一種修腳刀的制作方法

本實用新型涉及修腳工具技術領域，具體涉及一種修腳刀。

背景技術：

修腳是中國的傳統醫術，乃中醫外治的一個組成部分。它采用中國傳統醫術和刀法相結合治療各種腳病，與中醫的針灸、按摩、并稱為中國的“三大國術”。現有多采用修腳刀進行修腳，傳統修腳刀的刀柄和刀頭是一體式結構，但是這種一體式結構在反復使用后易出現刀頭磨損的情況，同時重復利用難以保證衛生安全。

技術實現要素：

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種修腳刀，能夠有效實現根據需要將刀頭與刀柄主體進行組裝固定連接成一體，又能夠及時快速地拆卸并更換刀頭，保證刀頭的正常使用和安全衛生。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

本實用新型提供一種修腳刀，包括刀柄主體以及與該刀柄主體拆卸式連接的刀頭，所述刀柄主體的端部設有上刀柄和下刀柄，在上刀柄和下刀柄之間設有用于嵌置刀頭的刀頭安裝槽以及用于嵌置攻絲的鉆孔；所述刀頭是由刀刃、刀身和刀頭座依次連接一體而成，且在刀頭座上設有與攻絲相扣接配合的卡口；將刀頭座嵌置進入刀頭安裝槽內，并使卡口對準鉆孔，同時將攻絲嵌置進入鉆孔內并向下與刀頭座上的卡口相扣接，從而實現刀頭與刀柄主體固定連接成一體。

作為優選：上刀柄內側面設有刀頭安裝槽A和鉆孔槽A，下刀柄內側面設有刀頭安裝槽B和鉆孔槽B；在將上刀柄與下刀柄對應焊接成一體，使得刀頭安裝槽A和刀頭安裝槽B形成了用于嵌置刀頭的刀頭安裝槽，鉆孔槽A與鉆孔槽B形成了用于嵌置攻絲的鉆孔。其中：在上刀柄與下刀柄之間焊接前，先將上刀柄與下刀柄的外輪廓對齊；并在焊接后，對上刀柄和下刀柄進行打磨平滑、去毛刺；使得上刀柄和下刀柄整體平滑無刮手，脫焊、虛焊，外部輪廓齊平。

作為優選：上刀柄的頂端面、下刀柄的頂端面均呈倒角結構。

作為優選：上刀柄、下刀柄的長度為18.0mm～22.0mm、寬度為14.0mm～16.0mm、厚度為2.0mm～3.0mm。

作為優選：刀頭的刀頭座包括斜面部和彎曲部，卡口設置于彎曲部上。

作為優選：所述刀刃為直刀刃、圓形刀刃或者斜刀刃。

作為優選：所述刀頭的長度為30.0mm～34.0mm，刀頭的刀身寬度為8.0mm～8.5mm、厚度為0.7mm～0.8mm。

作為優選：刀柄主體的長度為145mm～155mm、寬度為14mm～16mm、厚度為4.5mm～5.5mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單、使用方便，將刀頭嵌置進入刀柄主體端部的上刀柄和下刀柄之間的刀頭安裝槽內，并使刀頭的卡口對準上刀柄和下刀柄之間的鉆孔，同時將攻絲嵌置或者螺旋進入鉆孔內并向下與刀頭的卡口相扣接，從而實現刀頭與刀柄主體固定連接成一體。同樣地，若對刀頭進行拆卸(即刀頭與刀柄主體分離)，將攻絲從鉆孔內撥出或者抽出，使得攻絲與刀頭的卡口相分離，再將刀頭的刀身及其刀頭座從刀頭安裝槽內拔出或者抽出，即實現刀頭的拆卸(即刀頭與刀柄主體分離)；因此利用刀頭安裝槽、卡口、鉆孔及攻絲的相互配合能夠有效實現刀頭在刀柄主體上的固定與分離，實現了刀頭與刀柄主體的可拆卸方式，從而實現了一個刀頭對應一個消費者，保證了修腳的衛生，避免了重復利用而造成的衛生問題。另外通過更換刀頭即可實現本實用新型的再次使用，大大提高了利用率，節約了使用成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的修腳刀一體的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的修腳刀分離的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的修腳刀側視結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖；

