專利名稱：成品油罐機械清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于小型儲油罐自動清洗的機械裝置，應用于石油石化行業中各 油庫、站場的待清潔油罐清洗機械裝置，具體是一種成品油罐機械清洗裝置。
背景技術：
隨著社會的發展和經濟水平的提高，社會對能源的要求越來越高，各種應用、儲 備、戰略性原油及成品油的待清潔油罐量迅速增加，據不完全統計，僅國內石油石化系統的 大小型儲油罐就上萬座，大量的待清潔油罐帶來了很大的清洗工作量。目前，中石油、中石 化成品油罐、化工原料罐及航空油罐，通常用人工清洗方式進行清理，它工期長、效率低、高 污染，嚴重制約煉化企業及成品用戶庫容正常運轉。況且，人工清洗罐過程中，安全事故還 不斷的發生。尤其是含有劇毒的化工原料罐的清洗，人工清洗罐就更加不安全。因此，迫切 需要對成品油罐進行機械清洗。
發明內容
本發明目的在于為了克服常規人工清洗存在的諸多弊端，彌補現行清洗設備在 工藝設計上存在的不足，提供一種成品油罐機械清洗裝置，它具有高效、安全、便捷地進行 待清潔油罐的清洗。本發明目的是這樣實現的一種成品油罐機械清洗裝置，包括待清潔油罐、水 室，清洗泵，所述的待清潔油罐經閥門依次連通過濾器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路 第一路經閥門依次連通清洗泵、至少一個噴射機、待清潔油罐；第二路經閥門連通回收泵， 回收泵經閥門分兩路一路經閥門依次連通精密過濾器、閥門連通回收油罐；另一路經閥 門、旋流分離器連通油水分離罐；第三路經閥門、依次連通真空泵、油水分離罐；油水分離 罐上管由閥門分兩路一路經閥通過阻火器至排空管；另一路連通待清潔油罐；油水分離 罐下管依次經閥門、隔膜泵分兩路一路經閥門、精密過濾器連通回收油罐；另一路連通 空壓機；油水分離罐水管經過閥門分兩路一路連通清洗泵；另一路經閥門通過旋流分離 器連通油水分離罐。所述的油水分離罐出水管的閥門與閥門之間連通加藥裝置。所述的待清潔油罐分別連通氮氣發生器及氧氣及可燃氣體檢測裝置。所述的油水分離器為臥式罐體，罐體內腔由隔板分為分離室、水室和油室，各室互 不連通，分離室內設置旋流分離器，旋流分離器油出口管高出于油室隔板連通油室，油水分 離器罐體在各腔室部位分別設有進液口、油出口、水出口、排污口和手孔。所述的上述裝置設置全防爆結構。所述的上述裝置設置在可移動車載上。所述的過濾器為反沖洗過濾器。本發明與常規相比具有高效、安全、便捷地進行待清潔油罐的清洗，具體優點如 下
1、設備小而精，適合在煉廠罐區狹小空間施工作業。2、設備集抽吸、油水分離、氣體檢測、清洗用噴射裝置、氮氣發生器于一體及全防 爆結構，即可車載移動，又能兼顧固定使用。3、可對罐區內汽油、柴油、航空煤油進行凈化過濾處理，保證油品出廠后用戶設備 的正常使用。4、清洗過程為全密封形式，保證設備及施工人員的絕對安全。
圖1是本發明結構示意圖。編號說明1、待清洗油罐，2、過濾器，3、真空抽吸罐，4、回收泵，5、清洗泵，6、旋流分離器，7、油水分離器罐，8、油室，9、真空泵，10、精密過濾器，11、回收油罐，12、噴射機，13、空壓機，14、水室，15、隔膜泵16、氧氣及可燃氣體檢測裝置，17、氮氣發生器，18、加藥裝置，
