專利名稱：料斗清洗室的制作方法
技術領域：
本發明屬于制藥領域，具體涉及一種料斗清洗室。
背景技術：
現有的料斗清洗室一般包括腔體、旋轉底盤、噴淋系統和排水系統,但其旋轉底盤往往只有旋轉功能，即將料斗放置于旋轉底盤上，料斗隨著旋轉底盤一同旋轉而實現清洗。 這種旋轉底盤功能單一，不具備輸送料斗的功能，實際應用中還需要人為干預進行料斗輸送或者增加額外的料斗輸送設備，嚴重影響了生產效率。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種清洗效果好，并帶有料斗輸送功能的料斗清洗室。本發明是通過如下技術方案實現的
一種料斗清洗室，包括腔體、噴淋系統、排水系統和密封門；噴淋系統和排水系統均設置于腔體內，密封門設置于腔體的兩側端部；
其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸、旋轉底盤和出口滾軸，入口滾軸和出口滾軸分別設置在清洗室的入口和出口，入口滾軸和出口滾軸均由一電機驅動旋轉；旋轉底盤設置于入口滾軸和出口滾軸之間。進一步的，所述旋轉底盤包括轉盤架和輸送架，所述轉盤架與一轉軸固定連接，所述轉軸通過一傳動組件與第一電機的輸出軸相連；所述輸送架安裝在轉盤架上，并可與輸送架一同旋轉；所述輸送架包括支架、第一橫梁、第二橫梁、多根傳動軸和第二電機，所述第一橫梁和第二橫梁均固定設置在支架上，且第一橫梁與第二橫梁平行；第一橫梁上設置有多個交錯排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪嚙合；多根傳動軸互相平行的設置在第一橫梁和第二橫梁之間；傳動軸的一端與第二橫梁連接，另一端與第一齒輪同軸連接；第二電機的輸出軸與其中一個傳動軸的一端相連。進一步的,所述傳動組件為鏈傳動組件,所述鏈傳動組件包括大鏈輪、小鏈輪和套筒滾子鏈。進一步的，所述噴淋系統包括主管路，以及與主管路相連的內清洗管路、側噴管路、頂底噴管路和自清洗管路；所述主管路用于與供水泵站相連；所述內清洗管路包括一設置于清洗室的頂部的清洗球；側噴管路包括對稱設置于清洗室側面的多個噴嘴；頂底噴管路包括頂噴支路和底噴支路，頂噴支路包括多個向下的噴嘴；底噴支路包括多個側向上的噴嘴；自清洗管路包括設置于清洗室頂部的多個噴嘴。進一步的，所述清洗球可上下伸縮，清洗球的上下伸縮運動由一氣缸驅動。進一步的，所述密封門包括門板、門體框架和兩根直線導軌，門板填充在門體框架內；兩根直線導軌分別安裝在門體框架的上下兩端的外側；門體框架的上下兩端部均固定設置有滑塊，滑塊與直線導軌配合實現滑移；門體框架的內側和/或外側的四周設置有一密封槽，密封槽內安裝有一密封圈。進一步的，所述密封圈為充氣密封圈，所述充氣密封圈與一氣缸相連。本發明所述的料斗清洗室通過設置一包括有入口滾軸、旋轉底盤和出口滾軸的料斗輸送線，實現了料斗旋轉清洗和自動輸送的雙重功能，能夠很好的滿足料斗清洗和烘干等一體化流水線設備的需求，增強清洗效果，提高生產效率，降低生產成本。
圖I為本發明所述料斗清洗室的旋轉底盤俯視圖2為本發明所述料斗清洗室的旋轉底盤主視圖3為本發明所述的料斗清洗室的噴淋系統的示意圖4為本發明所述的密封門的主視圖5為帶有汽缸的密封門的主視圖中各標號的含義如下
