動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備的制作方法

本實用新型涉及廢氣處理領域，更具體地，涉及一種動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備。

背景技術：

不管是否正常死亡或疫病死亡的動物尸體，往往攜帶多種病菌,若不處理或處理不當，尸體會很快分解腐敗、散發臭氣，使病源微生物污染空氣、水源和土壤，造成疾病的傳播與蔓延，同時與其直接或間接接觸的人都有感染的可能，這就需要對動物尸體及時進行無害化處理，才能防止細菌的滋生和疾病的傳播。而在對動物無害化處理過程中動物尸體上的惡臭氣體揮發出來，如果不及時進行處理，這些惡臭氣體會擴散到車間的空氣中，進而會對車間的操作工人的健康產生影響。由于天氣溫度對于動物尸體產生惡臭氣體的量有較大影響，而現有除臭設備由于處理能力有限，為了滿足較大的處理需求不等不配備處理能力較大的設備，而在低溫時節，現有除臭設備處理能力就無法充分利用，造成了設備閑置。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的在于是提供一種能夠適用于不同氣溫環境的動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，可以用較小處理能力的設備應對高溫時節動物尸體產生較多惡臭氣體的除臭處理，而且可以使設備處理能力在低溫時節得到充分利用。

為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，包括第一空氣泵、集氣罐、一級紫外氧化分解箱、二級紫外氧化分解箱、鎳網催化氧化分解罐、臭氧過濾裝置和第二空氣泵，所述二級紫外氧化分解箱內設有透明隔板，所述透明隔板將所述二級紫外氧化分解箱分隔成首尾相連的氧化分解腔室；所述第一空氣泵的進氣端設在動物無害化處理車間，所述第一空氣泵的出氣端與所述集氣罐的進氣端流體導通連接，所述集氣罐的出氣端與所述一級紫外氧化分解箱的進氣端流體導通連接，所述一級紫外氧化分解箱的出氣端與所述二級紫外氧化分解箱的進氣端流體導通連接，所述二級紫外氧化分解箱的出氣端與所述鎳網催化氧化分解罐的進氣端流體導通連接，所述鎳網催化氧化分解罐的出氣端與所述臭氧過濾裝置的進氣端流體導通連接，所述臭氧過濾裝置的出氣端與所述第二空氣泵的進氣端流體導通連接，所述第二空氣泵的進氣端與大氣導通連接；所述集氣罐的出氣端上設有氣流調節閥。

上述動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，所述一級紫外氧化分解箱內設有透明分隔板，所述透明分隔板將所述一級紫外氧化分解箱分隔成首尾相連的氧化分解腔室。

上述動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，所述集氣罐的出氣端和所述一級紫外氧化分解箱的進氣端之間設有緩沖罐，所述集氣罐的出氣端與所述緩沖罐的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐的出氣端與所述一級紫外氧化分解箱的進氣端流體導通連接；所述緩沖罐的出氣端設有氣流調節閥。

上述動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，所述緩沖罐內設有氣壓傳感器。

上述動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，所述二級紫外氧化分解箱內壁上設有反光涂層。

上述動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，在所述二級紫外氧化分解箱內，紫外燈設在所述二級紫外氧化分解箱的頂壁上。

上述動物無害化處理行業惡臭氣體一體化處理設備，在所述二級紫外氧化分解箱內，紫外燈設在所述二級紫外氧化分解箱的側壁上。

本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型利用集氣罐將動物無害化處理行業惡臭廢氣儲存起來，然后通過一級紫外氧化分解箱、二級紫外氧化分解箱和鎳網催化氧化分解罐來對惡臭廢氣進行除臭處理。