具體實施例方式實施例一種成品油罐機械清洗裝置，包括待清潔油罐1、水室14，清洗泵，所述的待清潔 油罐1經閥門通過過濾器2與真空抽吸罐3連通，真空抽吸罐3分三路第一路經閥門301 依次連通清洗泵5、待清潔油罐1內至少一個噴射機12 ；第二路經閥門302依次連通回收 泵4，回收泵4經閥門401分兩路一路經閥門403、閥門101依次連通精密過濾器10、閥門 1101連通回收油罐11 ；另一路經閥門402、閥門601、旋流分離器6連通油水分離罐7 ；第 三路經閥門、真空泵9連通油水分離罐7 ；油水分離罐7上管由閥門801分兩路一路經閥 通過阻火器8011至排空管；另一路連通待清潔油罐1 ；油水分離罐7下管依次經閥門802、 隔膜泵15分兩路一路經閥門1501、精密過濾器10連通回收油罐11 ；另一路連通空壓機 13 ；油水分離罐7水管經過閥門1401、閥門1402分兩路一路連通清洗泵5 ；另一路經閥門 1403、閥門401、閥門402、閥門601通過旋流分離器6連通油水分離罐7 ；所述的油水分離 罐7出水管的閥門1401與閥門1402之間經閥門1801連通加藥裝置18。所述的待清潔油罐1分別連通氮氣發生器17及氧氣及可燃氣體檢測裝置。所述 的氮氣發生器及氧氣及可燃氣體檢測裝置均為一般國內常用氣體檢測裝置。所述的油水分離器罐7為臥式罐體，罐體內腔由隔板分為分離室、水室14和油室 8，各室互不連通，分離室內設置旋流分離器6的出口，旋流分離器6油出口管高出于油室隔 板連通油室8，油水分離器罐7罐體在各腔室部位分別設有進液口，油出口、水出口、排污口 和手孔。這也為一般常用的公知技術。所述的旋流分離器6:采用一般常用的旋流式分離器，利用泵流量進行旋流利用 介質的密度差，進行分離。比重大的水進入水室14，輕質油通過油室隔板進入油室8。所述的上述裝置設置全防爆結構。為一般常用的防爆措施。所述的上述裝置設置在可移動車載上。
所述的旋流分離器為水油分離的常用設備，市場可購。所述的過濾器2為反沖洗 過濾器、精密過濾器10均為一般過濾裝置，市場可購。所述的隔膜泵15、清洗泵、回收泵均為一般的泵，只為區別起見命名而已。市場可 購。所述的噴射機12為一般的噴射槍。市場可購。所述的真空抽吸罐為一般的罐體。市場可購。所述的阻火器(8011)為一般常用的，市場可購。所述的氧氣及可燃氣體檢測裝置，采用目前國內常用技術。所述的氮氣發生器，市場可購。所述的油水分離罐7水管閥門1401與閥門1402之間設置加藥裝置。所述的加藥 裝置采用一般的計量泵，市場可購。所述的精密過濾器在清洗航空煤油時，對煤油進行精密過濾，保證航空飛行器的 正常安全使用。所述的精密過濾器為常用的，市場可購。所述的真空泵利用真空負壓，將待清潔油罐1內油品抽至罐外的真空抽吸罐3 內，再進行相應處理。實際操作1、準備工作①勘察現場②制定施工計劃③確定施工方案④資料準備⑤設備、資料運抵現 場⑥設備、管網工藝連接⑦電源線的鏈接⑧待清潔油罐與設備接地線的連接⑨設備 與管網整體試壓。2、油移送過程①確定待清洗油罐1的液位、含水量。采用回收泵4將待清洗油罐1中的好油經 過濾器2到真空抽吸罐3，再由回收泵4經精密過濾器10移到回收油罐11中。3、油水移運過程①待清洗油罐1液位降低以后，打開人孔，通風，注入清水10cm，檢測氣體濃度，對 殘油做進一步回收，移運。②用回收泵4將待清洗油罐1內含水的油經過濾器2、真空抽吸罐3、經過閥門302 到回收泵4、回收泵4經閥門401、閥門402、閥門601又經旋流分離器6進行分離至油水分 離器罐7，油水分離器罐7分離出的油進入油室8，油室8中的油經過閥門801、隔膜泵15再 經閥門1501、閥門101通過精密過濾器10過濾后輸入到回收油罐11內。四、溫水清洗過程①將待清洗油罐1內殘油進行回收，移運干凈后，待清洗油罐內可燃氣體濃度 彡0. 03V0L%時，開始進行水清洗。②啟動清洗泵5，利用設置在人孔上的噴射機12以0. 