一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備的制作方法

本實用新型涉及膏體產品生產設備技術領域，具體為一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備。

背景技術：

貼標(Labeller)，是以粘合劑把標簽(紙質或金屬箔)粘貼在規定的包裝容器上，貼標簽機是現代包裝不可缺少的組成部分，目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局，供標裝置，供標裝置是指在貼標過程中，能將標簽紙按一定的工藝要求進行供送的裝咒，它通常由標倉和推標裝置所組成，其中標倉是貯存標簽的裝置，也稱標盒，它可根據要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多，它主要由一塊底板和兩塊側板組成，兩側板間距可調，以適應標簽的尺寸變化，調整一般采用螺旋裝置，標倉前端兩側設有擋標爪，有針形、爪形或梳齒形等不同結構形式。

在涉及對膏體產品生產貼標時，就會用到膏體產品生產設備，但是目前市場上的膏體產品高效生產設備，難以對產品進行自動貼標，從而影響了膏體產品高效生產設備的正常使用，因此也降低了膏體產品高效生產設備的工作效率。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備，解決了膏體產品生產設備難以自動貼標的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定安裝有支桿，且兩個支桿相對的一側通過箱體固定連接，所述箱體的底部穿插設置有推桿，所述推桿靠近箱體的一端貫穿箱體的底部并延伸至箱體的內部。

所述箱體的內部固定安裝有隔板，所述箱體內腔的頂部固定安裝有滑軌，所述滑軌的滑槽內滑動連接有兩個與滑槽相適配的滑桿，所述滑桿遠離滑軌的一端貫穿隔板并延伸至隔板的底部，所述隔板上開設有可供滑桿移動的通槽，所述滑桿的兩側且位于隔板的上方均固定安裝有限位塊，所述限位塊的底部與隔板的頂部接觸，且兩個滑桿的底部通過卡塊固定連接，所述卡塊的右側固定安裝有彈簧，所述彈簧的右端與箱體內腔的右側固定連接，所述箱體內腔的底部且位于推桿的左側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有撥盤，所述推桿的頂部通過轉軸活動連接有滑輪，所述滑輪與卡塊的底部接觸，所述推桿的兩側且位于箱體的內部均固定安裝有彈性桿，所述彈性桿的底部與箱體內腔的底部固定連接，所述電機與外設的控制器電性連接。

優選的，所述底座的底部固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部通過轉軸活動連接有滾輪。

優選的，所述固定塊的數量為四個，且四個固定塊分布于底座底部的四角。

優選的，所述底座的左側固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有推手。

優選的，所述推手的表面套設有與推手相適配的膠皮套。

優選的，所述推桿的表面且位于箱體的內部套設有與推桿相適配的套筒，所述套筒的底部與箱體內腔的底部固定連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備。具備以下有益效果：

1、該可自動貼標的膏體產品高效生產設備，通過對箱體的改良，在推桿、隔板、滑軌、滑桿、限位塊、卡塊、彈簧、電機、撥盤、滑輪、彈性桿和套筒的作用下，達到了方便對推桿進行壓縮的效果，從而方便了對標簽的擠壓，因此方便了膏體產品高效生產設備對產品的自動貼標，同時也提高了膏體產品高效生產設備的工作效率。

2、該可自動貼標的膏體產品高效生產設備，通過對固定塊、滾輪、豎桿、推手和膠皮套的設置，達到了方便對膏體產品高效生產設備進行推動的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了膏體產品高效生產設備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型箱體的內部結構示意圖。

圖中：1底座、2支桿、3箱體、4推桿、5隔板、6滑軌、7滑桿、8限位塊、9卡塊、10彈簧、11電機、12撥盤、13滑輪、14彈性桿、15固定塊、16滾輪、17豎桿、18推手、19膠皮套、20套筒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種可自動貼標的膏體產品高效生產設備，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的左側固定安裝有豎桿17，豎桿17的頂部固定安裝有推手18，推手18的表面套設有與推手18相適配的膠皮套19，推手18和膠皮套19的設置，達到了方便對設備進行推動的效果，底座1頂部的兩側均固定安裝有支桿2，且兩個支桿2相對的一側通過箱體3固定連接，底座1的底部固定安裝有固定塊15，固定塊15的底部通過轉軸活動連接有滾輪16，固定塊15的數量為四個，且四個固定塊15分布于底座1底部的四角，固定塊15和滾輪16的設置，達到了方便對設備進行移動的效果，箱體3的底部穿插設置有推桿4，推桿4的表面且位于箱體3的內部套設有與推桿4相適配的套筒20，套筒20的底部與箱體3內腔的底部固定連接，套筒20的設置，達到了方便對推桿4進行限位的效果，推桿4靠近箱體3的一端貫穿箱體3的底部并延伸至箱體3的內部。

箱體3的內部固定安裝有隔板5，箱體3內腔的頂部固定安裝有滑軌6，滑軌6的滑槽內滑動連接有兩個與滑槽相適配的滑桿7，滑桿7遠離滑軌6的一端貫穿隔板5并延伸至隔板5的底部，隔板5上開設有可供滑桿7移動的通槽21，滑桿7的兩側且位于隔板5的上方均固定安裝有限位塊8，限位塊8的底部與隔板5的頂部接觸，限位塊8的設置，達到了方便對滑桿7進行限位的效果，且兩個滑桿7的底部通過卡塊9固定連接，卡塊9的右側固定安裝有彈簧10，彈簧10的右端與箱體3內腔的右側固定連接，箱體3內腔的底部且位于推桿4的左側固定安裝有電機11，電機11的輸出軸固定安裝有撥盤12，推桿4的頂部通過轉軸活動連接有滑輪13，滑輪13與卡塊9的底部接觸，推桿4的兩側且位于箱體3的內部均固定安裝有彈性桿14，彈性桿14的底部與箱體3內腔的底部固定連接，電機11與外設的控制器電性連接，外設控制器的型號為MAM-100。

工作原理：當使用時，操作外設的控制器，控制電機11工作，電機11帶動撥盤12進行轉動，從而對卡塊9進行擠壓，卡塊9移動帶動滑輪13底部的推桿4進行上下移動，從而對標簽進行擠壓，以此實現自動貼標的效果。

綜上所述，該可自動貼標的膏體產品高效生產設備，通過對箱體3的改良，在推桿4、隔板5、滑軌6、滑桿7、限位塊8、卡塊9、彈簧10、電機11、撥盤12、滑輪13、彈性桿14和套筒20的作用下，達到了方便對推桿進行壓縮的效果，從而方便了對標簽的擠壓，因此方便了膏體產品高效生產設備對產品的自動貼標，同時也提高了膏體產品高效生產設備的工作效率。

并且，通過對固定塊15、滾輪16、豎桿17、推手18和膠皮套19的設置，達到了方便對膏體產品高效生產設備進行推動的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了膏體產品高效生產設備的工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。