塑機模具溫度升至180-200℃；

S04，將注塑機料筒依次分成三段進行分段加熱，第一段、第二段以及第三段對應的加熱溫度分別為380-400℃、365-375℃、350-360℃；

S05，將工作頭的頭部3置于注塑機模具內，向注塑機模具內注塑經高溫液化的塑料，注塑壓力為130-150MPa，注射時間0.8-1.2s；

S06，注塑完成后，保持注塑機模具內的壓力為70-85MPa，保壓時間持續2.5-4.5s；

S07，冷卻注塑機模具內部的成型塑料件，冷卻時間為3-5s，然后慢速開模，且開模壓力為36-45MPa,采用頂桿脫模，完成帶塑料頭的工作頭的制作。

采用注塑成型的方式直接將PEEK塑料頭4在頭部3上進行成型，使得頭部3與PEEK塑料頭4固定牢固穩定，并且制作效率高，PEEK注塑時的模溫一定要高于180℃，也不能太高，一方面增加溫度造成成本的增加，另一方面溫度太高(高于200℃)則會使P90成品不能很好冷卻定型。所以限定溫度在180-200℃。在融化PEEK塑料原料前對PEEK塑料原料進行烘烤，將PEEK塑料原料內的水分充分去掉，避免融化后的PEEK塑料內含有水分而影響注塑成型的質量。嚴格保證料筒三段溫度在給定溫度差范圍內，不然溫度太高則會使PEEK塑料碳化，溫度太低則會嚴重影響流動性，從而導致包膠注塑失敗。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。