一種自動開合裝置的制作方法

本發明涉及一種座墊運動裝置，具體涉及一種自動開合裝置。

背景技術：

現有的汽車坐椅、床鋪、輪椅、椅子的座墊一般是固定不動的，當需要在座墊下方儲存物品、或需要坐在座墊上大小便時，就極不方便。尤其是一些病人睡在床上或坐在輪椅上，不能自己行走去上廁所時，就需要在床上或坐椅上設置一個方便的開口，在開口內安裝一個可以活動的可自動開合座墊裝置，使病人可以坐著或睡著進行方便。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種新型的座墊開合裝置。

本發明是通過以下技術方案予以實現的：

一種自動開合裝置，其特征在于：包括左座墊、右座墊，所述左座墊、右座墊分別固定安裝在左翻板、右翻板上。

進一步的，所述左翻板、右翻板水平對稱設置，所述左翻板、右翻板分別與位于下方的左擺動桿、右擺動桿固定相連，所述左擺動桿、右擺動桿的下端分別設有左轉動軸、右轉動軸。

進一步的，所述左翻板、右翻板的底部分別固定安裝有左擺動桿、右擺動桿，所述左擺動桿、右擺動桿上分別設有左橫梁、右橫梁，所述左橫梁、右橫梁分別對稱設置，所述左橫梁傾斜安裝在左擺動桿的左側，所述右橫梁傾斜安裝在右擺動桿的右側，所述左橫梁的左端設有左圓形滑塊，所述右橫梁的右端設有右圓形滑塊，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊分別安裝在左滑動槽、右滑動槽內，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊的直徑分別與左滑動槽、右滑動槽的寬度相適配，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊可沿左滑動槽、右滑動槽來回滑動，所述左滑動槽、右滑動槽位于同一根水平安裝的橫擔的左右兩端，所述橫擔的中部與位于橫擔下方的拉桿相連，所述拉桿與驅動裝置相連。

作為本發明的另一優選方案，所述左擺動桿、右擺動桿上分別設有左橫梁、右橫梁，所述左橫梁、右橫梁分別對稱設置，所述左橫梁傾斜安裝在左擺動桿的左側，所述右橫梁傾斜安裝在右擺動桿的右側，所述左橫梁的左端設有左圓形滑塊，所述右橫梁的右端設有右圓形滑塊，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊分別安裝在左滑動槽、右滑動槽內，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊可沿左滑動槽、右滑動槽來回滑動，所述左滑動槽、右滑動槽分別位于左拉動滑塊、右拉動滑塊內，所述左拉動滑塊、右拉動滑塊分別與下方的左拉桿、右拉桿相連，所述左拉桿、右拉桿分別與驅動裝置相連。

進一步的，所述左拉動滑塊、右拉動滑塊的背面還設有滑條，所述滑條安裝在起導向作用的導軌上。

進一步的，所述左橫梁與左擺動桿的夾角為α1，所述右橫梁與右擺動桿的夾角為α2，所述α1、α2均小于或等于90度。

進一步的，所述左圓形滑塊、右圓形滑塊的中心部位均安裝有滾動軸承，所述滾動軸承的內圈通過過盈配合安裝在銷軸上，所述銷軸分別與左橫梁、右橫梁垂直相連。

進一步的，所述驅動裝置為推桿電機、或絲桿電機、或液壓缸、或氣缸。

進一步的，所述左翻板、右翻板的下方設有大便器、或衛生盒。

本發明的技術效果如下：

本發明采用新穎獨特的結構，巧妙地利用驅動裝置通過拉桿帶動橫擔上下運動，所述橫擔通過左滑動槽、右滑動槽、左圓形滑塊、右圓形滑塊形成的滑動配合，帶動左橫梁、右橫梁、左擺動桿、右擺動桿繞左轉動軸、右轉動軸進行旋轉，從而帶動左翻板、右翻板、左座墊、右座墊實現旋轉式開合運動，實現了在機架底部操作和控制上方的左座墊、右座墊進行靈活開合，解決了直線驅動裝置使左右座墊自動開合的問題，使機架上方具有更大的空間來放置大便器、或衛生盒，尤其適合應用在輪椅、床鋪或車輛上。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖。

圖2為本發明實施例1座墊開合裝置打開后的示意圖。

圖3為本發明實施例2的結構示意圖。

圖4為圖3中a處局部放大圖。

附圖中：1—機架，2—驅動裝置，3—輸出端，4—連接銷，5—拉桿，6—左轉動軸，7—右轉動軸，8—左滑動槽，9—右滑動槽，10—左圓形滑塊，11—右圓形滑塊，12—左橫梁，13—右橫梁，14—左擺動桿，15—右擺動桿，16—左翻板，17—右翻板，18—左座墊，19—右座墊，20—橫擔，21—衛生盒，22—橫桿，23—滑條，24—導軌，25—左拉桿，26—右拉桿，27—左拉動滑塊，28—右拉動滑塊，29—滾動軸承，30—銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種自動開合裝置，包括機架1、驅動裝置2、拉桿5、左座墊18、右座墊19、左翻板16、右翻板17、左擺動桿14、右擺動桿15、左轉動軸6、右轉動軸7、左橫梁12、右橫梁13、左圓形滑塊10、右圓形滑塊11、橫擔20、左滑動槽8、右滑動槽9。