轉盤架-I，輸送架-2,第一電機-3,第一橫梁-4,第二橫梁-5,傳動軸-6,第二電機-7, 大鏈輪_8，轉軸-9，套筒滾子鏈-10，小鏈輪-11，輸出軸12，制動塊-13，入口滾軸-14，出口滾軸-15，旋轉底盤-16，主管路-21，內清洗管路-22，側噴管路-23，頂底噴管路-24，自清洗管路-25，清洗球-26，滑塊安裝板-31，圓角-32，加強筋-33，門板-34，門體框架-35，充氣密封圈-36，滑塊-37，直線導軌-38，氣缸-39，氣缸安裝架-40，汽缸連接件-41。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步詳細的說明。本發明提供了一種料斗清洗室，包括腔體、料斗輸送線、噴淋系統、排水系統和密封門；料斗輸送線、噴淋系統和排水系統均設置于腔體內，密封門設置于腔體的兩側端部。 所述腔體為一由不銹鋼制成的容器，其內腔為圓柱形，無尖角死角，其頂部為一圓弧封頭， 上部四角安裝吊環便于吊裝移動，底部設置有可調高度的地腳安裝塊，所述腔體的兩側端部各設置有一密封門。如圖1、2所示，所述料斗輸送線包括包括入口滾軸14、旋轉底盤16和出口滾軸 15，旋轉底盤16設置于入口滾軸14和出口滾軸15之間。入口滾軸24設置在入口密封門的內側，入口滾軸14與前輸送端的傳動軸配合將料斗輸送至旋轉底盤16上。出口滾軸15 設置在出口密封門的內側，出口滾軸15與旋轉底盤16配合將料斗輸出。料斗在旋轉底盤 16上實現清洗，當料斗抵達預先設計的清洗位置時，關閉入口密封門和出口密封門，封閉清洗室，噴淋系統開始噴水，旋轉底盤旋轉，從而實現對料斗的全面清洗。具體的講，旋轉底盤包括一轉盤架I和一輸送架2，所述轉盤架I與一轉軸9固定連接，所述轉軸9通過一傳動組件與第一電機3的輸出軸12相連。所述輸送架2安裝在轉盤架I上，并可與轉盤架I 一同旋轉；所述輸送架2包括支架、第一橫梁4、第二橫梁5、多根傳動軸6和第二電機7,所述第一橫梁4和第二橫梁5均固定設置在支架上,且第一橫梁4 與第二橫梁5平行；第一橫梁4上設置有多個交錯排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪哨合；多根傳動軸6互相平行的設置在第一橫梁4和第二橫梁5之間；傳動軸6的一端通過軸承與第二橫梁5連接，另一端通過軸承與第一齒輪同軸連接；第二電機7的輸出軸與其中一個傳動軸6的一端相連，從而第二電機可帶動所有的傳動軸6繞其自身轉軸轉動。為了使傳動的效率更高，本發明所述的傳動組件為鏈傳動組件，所述鏈傳動組件包括大鏈輪8、小鏈輪11和套筒滾子鏈10。為了給旋轉底盤提供旋轉定位信號，所述旋轉底盤上還設置有一接近開關。為了防止料斗意外脫落，所述第一橫梁4和/或第二橫梁5 的端部設置有一制動塊13。為了輸出更大的轉矩，所述第一電機3為一減速電機。為了保證使用安全性，所述第二電機7為一氣動馬達。氣動馬達的進、排氣管從轉軸9的中心孔通過，通過控制通、斷氣即可實現輸送線的啟動和停止，通過控制進、排氣的相互轉換即可實現傳動軸6的正轉和反轉，從而實現料斗的輸送功能。如圖3所示，所述噴淋系統包括主管路21，以及通過輸水管與主管路相連的內清洗管路22、側噴管路23、頂底噴管路24和自清洗管路25。所述主管路21用于與供水泵站相連。所述內清洗管路22包括一清洗球26，清洗球26設置于清洗室的頂部，用于清洗料斗的內側面，以及清洗清洗室的內壁。側噴管路23包括位于清洗室左右兩側面豎直設置的5個噴嘴，5個噴嘴可以滿足清洗室內壁豎直方向的覆蓋，結合旋轉底盤的旋轉運動，可以實現料斗側部外表面的清洗。頂底噴管路24包括頂噴支路和底噴支路，頂噴支路設置于清洗室的頂部，頂噴支路包括4個向下的噴嘴，用于清洗料斗的上肩部位；底噴支路設置于清洗室的底部，底噴支路包括2個側向上的噴嘴，用于料斗底部的蝶閥上法蘭和框架底部的清洗。 自清洗管路25包括設置于清洗室頂部的11個噴嘴，其中3個噴嘴為實心錐噴嘴，設置方向為清洗室的上封頭中心方向；8個其中為廣角實心錐噴嘴，設置方向為清洗室的四周；從而覆蓋了清洗室頂部封頭和進出料斗的區域，實現了清洗室的自清洗。