2.本實用新型利用首尾相連的氧化分解腔室12提供較長的氧化分解路徑，能夠提高除臭效果，提高了除臭效率。

附圖說明

圖1為本實用新型動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備的一級紫外氧化分解箱的結構示意圖。

圖中：1-第一空氣泵；2-集氣罐；3-緩沖罐；4-一級紫外氧化分解箱；5-二級紫外氧化分解箱；6-鎳網催化氧化分解罐；7-第二空氣泵；8-臭氧過濾裝置；9-氣流調節閥；10-氣流調節閥；11-透明分隔板；12-氧化分解腔室；13-紫外燈；14-反光涂層。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、2所示，本實用新型用于動物無害化處理行業惡臭廢氣一體化處理設備，包括第一空氣泵1、集氣罐2、一級紫外氧化分解箱4、二級紫外氧化分解箱5、鎳網催化氧化分解罐6、臭氧過濾裝置8和第二空氣泵7，所述二級紫外氧化分解箱5內設有透明隔板，所述透明隔板將所述二級紫外氧化分解箱5分隔成首尾相連的氧化分解腔室12；所述第一空氣泵1的進氣端設在動物無害化處理車間，所述第一空氣泵1的出氣端與所述集氣罐2的進氣端流體導通連接，所述集氣罐2的出氣端與所述一級紫外氧化分解箱4的進氣端流體導通連接，所述一級紫外氧化分解箱4的出氣端與所述二級紫外氧化分解箱5的進氣端流體導通連接，所述二級紫外氧化分解箱5的出氣端與所述鎳網催化氧化分解罐6的進氣端流體導通連接，所述鎳網催化氧化分解罐6的出氣端與所述臭氧過濾裝置8的進氣端流體導通連接，所述臭氧過濾裝置8的出氣端與所述第二空氣泵7的進氣端流體導通連接，所述第二空氣泵7的進氣端與大氣導通連接；所述集氣罐2的出氣端上設有氣流調節閥10。

為了增加所述一級紫外氧化分解箱4內廢氣的反應時間，達到更好的廢氣除臭效果，本實施例中，所述一級紫外氧化分解箱4內設有透明分隔板11，所述透明分隔板11將所述一級紫外氧化分解箱4分隔成首尾相連的氧化分解腔室12，在所述一級紫外氧化分解箱4內設有透明分隔板11增加廢氣流通路徑，使得廢氣在一級紫外氧化分解箱4內的反應時間增加，有效的提高廢氣除臭的效果，而所述透明隔板的使用可以保證在不增加所述紫外燈13數量的前提下可以使所述紫外燈13能夠照射到整個所述箱體內部。

鑒于實際應用過程中，利用所述集氣罐2儲存惡臭廢氣，避免因為設備處理能力不足使生產車間積存大量的惡臭廢氣或者避免惡臭廢氣被排放到公共環境中，而為了避免所述集氣罐2內積存惡臭廢氣太多、壓力太高且在所述集氣罐2的出氣端上的氣流調節閥10出現無法調小或關停時，較高氣壓的惡臭廢氣沖入所述一級紫外氧化分解箱4內，本實施例中，所述集氣罐2的出氣端和所述一級紫外氧化分解箱4的進氣端之間設有緩沖罐3，所述集氣罐2的出氣端與所述緩沖罐3的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐3的出氣端與所述一級紫外氧化分解箱4的進氣端流體導通連接；所述緩沖罐3的出氣端設有氣流調節閥9，比較方便的控制緩沖罐3內部進入一級紫外氧化分解箱4氣體的流量。而為了對所述緩沖罐3內惡臭廢氣的氣壓進行監控，本實施例中，所述緩沖罐3內設有氣壓傳感器，這樣可以避免所述緩沖罐3內氣壓過高導致設備損壞。

為了使所述二級紫外氧化分解箱5內的紫外燈13照射無死角，本實施例中，在所述二級紫外氧化分解箱5內壁上設有反光涂層14，這樣可以使所述二級紫外氧化分接箱內的惡臭廢氣都可以被紫外線照射到，不僅可以提高惡臭廢氣中有機物的去除率，還可以節約能源。

為了便于紫外燈13的安裝，本實施例中，在所述二級紫外氧化分解箱5內，紫外燈13設在所述二級紫外氧化分解箱5的側壁上，可以對所述二級紫外氧化分解箱5內部惡臭廢氣進行更加充分的分解處理。

利用本實用新型對惡臭廢氣進行除臭，先通過所述第一空氣泵1將惡臭氣體泵入所述集氣罐2內進行儲存，而所述集氣罐2內的惡臭氣體經所述緩沖罐3通入所述一級紫外氧化分解箱4內進行初步處理，將惡臭廢氣中的惡臭物質進行初步氧化分解，然后經過初步氧化分解處理的惡臭廢氣通入所述二級紫外氧化分解箱5進行進一步的處理，經過所述二級紫外氧化分解箱5處理的惡臭廢氣通入所述鎳網催化氧化分解罐6進行進一步處理，經過所述鎳網催化氧化分解罐6處理后惡臭廢氣中惡臭物質基本上可以轉化為二氧化碳、水等無害物質，經過處理后的廢氣經過所述臭氧過濾裝置8過濾處理，將廢氣中的臭氧除去即可將處理后的廢氣進行排放。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。