所述左座墊18、右座墊19采用柔軟的布料、或棉花、海綿、木板、或塑料板、皮革制作而成，左座墊18、右座墊19分別通過螺栓連接或鉚接的方式固定安裝在左翻板16、右翻板17上。左翻板16、右翻板17水平對稱設置，采用不銹鋼板制作，其面積略小于左座墊18、右座墊19。所述左翻板16、右翻板17的底部分別焊接有不銹鋼管制作的左擺動桿14、右擺動桿15，所述左擺動桿14、右擺動桿15的下端分別焊接有左轉動軸6、右轉動軸7，所述左轉動軸6、右轉動軸7通過轉動副安裝機架1上，所述機架1可以是椅子、或床架等。所述左翻板16、右翻板17的下方設有大便器、或衛生盒21，所述大便器、或衛生盒21放置在機架1上。

所述左擺動桿14、右擺動桿15上分別焊接有左橫梁12、右橫梁13，所述左橫梁12、右橫梁13分別對稱設置，所述左橫梁12傾斜焊接在左擺動桿14的左側，所述右橫梁13傾斜焊接在右擺動桿15的右側。所述左橫梁12與左擺動桿14的夾角為α1，所述右橫梁13與右擺動桿15的夾角為α2，所述α1、α2均小于90度。

所述左橫梁12的左端焊接有左圓形滑塊10，所述右橫梁13的右端焊接有右圓形滑塊11，所述左圓形滑塊10、右圓形滑塊11分別安裝在左滑動槽8、右滑動槽9內，所述左圓形滑塊10、右圓形滑塊11的直徑分別與左滑動槽8、右滑動槽9的寬度相適配，可沿左滑動槽8、右滑動槽9來回滑動。左滑動槽8、右滑動槽9位于同一根水平安裝的橫擔20的左右兩邊，所述橫擔20的中部與位于橫擔20下方的拉桿5通過焊接或螺紋連接的方式相連。所述拉桿5與驅動裝置2的輸出端3通過連接銷4相連，所述驅動裝置2為推桿電機、或絲桿電機、或液壓缸、或氣缸，驅動裝置2通過螺栓安裝在機架1下部的橫桿22上或底板上。

實施例2

如圖3、圖4所示，一種自動開合裝置，包括機架1、驅動裝置2、拉桿5、左座墊18、右座墊19、左翻板16、右翻板17、左擺動桿14、右擺動桿15、左轉動軸6、右轉動軸7、左橫梁12、右橫梁13、左圓形滑塊10、右圓形滑塊11、橫擔20、左滑動槽8、右滑動槽9。

所述左座墊18、右座墊19采用柔軟的布料、或棉花、海綿、木板、或塑料板、皮革制作而成，左座墊18、右座墊19分別固定安裝在左翻板16、右翻板17上，所述左翻板16、右翻板17的下方設有大便器、或衛生盒21。

左翻板16、右翻板17水平對稱設置，采用塑料板制作，其面積與左座墊18、右座墊19大小一致。所述左翻板16、右翻板17的底部分別設有塑料制作的左擺動桿14、右擺動桿15，并通過螺栓連接、或注塑、或膠接的方式相連，所述左擺動桿14、右擺動桿15的下端分別連接有左轉動軸6、右轉動軸7，所述左轉動軸6、右轉動軸7也采用塑料制作，通過轉動副，如軸承座安裝在機架1上，所述機架1可以是椅子、或床、或其他固定支架。

左擺動桿14、右擺動桿15上分別設有左橫梁12、右橫梁13，所述左橫梁12、右橫梁13分別對稱設置，分別與左擺動桿14、右擺動桿15一體注塑成型。所述左橫梁12傾斜位于左擺動桿14的左側，所述右橫梁13傾斜位于右擺動桿15的右側。所述左橫梁12與左擺動桿14的夾角為α1，所述右橫梁13與右擺動桿15的夾角為α2，所述α1、α2均小于90度，優選為85度。

如圖4所示，所述左橫梁12的左端設有左圓形滑塊10，所述右橫梁13的右端設有右圓形滑塊11，所述左圓形滑塊10、右圓形滑塊11分別安裝在左滑動槽8、右滑動槽9內，所述左圓形滑塊10、右圓形滑塊11可沿左滑動槽8、右滑動槽9來回滑動。所述左圓形滑塊10、右圓形滑塊11的中心部位均安裝有滾動軸承29，所述滾動軸承29的內圈通過過盈配合安裝在銷軸30上，所述銷軸30分別與左橫梁12、右橫梁13垂直相連，所述銷軸30也采用塑料制作，與左橫梁12、右橫梁13一起注塑成型。

所述左滑動槽8、右滑動槽9分別位于左拉動滑塊27、右拉動滑塊28內，所述左拉動滑塊27、右拉動滑塊28分別與下方的左拉桿25、右拉桿26相連，所述左拉桿25、右拉桿26分別與驅動裝置2相連。所述左拉動滑塊27、右拉動滑塊28為長方形方塊形狀，與左拉桿25、右拉桿26一起均采用塑料制作，注塑一體成型。所述左拉動滑塊27、右拉動滑塊28的背面注塑有滑條23，所述滑條23安裝在起導向作用的導軌24上，左拉動滑塊27、右拉動滑塊28可通過滑條23沿導軌24上下滑動。

以上所述實施例僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。