為了使清洗更徹底，所述清洗球26可上下伸縮，其上下伸縮運動由一氣缸驅動。為了更好的控制各清洗管路的通斷，所述內清洗管路22、側噴管路23、頂底噴管路24和自清洗管路25均與一氣動隔膜閥相連，由氣動隔膜閥控制各管路的通斷。本發明所述的噴嘴的數量不局限于本實施例中所述的數量，可以根據料斗的尺寸以及噴嘴型號等因素，選擇采用更多或更少的噴嘴。該噴淋系統實現了對料斗內側面、外側面、頂部和底部的清洗，以及對清洗室內部的自清洗。各清洗管路的口徑逐級遞減，實現了無死角清洗，同時能夠保證水路暢通，減小壓力損失，提高清洗效率。所述排水系統包括設置在腔體底部的接水盤、排水管，和用于控制排水管通斷的氣動碟閥，排水管將廢水直排于地漏，接水盤內設置有上、下水位檢測裝置。如圖4、5所示，所述密封門包括門板34、門體框架35和直線導軌38，門板34填充在門體框架35內，直線導軌38為兩個，兩個直線導軌38分別安裝在門體框架35的上下兩端。門體框架35的四周外側設置有一密封槽，密封槽內均安裝有充氣密封圈6，充氣密封圈 6采用硅膠材料制成。門體框架35還可以在其內外兩側均設置密封槽，而實現雙向密封。 門體框架35的上、下兩端均固定設置有滑塊37，所述滑塊37至少為兩個。每個滑塊37均通過一滑塊安裝板31安裝在門體框架35上。滑塊37與安裝在門體框架35的上、下兩端的兩個直線導軌38配合，即可實現密封門的打開與關閉。為了增大所述密封門的堅固性， 門板34上還設置有多根加強筋33，加強筋33由門體框架35支撐。為了適應充氣密封圈 36的轉角，所述門體框架35的四個角采用圓角32過渡。所述充氣密封圈36與一充放氣裝置相連，充放氣裝置用于控制充氣密封圈36的充氣和放氣。所述充放氣裝置包括氣缸39、 氣缸安裝架40和汽缸連接件41，氣缸39通過氣缸安裝架40安裝在門體框架35上，并通過汽缸連接件41與充氣密封圈36相連。所述氣缸39還帶有磁性開關，可以判斷門體處于完全開啟或關閉狀態。當雙向密封門關閉后，打開充氣密封圈36的氣源控制端，充放氣裝置為充氣密封圈36充氣，其密封工作面向外凸出，實現密封。當雙向密封門打開后，關閉充氣密封圈36的氣源控制端，充放氣裝置為充氣密封圈36放氣，解除密封。本發明所述的密封門開啟輕便，并且容易實現自動控制。本發明不僅局限于上述具體實施方式
，本領域一般技術人員根據本發明公開的內容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本發明，因此，凡是采用本發明的設計結構和思路，做一些簡單的變化或更改的設計，都落入本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種料斗清洗室,包括腔體、噴淋系統、排水系統和密封門；噴淋系統和排水系統均設置于腔體內，密封門設置于腔體的兩側端部；其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸 (14),旋轉底盤(16)和出口滾軸(15)，入口滾軸(14)和出口滾軸(15)分別設置在清洗室的入口和出口，入口滾軸(14)和出口滾軸(15 )均由一電機驅動旋轉；旋轉底盤(16 )設置于入口滾軸(14)和出口滾軸(15)之間。