圖5是本實用新型中的修腳刀整體爆炸結構示意圖；

圖6是本實用新型中刀柄主體的主視結構示意圖；

圖7是本實用新型中刀柄主體的側視結構示意圖；

圖8是本實用新型中刀頭的放大結構示意圖。

附圖標注：刀柄主體1，上刀柄11，刀頭安裝槽A110，鉆孔槽A111，下刀柄12，刀頭安裝槽B120，鉆孔槽B121，刀頭2，刀刃21，刀身22，刀頭座23，斜面部24，彎曲部25，卡口26。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1～8所示，本實用新型提供一種修腳刀的具體實施例，圖1～4所示，包括刀柄主體1以及與該刀柄主體1拆卸式連接的刀頭2，所述刀柄主體1的端部設有上刀柄11和下刀柄12，在上刀柄11和下刀柄12之間設有用于嵌置刀頭2的刀頭安裝槽以及用于嵌置攻絲的鉆孔；所述刀頭2是由刀刃21、刀身22和刀頭座23依次連接一體而成，且在刀頭座23上設有與攻絲相扣接配合的卡口26；將刀頭座23嵌置進入刀頭安裝槽內，并使卡口26對準鉆孔，同時將攻絲嵌置進入鉆孔內并向下與刀頭座23上的卡口26相扣接，從而實現刀頭2與刀柄主體1固定連接成一體。

如圖5～6所示，所述上刀柄11內側面設有刀頭安裝槽A110和鉆孔槽A111，下刀柄12內側面設有刀頭安裝槽B120和鉆孔槽B121；在將上刀柄11與下刀柄12對應焊接成一體，使得刀頭安裝槽A110和刀頭安裝槽B120形成了用于嵌置刀頭2的刀頭安裝槽，鉆孔槽A111與鉆孔槽B121形成了用于嵌置攻絲的鉆孔。其中：在上刀柄11與下刀柄12之間焊接前，先將上刀柄11與下刀柄12的外輪廓對齊；并在焊接后，對上刀柄11和下刀柄12進行打磨平滑、去毛刺；使得上刀柄11和下刀柄12整體平滑無刮手，脫焊、虛焊，外部輪廓齊平。

如圖5和圖7所示，上刀柄11的頂端面、下刀柄12的頂端面均呈倒角結構。其中：上刀柄11、下刀柄12的長度為18.0mm～22.0mm、寬度為14.0mm～16.0mm、厚度為2.0mm～3.0mm。

如圖6和圖8所示，刀頭2的刀頭座23包括斜面部24和彎曲部25，卡口26設置于彎曲部25上。其中：所述刀刃21為直刀刃、圓形刀刃或者斜刀刃。

所述刀頭2的長度為30.0mm～34.0mm，刀頭2的刀身22寬度為8.0mm～8.5mm、厚度為0.7mm～0.8mm。刀柄主體1的長度為145mm～155mm、寬度為14mm～16mm、厚度為4.5mm～5.5mm。

本實用新型結構簡單、使用方便，將刀頭2嵌置進入刀柄主體端部的上刀柄11和下刀柄12之間的刀頭安裝槽內，并使刀頭2的卡口26對準上刀柄11和下刀柄12之間的鉆孔，同時將攻絲嵌置或者螺旋進入鉆孔內并向下與刀頭2的卡口26相扣接，從而實現刀頭2與刀柄主體1固定連接成一體。同樣地，若對刀頭2進行拆卸即將刀頭2與刀柄主體1分離，將攻絲從鉆孔內撥出或者抽出，使得攻絲與刀頭2的卡口26相分離，再將刀頭2的刀身22及其刀頭座23從刀頭安裝槽內拔出或者抽出，即實現刀頭2的拆卸(即將刀頭2與刀柄主體1分離)；因此利用刀頭安裝槽、卡口26、鉆孔及攻絲的相互配合能夠有效實現刀頭2在刀柄主體1上的固定與分離，實現了刀頭2與刀柄主體1的可拆卸方式，從而實現了一個刀頭2對應一個消費者，保證了修腳的衛生，避免了重復利用而造成的衛生問題。另外通過更換刀頭2即可實現本實用新型的再次使用，大大提高了利用率，節約了使用成本。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。