一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種便于高效生產的擦拭器，將管狀容器內腔中的桿體設計成彎弓形態，在保持了現有技術中平直桿體性能的前提下，使其生產工藝得以改善，從而大幅地提高了產品的生產效率；另外，直接從管壁向密閉管狀容器內腔灌裝工作液體的工藝設計，不僅能促進擦拭器技術被快速、廣泛地應用，還以最簡單的方式，滿足了“先滅菌、后灌裝工作液體”的生產工藝要求。
【專利說明】
一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及醫用和生活用的擦拭器具，尤其涉及一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]至今，“擦拭器及其制備方法”〔專利號:200480010343.0，以下簡稱“現有技術
(一)”〕所涉及的多項實施例中，只有一種在市場上有所應用，內貿、外貿年銷量總和不足I億支。這個產品如現有技術(一)之說明書中所述那樣:將桿體一端的棉體浸上藥液，將其另一端與外包裝管的一端熔合連接并封閉。客觀上，該產品基本性能和使用效果優良，業內人士和消費者也多有好評，但其由于過高的生產成本所帶來的較高銷售價格，在與同類產品的競爭中，銷售價格處于劣勢，成為現有技術(一)所涉產品被廣泛應用的最大障礙。
[0003]造成上述產品成本高的直接原因，主要是其技術方案所設計的產品結構，使與其對應的生產方式和生產設備無法實現更高的生產效率。就其現有技術方案下的產品結構，采用如專利申請“用于生產擦拭器的設備”〔申請號:201410417520.2，以下簡稱“現有技術
(二)”〕那樣的生產工藝和設備，生產效率遠小于300支/分鐘，而這個生產效率下的生產成本，被視為該產品可以被廣泛消費使用的基本條件。
[0004]上述生產方式和生產設備，有兩個主要的制約因素，使其生產效率低下，造成最終的產品成本太高并不利于其被更廣泛地推廣和應用。
[0005]一方面，現有技術(一)方案下的產品結構，需要采用集成生產方式，即在同一個生產場所、一條生產線〔如擠出生產管狀容器和桿體、在桿體一端纏綿、再利用現有技術(二)那樣的工藝完成灌裝、熔合密封等〕，生產出最終產品；因為，現有技術(一)下的產品，由于內含棉體(不能留下一個端口不密封)而無法像其它包材(安瓿瓶、小塑料藥瓶等)那樣直接供給下游廠商使用。使得大量、單次用量少于I毫升的外用制劑，無法利用現有技術(一)來改善和提高原有產品的安全性、便捷性。
[0006]另一方面，現有技術(一)方案下的產品結構，會使其生產過程中所必須的一個工藝環節費時太長，那就是將管狀容器一端與管內棉簽桿無棉端一起熔合并封閉的過程。如現有技術(二)之說明書中
[0047]段所記載的那樣:這時的管狀容器中6內腔已經置有一端纏有棉體的桿體(棉簽)，因為在這個封閉管狀容器中6兩端的過程中，兩端從被熔融到冷卻定型所需要的壓力，都是從管狀容器中6兩端分別施加的，所以，內腔中棉簽桿不受這樣的力。
[0007]這樣可使桿桿保持如現有技術(一)說明書附圖所示的那樣直立并基本處于管狀容器的中央，但是，這樣的工藝過程也使將棉簽桿體一端與管狀容器6—端熔合并封閉管端的過程所消耗的時間太長。
[0008]因為，桿體沒有施加外力的作用，其桿端有限的端面與所述可被加熱的中空模具腔體3內表面接觸時，吸收熱量的速度較慢；而管狀容器6由于被施加壓力，其受熱的管壁在被施加壓力的作用，沿中空模具腔體3內表面連續卷曲變形，使其附著受熱面不斷增加，所以，其吸收熱量的速度會很快，這就出現了這種“大管吸熱快、小管吸熱慢”的問題。然而，這個環節所需要的工藝時間卻最終取決于棉簽桿體端部充分熔融所需要的時間，也就是說，其壓板7下壓速度不能快，必須等候桿體端部也充分熔融。否則，當桿體端部沒有充分熔融時，如果管狀容器6被下壓過快會導致其熔融面合攏過快，從而造成其密封端部因被其包含的桿端熔融不充分，而出現可能導致泄漏的縫隙，或者會造成從桿體的受熱端部將桿體托起，造成二者因熔融連接不充分而使桿體易晃動或者易脫落。
[0009]另外，如現有技術(一)所給出的“先滅菌、后灌裝”實施例，也因設計方案結構過于復雜，制造成本過高而無法真正用于實際。
發明目的
