專利名稱：備蠟注蠟一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種備蠟、注蠟設備，特別涉及一種備蠟注蠟一體機。
背景技術：
失蠟精密鑄造通常是利用蠟在蠟模中成型至與欲澆注成型的鑄造產品相同形狀的模型后，再在蠟模型的表面涂上砂子，使之粘接成型，然后將蠟模型熔化，得到型腔，與其它鑄造造相比，利用蠟模型做型腔，制作速度快，質量穩定，工人工作量相對較低，但是現在人們在制作蠟模型的前序工作即制蠟片、攪蠟膏、加蠟膏、注蠟等工序工作基本上都是手工操作，機械程度不高，主要體現在1.制作蠟膏的過程中，是將蠟液潑在地上凝結成蠟片，再與蠟液攪拌取得蠟膏，浪費很大，且所得到的蠟膏質量不好。
2.攪蠟膏的過程中直接用氣壓，上層蠟膏直接與壓板接觸，使得蠟膏上層容易變成固體，且每次加蠟膏的時候都要把蓋子打開，注入蠟膏，操作麻煩。
3.攪蠟膏的葉片只有一片，通過人工上下升降或通過升降機構上下升降，不僅操作麻煩，而且攪拌也不均勻。
發明內容
本實用新型的目的是解決上述備蠟過程所存在的不足，而提供一種效率高、機械化程度高、產品質量穩定的備蠟注蠟一體機。
本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的一種備蠟注蠟一體機，它包括有機架，設置在機架上的依次相連接的蠟水冷凝刮削裝置、攪蠟膏裝置和抽擠蠟膏裝置。
本實用新型進一步設置為所述的蠟水冷凝刮削裝置包括有由電機控制的滾筒、貯蠟槽及刮板，貯蠟槽置于滾筒的下方且滾筒一部份沉浸于貯蠟槽中，刮板的刀口對著滾筒的筒壁且與滾筒的旋轉方向相對設置。
本實用新型再進一步設置為所述的滾筒的內壁設有水通道，在兩側壁分別設有進、出水口與內壁上的水通道相通聯，所述的刮板的尾部成縮口狀且尾端與攪蠟裝置的攪拌筒的進料口相對。
本實用新型再進一步設置為所述的攪蠟膏裝置包括有攪拌筒和由電機控制的攪拌器，攪拌筒的上方開有進料口，攪拌筒的底端設有出料口與抽擠蠟膏裝置的蠟缸的進蠟口管道連接。
本實用新型再進一步設置為所述的抽擠蠟膏裝置包括有蠟缸及與其活塞配合的活塞，活塞的活塞桿與氣缸氣塞配合，蠟缸的進、出蠟口處還各設有單向閥。
本實用新型再進一步設置為所述活塞將蠟缸為兩個腔室，兩腔室各設有進出蠟口，所述的單向閥為連動單向閥，所述的連動單向閥包括有兩個單向閥座及閥芯，兩閥芯聯動連接構成各閥芯與閥座之間交叉開啟關閉配合，兩單向閥座的出口分別與蠟缸的兩腔室的進出蠟口相通連。
本實用新型再進一步設置為所述兩單向閥芯通過閥桿聯動連接，在兩閥座中間設有閥桿移動導向座，且導向座上設有通槽使導向座將閥腔所分隔的兩個腔室之間相通連。
本實用新型再進一步設置為所述的蠟缸的外壁設有循環保溫水通道。
本實用新型再進一步設置為所述的制蠟一體機還包括有蠟水輸送裝置，蠟水輸送裝置包括有蠟水池和泵，蠟水池通過管道與蠟水冷凝刮削裝置的貯蠟缸相通連。
本實用新型的有益效果是蠟水經過蠟水冷凝刮削裝置的冷凝后成膏狀再刨削成蠟片再通過攪蠟膏裝置將蠟片攪拌成合適均勻的蠟膏，蠟膏再通過抽擠蠟膏裝置將蠟膏注入模具中，所有的工序集中在一臺機器中自動地、連續生產，效率高，產品質量穩定可靠。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖圖2為本實用新型實施例中的蠟水冷凝刮削裝置的結構示意圖圖3為圖2的左視圖圖4為本實用新型實施例的攪蠟膏裝置的結構示意圖圖5為本實用新型實施例的抽擠蠟膏裝置的結構示意圖圖6為本實用新型實施例的連動單向閥的結構示意圖