2.根據權利要求I所述的料斗清洗室，其特征在于，所述旋轉底盤(16)包括轉盤架(I) 和輸送架(2)，所述轉盤架(I)與一轉軸(9)固定連接，所述轉軸(9)通過一傳動組件與第一電機(3)的輸出軸(12)相連；所述輸送架(2)安裝在轉盤架(I)上，并可與輸送架(2) — 同旋轉；所述輸送架(2)包括支架、第一橫梁(4)、第二橫梁(5)、多根傳動軸(6)和第二電機 (7)，所述第一橫梁(4)和第二橫梁(5)均固定設置在支架上，且第一橫梁(4)與第二橫梁(5)平行；第一橫梁(4)上設置有多個交錯排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪哨合；多根傳動軸(6)互相平行的設置在第一橫梁(4)和第二橫梁(5)之間；傳動軸(6)的一端與第二橫梁(5)連接，另一端與第一齒輪同軸連接；第二電機(7)的輸出軸與其中一個傳動軸(6)的一端相連。
3.根據權利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述傳動組件為鏈傳動組件， 所述鏈傳動組件包括大鏈輪(8)、小鏈輪(11)和套筒滾子鏈(10)。
4.根據權利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述噴淋系統包括主管路(21)，以及與主管路相連的內清洗管路(22)、側噴管路(23)、頂底噴管路(24)和自清洗管路(25);所述主管路(21)用于與供水泵站相連；所述內清洗管路(22)包括一設置于清洗室的頂部的清洗球(26);側噴管路(23)包括對稱設置于清洗室側面的多個噴嘴；頂底噴管路 (24)包括頂噴支路和底噴支路，頂噴支路包括多個向下的噴嘴；底噴支路包括多個側向上的噴嘴；自清洗管路(25)包括設置于清洗室頂部的多個噴嘴。
5.根據權利要求4所述的料斗清洗室，其特征在于，所述清洗球(26)可上下伸縮，清洗球(26)的上下伸縮運動由一氣缸驅動。
6.根據權利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封門包括門板(34)、門體框架(35)和兩根直線導軌(38)，門板(34)填充在門體框架(35)內；兩根直線導軌(38) 分別安裝在門體框架(35)的上下兩端的外側；門體框架(35)的上下兩端部均固定設置有滑塊(37)，滑塊(37)與直線導軌(38)配合實現滑移；門體框架(35)的內側和/或外側的四周設置有一密封槽，密封槽內安裝有一密封圈。
7.根據權利要求6所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封圈為充氣密封圈(36)，所述充氣密封圈(36)與一氣缸相連。
全文摘要
本發明提供了一種料斗清洗室，包括腔體、噴淋系統、排水系統和密封門；噴淋系統和排水系統均設置于腔體內，密封門設置于腔體的兩側端部；其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸、旋轉底盤和出口滾軸，入口滾軸和出口滾軸分別設置在清洗室的入口和出口，入口滾軸和出口滾軸均由一電機驅動旋轉；旋轉底盤設置于入口滾軸和出口滾軸之間。本發明所述的料斗清洗室通過設置一包括有入口滾軸、旋轉底盤和出口滾軸的料斗輸送線，實現了料斗旋轉清洗和自動輸送的雙重功能，能夠很好的滿足料斗清洗和烘干等一體化流水線設備的需求，增強清洗效果，提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B08B9/42GK102580970SQ20121003488
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者吳武通, 方正, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司