6Mp的工作壓力清洗待清洗 油罐壁附屬物及罐底沉積物，擊碎并溶解有機物，其過程如下油水分離器罐7的水進入水 室14經過閥門1401、閥門1402到清洗泵5、用噴射機12待清洗油罐1罐壁附屬物及罐底 沉積物，擊碎并溶解有機物。所述的待清洗油罐1內含水的油經過濾器2、真空抽吸罐3、經 過閥門302到回收泵4、回收泵4經閥門401、閥門402、閥門601又經旋流分離器6進行分 離至油水分離器罐7，油水分離器罐7分離出的油進入油室8，油室8中的油經過閥門801、隔膜泵15再經閥門1501、閥門101通過精密過濾器10過濾后輸入到回收油罐11內。油水 分離器罐7的水進入水室14如上所述的循環清洗過程。③對于大容量拱頂罐或者油品粘度大難清除時增加清洗壓力采用回收泵4和清 洗泵5串聯使用的清洗過程所述的待清洗油罐1內含水的油經過濾器2、真空抽吸罐3、經 過閥門302到回收泵4、回收泵4經閥門1403、清洗泵5、用噴射機12對待清洗油罐1罐壁 附屬物及罐底沉積物，擊碎并溶解有機物。油水分離器罐7的油回收油水分離器罐7的油 進入油室8，油室8中的油經過閥門801、隔膜泵15再經閥門1501、閥門101通過精密過濾 器10過濾后輸入到回收油罐11內。油水分離器罐7的水進入水室14如上所述的循環清 洗過程。④當清洗化工原料罐時，加入清洗藥劑，改良清洗效果，其方法油水分離器罐7的水進入水室14經過閥門1401、通過加藥裝置加入清洗藥劑經閥 門1402到清洗泵5、用噴射機12待清洗油罐1罐壁附屬物及罐底沉積物，擊碎并溶解有機 物。所述的清洗藥劑是用戶根據待清洗油罐的化工產品的需要自行選定的。如果對于大容量拱頂罐或者粘度大難清除時，需要增加清洗壓力，采用回收泵4 和清洗泵5串聯使用的清洗過程所述的待清洗油罐1內含水的油經過濾器2、真空抽吸罐3、經過閥門302到回收 泵4、回收泵4經閥門1403與清洗泵5串連、提高噴射機12對待清洗油罐1罐壁附屬物及 罐底沉積物壓力，以便擊碎并溶解有機物。所述的油水分離器罐7的水進入水室14經過閥 門1401、通過加藥裝置加入清洗藥劑經閥門1402到清洗泵5、用噴射機12待清洗油罐1罐 壁附屬物及罐底沉積物，擊碎并溶解有機物。當罐內可燃氣體濃度低于0.03V0L%時，啟動泵，利用設置在人孔上的噴射機以 0. 4-lMpa的工作壓力清洗罐壁附屬物及罐底沉積物，溶解出有機物，經過過濾器2這自動 過濾裝置漂出回收，分離出的水到真空抽吸罐3進行進入循環清洗。五、收尾工程①水清洗完畢對罐內氣體成分進行檢測，達到安全標準后方可進入罐內清理，人 員進罐后，留有專人在人孔處進行罐內外情況的聯絡，進罐人員用特質防爆工具將罐內余 液，鐵銹及其它雜物清理干凈，等待工程驗收。②陪同方進行最終驗收，驗收合格后，切斷電源、氣源、水源，將所有臨時接線拆 除，恢復人孔、場地，將材料裝車，撤離現場。六、安全防爆工程 ①進入罐區車輛需安裝防火罩②施工人員進入罐區需穿防靜電工作服，戴橡膠手套，緊致帶火種③遇風雪天氣禁止入罐作業④作業區需擺放安全防火標志，防毒面具、滅火器、警示牌、設有防靜電、防火、防 爆措施。實驗證明本發明它具有高效、安全、便捷地進行待清潔油罐的清洗。具體有優點如下1、設備小而精，適合在煉廠罐區狹小空間施工作業。2、設備集抽吸、油水分離、氣體檢測、清洗用噴射裝置、氮氣發生器于一體全防爆結構，即可車載移動，又能兼顧固定使用。3、可對罐區內汽油、柴油、航空煤油進行凈化過濾處理，保證油品出廠后用戶設備 的正常使用。4、清洗過程為全密封形式，保證設備及施工人員的絕對安全。
權利要求