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型作進一步描述由圖1至圖6所示可知，本實用新型一種備蠟注蠟一體機，它包括有機架1，設置在機架1上的依次相連接的蠟水冷凝刮削裝置2、攪蠟膏裝置3和抽擠蠟膏裝置4，通常還包括有蠟水輸送裝置5(當然也可以采用手工倒蠟水的方法)，所述的蠟水輸送裝置5包括有蠟水池51和泵52，蠟水池51通過管道53與蠟水冷凝刮削裝置2的貯蠟缸22相通連，蠟水通過泵52輸送到下一工序即蠟水冷凝刮削裝置2中，顯然的，蠟水也可以通過其它方式如送入蠟水冷凝刮削裝置中，如采用氣壓將蠟水壓入蠟水冷凝刮削裝置中的貯蠟槽中或者將蠟水池置于一高于貯蠟槽的位置，利用蠟水自身重力而流入貯蠟槽中，或者甚至用手工倒蠟水的方式倒入貯蠟槽中，顯然的，這些方式都是屬于本實用新型的保護范圍。但是采用上述的蠟水輸送裝置輸送蠟水的方式與傳統手工舀蠟水的方式相比，即提高了工效，又減少了操作人員，改善了勞動條件，同時可減少蠟耗，可防止蠟水滴在地上造成污染。
所述的蠟水冷凝刮削裝置2包括有由電機23控制的滾筒21、貯蠟槽22及刮板24，貯蠟槽22與蠟水輸送裝置5中的蠟水池51管道連接，貯蠟槽22置于滾筒21的下方且滾筒21一部份沉浸于貯蠟槽22中，刮板24的刀口對著滾筒21的筒壁且與滾筒21的旋轉方向相對設置；蠟水注入貯蠟槽22中后，轉動的滾筒21將貯蠟槽22中的蠟水粘附在滾筒21表面經冷卻而在滾筒21表面形成蠟膜，再經過刮板24將蠟膜刮削成蠟片而輸送入一下工序(即攪蠟片裝置3中)，一般情況下，在滾筒21的內壁設有水通道，在兩側壁分別設有進、出水口與內壁上的水通道相通聯，所述的刮板24的尾部241成縮口狀且在兩側還高設有凸起的擋邊241以防止蠟片從兩邊掉出，刮板24的尾端241與攪蠟裝置3的攪拌筒31的進料口311相對以使蠟片能夠順利的進入攪拌筒31的進料口311，為了能夠方便的調整刮板24的高度和傾斜度，圖示中將刮板24與機架1的連接采用曲柄25連接結構。通過調節滾筒21的轉速及冷卻水的水溫進行調節可調節蠟片的稠粘度，顯然的，如果滾筒21直徑做的夠大，可以不設冷卻水通道，直接自然冷卻再通過調節滾筒的轉速也可以達到目的，當然，上述中也可以利用轉動的冷卻帶來代替滾筒，即轉動的冷卻帶經過貯蠟槽中后將蠟水粘附在冷卻帶表面上，進行旋轉冷卻(可以通過自然冷卻也可以利用冷卻帶上設冷卻水來加速冷卻)而成蠟膜，再利用刮板將蠟膜切削成蠟片而進入下一工序即下述的攪拌膏裝置的攪拌筒中。
所述的攪蠟膏裝置3包括有攪拌筒31和由電機32控制的攪拌器33，攪拌筒31的上方開有進料口311，在蠟水冷凝刮削裝置2中切削而成的蠟片由此進料口311而進入到攪拌筒31中，攪拌筒31的底端設有出料口312與抽擠蠟膏裝置4的蠟缸41的進蠟口管道連接；連續刨制下來的蠟片在攪拌筒31中由攪拌器33在合適的轉速下攪成細膩的稠稀合適的蠟膏，此種結構攪蠟膏時可有效防止蠟膏四處飛濺，且因上口開口小，保溫性能優于敞口的攪蠟桶。攪蠟機轉速可調，可與刨蠟片機有機結合，攪出合適的蠟膏。
所述的抽擠蠟膏裝置4包括有蠟缸41及與其活塞配合的活塞42，活塞42的活塞桿43與氣缸44氣塞配合，蠟缸41的進、出蠟口(通常是進、出蠟管道處)還各設有單向閥，利用氣缸44的活塞運動帶動活塞42在蠟缸41中來回動作再配合單向閥的作用，從而將攪拌筒31中的蠟膏一方面吸進蠟缸41中，另一面又將已吸進蠟缸41的蠟膏擠壓到注蠟槍中，以準備注蠟成型，利用氣缸與蠟缸分離，與傳統的由氣壓直接壓送蠟膏的方式相比較，壓力傳遞更穩定，蠟膏中不會混入氣體，注蠟時平穩，不易產生飛濺。
所述活塞42將臘缸41分為兩個腔室411、412，兩腔室411、412各設有進出蠟口413、414，所述的單向閥為連動單向閥45，所述的連動單向閥包括有兩個單向閥座452、453及閥芯454、455，兩閥芯454、455聯動連接構成各閥芯454、455與閥座452、453之間交叉開啟關閉配合，兩單向閥座452、453的出口457、458分別與蠟缸41的兩腔室411、412的進出蠟口413、414相通連；利用連動單向閥進行控制，使抽、擠蠟膏同步進行，在蠟缸的一側擠蠟膏的同時另一側在抽蠟膏，使得蠟缸中的活塞的往復行程皆為有效行程，從而效率更高，當然也可以只在其一腔室上開進出蠟口，并且進出蠟口可以為同一出口，也可以是兩個獨立的出口，而單向閥為普通單向閥，當活塞42往復運動一次時，其一單向閥開啟進行抽蠟膏，另一單向閥關閉，當活塞42再往復運動一次時，與進抽口相連的單向閥關閉，而另一單向閥開啟，完成擠蠟膏。