[0010]本發明的第一個目的是提供一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝，其結構便于提尚生廣效率。
[0011]本發明的第二個目的是提供一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝，其產品技術能夠被快速、廣泛的普及應用。
[0012]本發明的第三個目的是提供一種便于高效生產的擦拭器及其生產工藝，其能實現以最低的成本而滿足“先滅菌、后灌裝工作液體”的生產工藝要求。
【發明內容】
[0013]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0014]一種便于高效生產的擦拭器，包括桿體、置于桿體第一端部的擦拭本體及其外包裝物，所述外包裝物是兩端被永久性封閉的管狀容器；所述桿體具有彈性，且其第二端部與所述管狀容器的第二端部熔合連接；管狀容器兩端之間的管壁上設有徑向易折斷痕，所述桿體穿過所述易折斷痕所在的橫截面，其特征在于:所述桿體呈彎弓狀且其弓背偏向管狀容器的內壁。
[0015]本發明的目的還可以通過以下措施實現:
[0016]所述桿體呈彎弓狀且其弓背貼近管狀容器的內壁面。
[0017]所述呈彎弓狀之桿體，是由初始的直管狀，在其第二端部與所述管狀容器第二端部熔合封閉的工藝過程中，因端部受熱并受軸向力而形成。
[0018]所述桿體呈彎弓狀且其弓背附著于管狀容器的內壁面。
[0019]所述管狀容器內腔中被置有工作液體并浸入桿體第一端部的擦拭本體。
[0020]所述管狀容器內腔中的工作液體，是在管狀容器兩端已被封閉而形成一個密閉容器之后，被灌裝進入其內腔的。
[0021]所述管狀容器的管壁上，有一個被從其外壁面熔合封堵的灌裝針孔。
[0022]所述管狀容器上灌裝針孔所對應的局部管壁，在灌裝針未穿刺管壁前被加熱并軟化。
[0023]所述管狀容器管壁上的灌裝針孔，被用激光加熱熔合方式封堵。
[0024]所述灌裝針孔是被擁有兩個相對獨立通道的灌裝針穿刺而形成。
[0025]所述管狀容器第一端部端壁上，有一個被從其外壁面被熔合封堵的灌裝針孔。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明:
[0027]圖1為本發明的第一個實施例沿軸向結構剖面示意圖；
[0028]圖2為本發明的第二個實施例沿軸向結構剖面示意圖；
[0029]圖3為本發明給予桿體施加軸向壓力工藝的示意圖；
[0030]圖4為本發明另一個給予桿體施加軸向壓力工藝的示意圖；
[0031]圖5為本發明的第三個實施例沿軸向結構剖面示意圖；
[0032]圖6、圖7為本發明的第四個實施例沿軸向結構剖面示意圖；
[0033]圖8為本發明的第五個實施例沿軸向結構剖面示意圖；
[0034]圖中數字所表示的各部位名稱為:
10-管狀容器 11-管狀容器第一端部 12-管狀容器第二端部13-易折斷痕14-被封堵的灌裝針孔
20-桿體21-桿體第一端部 22-桿體第二端部
30-擦拭本體 40-浸有工作液體的擦拭本體 50-模具51-模孔端部
60-施壓體 61-施壓體前端的圓柱
【具體實施方式】
[0035]請參閱圖1，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，包括桿體(20)、置于桿體(20)第一端部(21)的擦拭本體(30)及其外包裝物，所述外包裝物是兩端被永久性封閉的管狀容器(10);所述桿體(20)具有彈性，且其第二端部(22)與所述管狀容器(10)的第二端部(12)熔合連接；管狀容器(10)兩端之間的管壁上設有徑向易折斷痕(13)，所述桿體(20)穿過所述易折斷痕(13)所在的橫截面，其特征在于:所述桿體(20)呈彎弓狀且其弓背偏向管狀容器(10)的內壁。
[0036]所述桿體(20)呈彎弓狀且其弓背貼近管狀容器(10)的內壁面。
[0037]所述呈彎弓狀之桿體(20)，是由初始的直管狀，在其第二端部(22)與所述管狀容器(10)第二端部(12)熔合封閉的工藝過程中，因端部受熱并受軸向力而形成。
[0038]實施例之二:請參閱圖2，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述桿體(20)呈彎弓狀且其弓背附著于管狀容器(10)的內壁面。