1.一種成品油罐機械清洗裝置，包括待清潔油罐(1)、水室(14)，清洗泵，其特征在 于所述的待清潔油罐(1)經閥門依次連通過濾器(2)、真空抽吸罐(3)，真空抽吸罐(3)分 三路第一路經閥門(301)依次連通清洗泵(5)、至少一個噴射機(12)、待清潔油罐(1)；第 二路經閥門(302)連通回收泵(4)，回收泵(4)經閥門(401)分兩路一路經閥門(403、101) 依次連通精密過濾器(10)、閥門(1101)、回收油罐(11)；另一路經閥門002、601)、旋流 分離器(6)連通油水分離罐(7)；第三路經閥門依次連通真空泵(9)、油水分離罐(7)；油 水分離罐(7)上管由閥門(801)分兩路一路經閥門通過阻火器(8011)至排空管；另一路 連通待清潔油罐(1)；油水分離罐(7)下管依次經閥門(802)、隔膜泵(1 分兩路一路經 閥門(1501)、精密過濾器(10)連通回收油罐(11)；另一路連通空壓機(13)；油水分離罐 (7)水管經過閥門(1401、1402)分兩路一路連通清洗泵(5)；另一路經閥門(1403、401、 402,601)通過旋流分離器(6)連通油水分離罐(7)。
2.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的油水分離罐(7) 出水管的閥門(1401)與閥門(1402)之間經閥門(1801)連通加藥裝置(18)。
3.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的待清潔油罐(1) 分別連通氮氣發生器(17)及氧氣及可燃氣體檢測裝置(16)。
4.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的油水分離器(7) 為臥式罐體，罐體內腔由隔板分為分離室、水室(14)和油室(8)，各室互不連通，分離室內 設置旋流分離器(6)，旋流分離器(6)油出口管高出于油室隔板連通油室(8)，油水分離器 (7)的罐體在各腔室部位分別設有進液口、油出口、水出口、排污口和手孔。
5.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的上述裝置設置 全防爆結構。
6.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的上述裝置設置 在可移動車載上。
7.根據權利要求1所述的成品油罐機械清洗裝置，其特征在于所述的過濾器(2)為 反沖洗過濾器。
全文摘要
本發明提供一種成品油罐機械清洗裝置，包括待清潔油罐、水室，清洗泵，其特征在于所述的待清潔油罐依次連通過濾器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路第一路依次連通清洗泵、至少一個噴射機、待清潔油罐；第二路連通回收泵分兩路一路依次連通精密過濾器、回收油罐；另一路經旋流分離器連通油水分離罐；第三路依次連通真空泵、油水分離罐；油水分離罐上管分兩路一路經阻火器至排空管；另一路連待清潔油罐；油水分離罐下管依次經閥門、隔膜泵分兩路一路連精密過濾器連通回收油罐；另一路連通空壓機；油水分離罐水管經過閥分兩路一路連通清洗泵；另一路通過旋流分離器連通油水分離罐。它具有高效、安全、便捷地進行待清潔油罐的清洗。
文檔編號B08B9/093GK102125919SQ20111000782
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月14日 優先權日2011年1月14日
發明者張維, 白明垠, 黃松, 黃永康 申請人:華油惠博普科技股份有限公司, 大慶惠博普石油機械設備制造有限公司