所述兩單向閥芯452、453通過閥桿456聯動連接，在兩閥座452、453中間設有閥桿移動導向座459，且導向座459上設有通槽4591使導向座459將閥腔所分隔的兩個腔室之間相通連，導向座459的設置可以使兩單向閥移動更加平穩順暢。
通常情況下，所述的蠟缸41的外壁設有循環保溫水通道46，從而對擠注蠟膏過程中的蠟膏進行保溫，使它們的溫度相對穩定，從而其狀態不致發生較大變化。
權利要求1.一種備蠟注蠟一體機，其特征在于它包括有機架，設置在機架上的依次相連接的蠟水冷凝刮削裝置、攪蠟膏裝置和抽擠蠟膏裝置。
2.根據權利要求1所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述的蠟水冷凝刮削裝置包括有由電機控制的滾筒、貯蠟槽及刮板，貯蠟槽置于滾筒的下方且滾筒一部份沉浸于貯蠟槽中，刮板的刀口對著滾筒的筒壁且與滾筒的旋轉方向相對設置。
3.根據權利要求2所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述的滾筒的內壁設有水通道，在兩側壁分別設有進、出水口與內壁上的水通道相通聯，所述的刮板的尾部成縮口狀且尾端與攪蠟裝置的攪拌筒的進料口相對。
4.根據權利要求1或2或3所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述的攪蠟膏裝置包括有攪拌筒和由電機控制的攪拌器，攪拌筒的上方開有進料口，攪拌筒的底端設有出料口與抽擠蠟膏裝置的蠟缸的進蠟口管道連接。
5.根據權利要求1或2或3所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述的抽擠蠟膏裝置包括有蠟缸及與其活塞配合的活塞，活塞的活塞桿與氣缸氣塞配合，蠟缸的進、出蠟口處還各設有單向閥。
6.根據權利要求5所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述活塞將蠟缸為兩個腔室，兩腔室各設有進出蠟口，所述的單向閥為連接單向閥，所述的連動單向閥包括有兩個單向閥座及閥芯，兩閥芯聯動連接構成各閥芯與閥座之間交叉開啟關閉配合，兩單向閥座的出口分別與蠟缸的兩腔室的進出蠟口相通連。
7.根據權利要求6所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述兩單向閥芯通過閥桿聯動連接，在兩閥座中間設有閥桿移動導向座，且導向座上設有通槽使導向座將閥腔所分隔的兩個腔室之間相通連。
8.根據權利要求7所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于所述的蠟缸的外壁設有循環保溫水通道。
9.根據權利要求8所述的備蠟注蠟一體機，其特征在于它還包括有蠟水輸送裝置，蠟水輸送裝置包括有蠟水池和泵，蠟水池通過管道與蠟水冷凝刮削裝置的貯蠟缸相通連。
專利摘要本實用新型涉及一種備蠟、注蠟設備，特別涉及一種備蠟注蠟一體機，包括有機架，設置在機架上的依次相連接的蠟水冷凝刮削裝置、攪蠟膏裝置和抽擠蠟膏裝置。蠟水經過蠟水冷凝刮削裝置的冷凝后成膏狀再刨削成蠟片再通過攪蠟膏裝置將蠟片攪拌成合適均勻的蠟膏，蠟膏再通過抽擠蠟膏裝置將蠟膏注入模具中，所有的工序集中在一臺機器中自動地、連續生產，效率高，產品質量穩定可靠。
文檔編號C11C5/02GK2868500SQ200620069600
公開日2007年2月14日 申請日期2006年2月24日 優先權日2006年2月24日
發明者黃明金, 王漢洲, 邱曉來, 胡美生 申請人:浙江超達閥門股份有限公司