所述管狀容器(10)內腔中被置有工作液體并浸入桿體第一端部的擦拭本體(40)。
[0039]實施例之三:請參閱圖5，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述管狀容器(10)內腔中的工作液體，是在管狀容器(10)兩端已被封閉而形成一個密閉容器之后，被灌裝進入其內腔的。
[0040]所述管狀容器(10)在其第一端部(11)與易折斷痕(13)之間的管壁上，有一個被從其外壁面熔合封堵的灌裝針孔(14)。
[0041]所述管狀容器(10)上灌裝針孔(14)所對應的局部管壁，在灌裝針未穿刺管壁前被加熱并軟化。
[0042]所述管狀容器(10)管壁上的灌裝針孔(14)，被用激光加熱熔合方式封堵。
[0043]所述灌裝針孔(14)是被擁有兩個相對獨立通道的灌裝針穿刺而形成。
[0044]實施例之四:請參閱圖6、圖7，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述管狀容器(10)在其第二端部與易折斷痕(13)之間的管壁上，有一個被從其外壁面熔合封堵的灌裝針孔(14)。
[0045]實施例之五:請參閱圖8，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述管狀容器(10)第一端部(11)的端壁上，有一個被從其外壁面被熔合封堵的灌裝針孔(14)。
發明的有益效果
[0046]本發明將管狀容器內腔中的桿體設計成彎弓形態，在保持了現有技術(一)方案中呈直桿狀桿體基本性能的前提下，使其生產工藝得以改善，從而大幅地提高了產品的生產效率；另外，本發明直接從管壁向密閉管狀容器內腔灌裝工作液體的新工藝，可以先將產品做成不含工作液體的密閉容器、然后根據需要適時地將工作液體置入管狀容器內腔，不僅能促進擦拭器技術被快速、廣泛地應用，還以最簡單的方式，滿足了“先滅菌、后灌裝工作液體”的生產工藝要求。
[0047]以下結合具體的實施例對上述有益效果作進一步說明。
[0048]實施例之一，請參閱圖1，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述桿體
(20)呈彎弓狀且其弓背偏向管狀容器(10)的內壁，為了獲得具有這樣的結構的產品，本發明在將管狀容器(10)第一端部(11)熔合封閉并與桿體(20)第一端部相互熔合連接的工藝過程中，增添了給予桿體(20)連續施加軸向壓力的工藝過程。
[0049]請參閱圖3，進一步說明:管狀容器(10)第一端部(11)和桿體(20)第一端部(21)被置于同一模具(50)的模孔內腔，模孔端部(51)可以被加熱；由于給予管狀容器(10)第二端部(12)壓力的施壓體￠0)前端所專門設置的圓柱(61)，能夠插入管狀容器(10)內腔，所以能通過第二端部(22)給予桿體(20)施加軸向力。
[0050]這樣，起初呈直管狀的桿體(20)，其第一端部(21)在受熱、受力的雙重作用下，桿體發生弓形彎曲，同時其受熱端面迅速熔融并最終與管狀容器(10)第一端部(11)熔融部分匯合，經冷卻定型后，管狀容器(10)第一端部(11)封閉并與桿體(20)第一端部(21)得以連接；與此同時，受熱、受力而發生彎弓變形的桿體(20)也被定型。
[0051]由于桿體(20)第一端部(21)不僅受熱，而且連續受軸向力，所以，其受熱端面的熔融速度能與管狀容器受熱端面的熔融速度相應，克服了在“【背景技術】，，所述“大管吸熱快、小管吸熱慢”所導致的問題，與原工藝過程相比，大大縮短了管狀容器(10)第一端部
(11)熔合封閉并與桿體(20)第一端部(21)連接的工藝過程所需的時間，從而大幅地提高其生產效率。
[0052]本發明這樣呈彎弓狀的桿體，其使用性能與直管狀桿體沒有區別，只是在外觀上與現有技術(一)處于中央的直桿相比，稍有遜色；在打開管狀容器(10)后，桿體會偏向管口的一端，但不會影響其正常使用。
[0053]另外，還有一種給予桿體(20)施加軸向壓力的方式，主要用于先將管狀容器(10)第二端部(12)熔合封閉的工藝過程，如圖4所示。這樣的方式具有上述同樣的技術效果。
