專利名稱：水刺噴水板微孔清洗方法及其專用清洗劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及水刺噴水板，尤其是水刺噴水板微孔的清洗方法。
背景技術：
無紡布的制造大體上是需要開棉、混棉、梳棉、纏結等過程，而每一過程均需不同的裝置來完成，而其中重要的一環即是如何將已經梳棉后的數層棉質基材纏結成無紡布，目前業界大致使用較先進的水刺纏結方式，此種方式主要是利用高壓的水柱貫穿這些基材，使各基材間的纖維受力后纏結在一起，進而使各層基材得以結合成一體的結構。
作為水刺機重要部件的水刺頭，包括罩殼、壓條、底座板、頂板以及噴水板，噴水板上開設有若干微孔，由于噴水板的微孔的孔徑相當小，在使用過程中常因工作介質—水--中含有雜質而產生阻塞，因此，水刺噴水板在正常的狀態下使用一天后即必須將其取下，再換上微孔順暢未阻塞的水刺噴水板以避免因微孔阻塞無法噴出水柱造成產品的瑕疵。
水刺噴水板微孔的清洗是水刺行業普遍遇到的技術難題，由于噴水板的微孔細小(直徑0.12毫米)，孔內一旦被異物阻塞，不但影響產品質量，而且由于微孔細小，阻塞微孔的異物又具有多樣性，所以很難對異物進行徹底的清除，目前行業使用的清洗方法(噴水清洗、超聲波清洗、清洗劑清洗)雖然有一定的作用，但上述幾種清洗方法只能清洗其中的一種或部分異物，微孔內異物清除綠低，清洗效果差，致使水刺噴水板因得不到徹底清洗而報廢。經常長時間的觀察和研究，阻塞噴水板的物質主要為三種有機物(油劑、微生物)、金屬離子、無機物。針對三種物質的具體形態和存在形式給與分類清洗可達到清除的效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種能對阻塞噴水板微孔的各物異物進行分類清洗，從而達到徹底清洗目的的水刺噴水板微孔清洗方法。
本發明的另一目的是提供一種上述水刺噴水板微孔清洗方法的專用清洗劑。
本發明的又一目的是提供一種上述水刺噴水板微孔清洗方法的另一專用清洗劑。
本發明的技術方案是這樣的水刺噴水板微孔清洗方法，通過下列步驟實現一、用吸液體蘸一號清洗劑擦拭噴水板的兩面，時間不少于5～8分鐘，然后用水分別噴洗噴水板兩面；二、將二號清洗劑按16％～25％的比例溶于清潔的水中，將此二號清洗劑溶液加熱至攝氏80～100度，保持此溫度，并加入堿性物質將PH值調到8～8.5；
三、將步驟二所得的二號清洗劑溶液的PH值保持在8～8.5之間、溫度保持在攝氏80～100度之間，將水刺噴水板放入此二號清洗劑溶液中浸泡4～6小時，浸泡結束后，取出水刺噴水板然后用水分別噴洗噴水板兩面。
上述步驟一中的吸液體為紡織品。
上述堿性物質為氨水或氫氧化鈉。
上述步驟一和步驟三中的噴洗噴水板的水為高壓水。
上述水刺噴水板微孔清洗方法所用的一號清洗劑，其成分為無水乙醇、二甲苯和活性劑，三者的重量比為85～95∶4～14∶1。
上述無水乙醇、二甲苯和活性劑的最佳重量比為93∶6∶1。
上述水刺噴水板微孔清洗方法所用的二號清洗劑，其成分為乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨、氨水，三者的重量比為2～3∶1∶1～0.5。
上述乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨和氨水的最佳重量比為2.5∶1∶0.8。
上述水刺噴水板微孔清洗方法所用的二號清洗劑，其成分為乙二銨四乙酸二鈉、氫氧化鈉或乙二銨四乙酸、氫氧化鈉或乙二銨四乙酸、氨水，上述乙二銨四乙酸二鈉與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氨水的重量比皆為8～12∶4～8。
上述乙二銨四乙酸二鈉與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氨水的最佳重量比為10∶6。
采用上述方案后，本發明通過一號清洗劑和二號清洗劑的配合使用，一號清洗劑先溶解油劑，殺死部分微生物，二號清洗劑與微孔內的金屬離子和無機物產生化學反應，反應的過程有置換作用和分解作用同時存在，從而達到清除污垢的目的。
具體實施例方式
本發明中所用的一號清洗劑的成分為無水乙醇、二甲苯和丙酮，三者的比例為85～95∶4～14∶1，但實驗表明最佳比例為93∶6∶1。
本發明中所用的二號清洗劑的成分為乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨、氨水，三者的重量比例為2～3∶1∶1～0.5，但實驗的最佳比例為2.5∶1∶0.8。
本發明中所用的二號清洗劑的成分還可為乙二銨四乙酸二鈉、氫氧化鈉，二者的重量比例為8～12∶4～8，但實驗的最佳比例為10∶6。
