專利名稱：一種耐磨抗蝕鐵鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及烹調裝置，尤其是涉及一種耐磨抗蝕鐵鍋。
技術背景鐵鍋是中國的傳統炊具，具有鐵質與食物直接接觸，從而對人體健康有眾多的益處，世界衛生組織向全世界推薦中國鐵鍋。傳統鐵鍋以鑄鐵為材料，它成本低；傳熱、儲熱性能好，但是表面粗糙、易于生銹、并且笨重。
為了解決上述問題，推出了鋁鍋、不沾鍋、不銹鋼鍋等新產品，它們雖然具有良好的耐蝕性，但鋁對人體有害，不沾鍋也被于最近被認為會產生有害物質，不銹鋼價格貴，并且其表面為致密的氧化鉻，它們都不具有鐵鍋鐵分溶出的獨特優點。
申請號為90215112.6的專利在薄鋼板外表面復合一層耐蝕金屬或合金；申請號為90224166.4的專利提出在普通鐵鍋外表面涂覆高強度搪瓷；申請號為87100220、89200759.1的專利采用在鐵鍋外表面滲鋁的方法，申請號為90215560.1的專利在熟鐵薄板制的鍋體外表面施加搪瓷或涂覆層或化學成膜等，這些方法無法解決鍋體內部的銹蝕問題；申請號為03126592.8的專利通過電鍍或熱熔方式將錫鎳合金鍍覆在鍋體表面，具有硬度高的優點；申請號為90209085.2的專利在鍋體內表面涂覆帶鎳鋁結合底層的鐵銅鋅明明書涂層，外表面噴涂鎳鋁合金涂層；申請號為92202034.5的專利提出一種熱浸鍍鋁的方法，這些方法由于在鐵鍋內表面覆有非鐵涂層，失去了鐵鍋鐵分溶出的優點。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種耐磨抗蝕鐵鍋，在保留鐵分溶出這一優點的同時，使鐵鍋具有優異的耐蝕性，同時具有高的耐磨性能，從而提高鐵鍋的使用壽命。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在鐵鍋的基體內外表面分別復合一層高硬度、耐蝕性能的鐵氮化合物層。
所述的在鐵鍋的基體內外的鐵氮化合物層為5微米～50微米。
本實用新型與背景技術相比，具有的有益的效果是經過上述氮化或軟氮化處理，在鐵鍋內外表面形成5～50微米的鐵氮化合物層，該化合物具有優異的耐腐蝕性，鹽霧試驗可達15～150小時不出現銹蝕，其表面顯微硬度可達Hv500～750，具有優良的耐磨性能，不怕鍋鏟，并且由于鍋內表面為鐵氮化合物，仍可溶出鐵分，有益人體健康。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、鐵鍋的基體，2、內鐵氮化合物層，3、外鐵氮化合物層。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型在鐵鍋的基體2內外表面進行氣體滲氮或軟氮化處理，在鐵鍋的基體內外表面都形成一層高硬度、耐蝕性能的內外鐵氮化合物層1、3。
在鐵鍋的基體內外的鐵氮化合物層為5微米～50微米。
具體方案如下1、工藝流程薄低碳鋼板→沖壓成型→清洗→氣體滲氮或軟氮化→涂保護膜→烘干→檢驗→包裝；2、對鍋體進行氣體滲氮或軟氮化處理方法如下氣體滲氮或軟氮化的設備為常規氣體滲氮爐，將清洗后鐵鍋放入溫度為540～650℃的氣體滲氮爐中，以每小時0.1～2m2的流量通入氨氣。也可以同時以每分鐘滴加5～30ml的甲醛或酒精，經過1～3小時后，取出冷卻即可。
實施例1由厚度為1.0mm的薄低碳鋼板，沖壓成300mm的鍋體，清洗后裝入爐內，經540℃×3小時軟氮化，表面形成5微米的鐵氮化合物層，表面顯微硬度Hv500，鹽霧試驗15小時不出現銹蝕。
實施例2由厚度為1.0mm的薄低碳鋼板，沖壓成320mm的鍋體，清洗后裝入爐內，經650℃×1小時軟氮化，表面形成20微米的鐵氮化合物層，表面顯微硬度Hv650，鹽霧試驗80小時不出現銹蝕。
實施例3由厚度為1.0mm的薄低碳鋼板，沖壓成335mm的鍋體，清洗后裝入爐內，經620℃×3小時軟氮化，表面形成50微米的鐵氮化合物層，表面顯微硬度Hv750，鹽霧試驗120小時不出現銹蝕。
權利要求1.一種耐磨抗蝕鐵鍋，以鐵鍋作為基體，其特征在于在鐵鍋的基體內外表面分別復合一層高硬度、耐蝕性能的鐵氮化合物層。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨抗蝕鐵鍋，其特征在于所述的在鐵鍋的基體內外的鐵氮化合物層為5微米～50微米。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨抗蝕鐵鍋。在鐵鍋的基體內外表面進行氣體滲氮或軟氮化處理，在鐵鍋的基體內外表面都形成高硬度、耐蝕性能的鐵氮化合物層。經過上述氮化或軟氮化處理，在鐵鍋內外表面形成5～50微米的鐵氮化合物層，該化合物具有優異的耐腐蝕性，鹽霧試驗可達15～150小時不出現銹蝕，其表面顯微硬度可達Hv500～750，具有優良的耐磨性能，不怕鍋鏟，并且由于鍋內表面為鐵氮化合物，仍可溶出鐵分，有益人體健康。
文檔編號A47J37/00GK2762703SQ200520100408
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月31日 優先權日2005年1月31日
發明者朱愛山 申請人:朱愛山