[0054]另外，所述擦拭本體的材料優選植物纖維如棉條，也可以選擇合成纖維、海綿、軟質高分子吸附性材料等；擦拭本體也可以分為兩個部分，其中靠近桿體端部的那個部分浸有工作液體。
[0055]實施例之二:請參閱圖2，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述管狀容器(10)內腔及棉體中的工作液體，是在其端部被熔合封閉前從端口灌入其內腔的；通過在現有技術(二)中增加相應的工藝和裝置，實現高效的生產。
[0056]實施例之三:請參閱圖5，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，所述工作液體在管狀容器兩端已被封閉而形成一個密閉容器之后，采用本發明的技術方案被灌裝進入其內腔的，主要工藝過程如下:
[0057]如圖1那樣的不含工作液體的密閉容器，將其置于潔凈間里或在層流罩下，在傳輸線上將其各自定位；在管狀容器(10)第一端部(11)與易折斷痕(13)之間管壁上的一處，用其曲面能與管狀容器(10)管壁相吻合的導熱橡膠接觸該處，將其加熱并軟化；隨后灌裝針扎穿該軟化區域并將工作液體灌入管狀容器(10)內腔中；隨后用激光加熱的方式，使灌裝孔周邊的外管壁熔融而封閉灌裝針孔(14)。
[0058]在此過程中，預先對管壁所述區域進行加熱軟化，使灌裝針易于穿刺、防止管壁出現裂痕，還可以防止被穿刺的部位破碎起肩，以保證產品的品質。所述加熱軟化的溫度因不同的材料作相應的選擇，聚乙烯、聚丙烯等烯烴類材料以40°C至100°C為優選范圍。
[0059]另外，對激光能量的選擇不宜過大、能使灌裝針孔周邊管壁發生熔融并封住針孔即可；激光加熱的斑點選擇稍大于灌裝針孔的圓狀斑痕為宜，這樣“只有一次穿刺、只有一個針孔”的方式不僅簡單易于操作，還可以在保證灌裝針孔的封堵效果的前提下，使管壁的外觀較好。當然，還有許多方式可以加熱熔融封閉針孔，激光加熱熔融封閉是優選方案。
[0060]使用擁有兩個相對獨立通道的灌裝針，可以快速地排氣；當灌裝量少于I毫升時，也可以選擇單通道的灌裝針來灌裝工作液體。另外，因為已軟化的管壁很容易被穿刺，灌裝針的針尖不需要太尖銳，這樣可以避免當灌裝針刺穿管壁后，即使觸及所述桿體，也不會產生不良影響。
[0061]另外，由于本發明的工藝流程設計，使“先滅菌，后灌裝”的工藝要求自然而然地實現了，只需要在灌裝工作液體前將容器滅菌即可，而不需要像現有技術(一)那樣，需要設計復雜的產品結構來實現。
[0062]本發明上述向密閉容器內灌注工作液體的技術方案，其各個技術環節可以在不同工序、不同工位上并行，所以可以高效地完成這一灌裝過程；又由于這個過程可以再潔凈條件下進行，所以可以使最終產品達到藥品級標準。
[0063]由此可見，本發明的“后灌裝”工藝技術，不僅可以保證最終產品的品質，還可以簡單、高效地完成“后灌裝”工藝的生產過程，且“后灌裝”設備較為簡單、體積小(占地空間小)。
[0064]經過這樣的改變，可以使“擦拭器”產品技術能夠被快速、廣泛的普及應用。因為，擦拭器類產品的生產，既可以選擇在同一生產線上生產出最終產品(即同步灌裝工作液體)，也可以選擇先做出不含工作液體的產品(密閉容器)，再根據需要選擇在何地、何時灌裝何種工作液體。這樣，可以使許多規模不大、卻有必要用“擦拭器”技術來提供產品安全性、便捷性的企業，只需要添置“后灌裝”設備、直接購買不含工作液體的“擦拭器”即可，而不必購置占地面積龐大的擠出生產線、棉簽及插管生產線等設備。這樣的產業分工，不僅可以將不含工作液體的“擦拭器”產品，像藥品包材那樣易于推廣應用，還也可以使生產不含工作液體的“擦拭器”的生產設備發揮最大的效能。
[0065]需要說明的是，本發明的“后灌裝”工藝技術，與現有技術(一)那樣的后灌裝技術方案有本質上的不同，它們都需要復雜的結構、專門設置的灌裝通道。
[0066]實施例之四:請參閱圖6、圖7，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，與實施例三之不同之處在于:所述灌裝針孔(14)設置在管狀容器(10)第二端部(12)與易折斷痕(13)之間的管壁上，可以將相對密集排放的灌裝針底座等輔助機構在有限的設計空間上錯開。