本發明中所用的二號清洗劑的成分還可為乙二銨四乙酸、氫氧化鈉，二者的重量比例為8～12∶4～8，但實驗的最佳比例為10∶6。
本發明中所用的二號清洗劑的成分還可為乙二銨四乙酸、氨水，二者的重量比例為8～12∶4～8，但實驗的最佳比例為10∶6。
本發明水刺噴水板微孔清洗方法，通過下列步驟實現一、將水刺噴水板平放于平整光潔的工作臺面上，用吸液量足夠的紡織品蘸一號清洗劑用力擦拭噴水板的兩面，時間不少于5分鐘。然后用高壓清洗機噴水清洗噴水板兩面各一次；二、將二號清洗劑按20％的比例溶于清潔的水中，將此二號清洗劑溶液注入長條形電加熱槽中加熱至攝氏80～100度，保持此溫度，測試溶液的PH值，用氨水或氫氧化鈉將PH值調到8～8.5；
三、將水刺噴水板放入步驟二所得的二號清洗劑溶液內，每小時檢查一次溶液的PH值，按前述保持PH值在8～8.5之間，噴水板在溶液中浸泡的時間控制在4～6小時之內。浸泡結束取出噴水板用高壓清洗機對噴水板兩面各清洗一次，結束。
權利要求
1.水刺噴水板微孔清洗方法，其特征在于通過下列步驟實現一、用吸液體蘸一號清洗劑擦拭噴水板的兩面，時間不少于5～8分鐘，然后用水分別噴洗噴水板兩面；二、將二號清洗劑按16％～25％的比例溶于清潔的水中，將此二號清洗劑溶液加熱至攝氏80～100度，保持此溫度，并加入堿性物質將PH值調到8～8.5；三、將步驟二所得的二號清洗劑溶液的PH值保持在8～8.5之間、溫度保持在攝氏80～100度之間，將水刺噴水板放入此二號清洗劑溶液中浸泡4～6小時，浸泡結束后，取出水刺噴水板然后用水分別噴洗噴水板兩面。
2.根據權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法，其特征在于上述步驟一中的吸液體為紡織品。
3.根據權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法，其特征在于上述步驟二中的堿性物質為氨水或氫氧化鈉。
4.根據權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法，其特征在于上述步驟一和步驟三中的噴洗噴水板的水為高壓水。
5.如權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法所用的一號清洗劑，其特征在于其成分為無水乙醇、二甲苯和活性劑，三者的重量比為85～95∶4～14∶1。
6.根據權利要求5所述的一號清洗劑，其特征在于上述無水乙醇、二甲苯和活性劑的最佳重量比為93∶6∶1。
7.如權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法所用的二號清洗劑，其特征在于其成分為乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨、氨水，三者的重量比為2～3∶1∶1～0.5。
8.根據權利要求7所述的二號清洗劑，其特征在于上述乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨和氨水的最佳重量比為2.5∶1∶0.8。
9.如權利要求1所述的水刺噴水板微孔清洗方法所用的二號清洗劑，其特征在于其成分為乙二銨四乙酸二鈉、氫氧化鈉或乙二銨四乙酸、氫氧化鈉或乙二銨四乙酸、氨水，乙二銨四乙酸二鈉與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氨水的重量比皆為8～12∶4～8。
10.根據權利要求9所述的二號清洗劑，其特征在于上述乙二銨四乙酸二鈉與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氫氧化鈉、乙二銨四乙酸與氨水的最佳重量比為10∶6。
全文摘要
本發明公開了一種水刺噴水板微孔清洗方法及其專用清洗劑，其專用清洗劑包括一號清潔劑和二號清洗劑，其中，一號清洗劑的成分為無水乙醇、二甲苯和活性劑，三者的重量比為85～95∶4～14∶1；二號清洗劑的成分為乙二銨四乙酸二鈉、氯化銨、氨水，三者的重量比為2～3∶1∶1～0.5。本發明通過一號清洗劑和二號清洗劑的配合使用，一號清洗劑先溶解油劑，殺死部分微生物，二號清洗劑與微孔內的金屬離子和無機物產生化學反應，反應的過程有置換作用和分解作用同時存在，從而達到清除污垢的目的。
文檔編號B08B3/08GK1724181SQ20051004110
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月15日 優先權日2005年7月15日
發明者趙峰 申請人:趙峰