[0067]實施例之五:請參閱圖8，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，與實施例三之不同之處在于:所述灌裝針孔(14)設置在管狀容器(10)第一端部(11)的端壁上，可以使產品外觀更好。
[0068]綜上所述，本發明所提供的一種便于高效生產的擦拭器，通過改變產品形態，來改善和提高產品的生產工藝，從而大幅地提高了產品的生產效率、降低了生產成本；更重要的是，將工作液體后置入管狀容器內腔的工藝設計及其技術方案，不僅能使擦拭器產品能像包材那樣快速、廣泛地被普及應用，還順利地實現了“先滅菌、后灌裝工作液體”的生產工藝要求。這樣，本發明的三個發明目的得以全部實現，取得了良好的技術效果。
[0069]本發明所述列舉的技術方案實現了本發明的目的。需要說明的是，本發明的最佳實施例并不限于以上所列出的實施例，在權利要求范圍內各種變換的實施例均在本發明的保護范圍之內；本發明所列出的最佳實施例中，各個實施例中的實施方式中的各個環節也可以互相組合，但它們的目的和實質性效果都相同或相似。諸如此類的等同、等效的替換方案，也均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種便于高效生產的擦拭器，包括桿體、置于桿體第一端部的擦拭本體及其外包裝物，所述外包裝物是兩端被永久性封閉的管狀容器；所述桿體具有彈性，且其第二端部與所述管狀容器的第二端部熔合連接；管狀容器兩端之間的管壁上設有徑向易折斷痕，所述桿體穿過所述易折斷痕所在的橫截面，其特征在于:所述桿體呈彎弓狀且其弓背偏向管狀容器的內壁。2.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述桿體呈彎弓狀且其弓背貼近管狀容器的內壁面。3.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述呈彎弓狀之桿體，是由初始的直管狀，在其第二端部與所述管狀容器第二端部熔合封閉的工藝過程中，因端部受熱并受軸向力而形成。4.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述桿體呈彎弓狀且其弓背附著于管狀容器的內壁面。5.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器內腔中被置有工作液體并浸入桿體第一端部的擦拭本體。6.根據權利要求1或權利要求4所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器內腔中的工作液體，是在管狀容器兩端已被封閉而形成一個密閉容器之后，被灌裝進入其內腔的。7.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器在其第一端部與易折斷痕之間的管壁上，有一個被從其外壁面熔合封堵的灌裝針孔。8.根據權利要求1或權利要求6所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器上灌裝針孔所對應的局部管壁，在灌裝針未穿刺管壁前被加熱并軟化。9.根據權利要求1或權利要求6所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器管壁上的灌裝針孔，被用激光加熱熔合方式封堵。10.根據權利要求1或權利要求6所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述灌裝針孔是被擁有兩個相對獨立通道的灌裝針穿刺而形成。11.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器在其第二端部與易折斷痕之間的管壁上，有一個被從其外壁面熔合封堵的灌裝針孔。12.根據權利要求1所述一種便于高效生產的的擦拭器，其特征在于:所述管狀容器第一端部的端壁上，有一個被從其外壁面被熔合封堵的灌裝針孔。
【文檔編號】B65B3/02GK106031683SQ201510112717
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月16日
【發明人】吳竟哲, 其他發明人請求不公開姓名
【申請人】吳竟哲