專利名稱：紗布表層棉絮及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種紗布表層棉絮及其制備方法。
背景技術：
傳統的棉(被)絮是由網線層、棉絮體或棉纖混合體組成，其網線層位于棉絮體表面并與棉絮體連為一體，也有采用高密度布匹絎縫棉絮，即高密度布匹絎縫棉絮是通過絎縫將布料與絮片相結合的結構，其傳統的棉絮缺陷是紗網表面層由于紗網密度非常稀，部分棉花纖維裸露在紗網上，并且由于紗網表面層沒有與絮面形成一個有機整體，人們在睡眠中經常踢踹以及人體自身的汗濕，很容易在短時內造成紗網斷裂和剝落，影響棉絮使用。 同時，由于與被套摩擦以及人們在睡眠時的長期磨壓，使棉花纖維容易與絮體分離，形成一粒粒大小的棉花纖維顆粒狀物；同時，棉花短纖維令鉆出被套，隨著人們在睡眠時呼吸而進入人們的呼吸道，給人體造成很大的傷害。而高密度布匹絎縫棉絮缺陷是棉絮和布面實際處于分離狀態，致使棉絮不能很好的粘合人身，其絎縫處由于是通過縫紉線連接，把原來蓬松的絮片壓緊而致使絮片容易結板降低其柔軟度。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種制作工藝簡單、成本低、柔軟度好、有利于健康、紗布全包覆在棉絮體外表面上并通過熨磨與棉絮體連為一體的紗布表層的棉絮。本發明的技術方案一種紗布表層棉絮的制備方法，其特征在于所述的紗布表層棉絮被芯是由以下工藝步驟完成A、紗布表層棉絮為紗布表層全包覆在棉絮體外表面上并通過熨磨與棉絮體連為整體結構，即將制備好的棉絮體采用紗布表層全包覆在棉絮體外表面上，紗布密度為 20*2050*45 左右；B、采用磨盤機對包覆紗布表層的棉絮體進行熨磨，使其紗布表層與棉絮體粘連為一體，其磨盤機電機為220V三相交流電機，功率為I. 4-2. 2千瓦；熨磨溫度為30-60攝氏度；壓力控制為18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨時間10-30分鐘；C、采用側切刀平縫機對熨磨后的帶紗布表層的棉絮體(I)進行車切形成護邊的保護帶即成。本發明的布包熨磨工序中將將棉絮至于磨盤機上，通過磨盤下方的布面固定住棉胎，上磨盤的滌綸布緊壓住棉胎，再經過快速揉壓和摩擦，溫度控制在30-60攝氏度。棉花在此溫度中由于靜電和溫度，棉花纖維會有效的連接在一起形成一定的網狀面，由于熨磨過程中，通過反復的熨磨棉胎使棉花纖維會穿透紗布而形成一個個細結，有效的黏合住紗布，從而與紗布被面形成一個整體。本棉絮采用熨磨工序使紗布與棉絮體連為一體，有效的去除了傳統棉絮的結板、斷裂、分離、起球、起毛等弊端。同時由于面料使用的是紗布有效的保證了棉絮與被面的粘合性，采用的紗布密度在20*20—50*45左右，確保了棉絮的柔軟度，是人體在睡眠時被芯能自然下垂，緊貼人體，其貼身程度遠遠高于高密度布匹絎縫棉絮，同時降低了高密度布匹絎縫棉絮的材料成本。本棉絮為紗布全包覆在棉絮體外表面上并通過熨磨與棉絮體連為一體的紗布表層的棉絮，在使用過程中其棉花纖維不易鉆出布面，不易形成顆粒狀棉球，更有效的阻止了棉花短纖維鉆出被面，有效的保護了人體的呼吸道，本棉絮制作工藝簡單、生產成本低、質量好，四邊不會裂開，不斷層、平整度好、整體結構穩固，經久耐用、有利于健康。
附圖為本發明的立體結構示意圖；圖中1-棉絮體，2-紗布表層，3-保護帶。
具體實施例方式參看附圖，一種紗布表層棉絮的制備方法，其特征在于所述的紗布表層棉絮被芯是由以下工藝步驟完成A、紗布表層棉絮為紗布表層2全包覆在棉絮體I外表面上并通過熨磨與棉絮體I 連為整體結構，即將制備好的棉絮體I采用紗布表層2全包覆在棉絮體I外表面上，紗布密度為20*20—50*45左右；B、采用磨盤機對包覆紗布表層2的棉絮體I進行熨磨，使其紗布表層2與棉絮體I 粘連為一體，其磨盤機電機為220V三相交流電機，功率為I. 4-2. 2千瓦；熨磨溫度為30-60 攝氏度；壓力控制為18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨時間10-30分鐘；C、采用側切刀平縫機對熨磨后的帶紗布表層2的棉絮體I進行車切形成護邊的保護帶3即成。其布包熨磨工序中將將棉絮至于磨盤機上，通過磨盤下方的布面固定住棉胎，上磨盤的滌綸布緊壓住棉胎，再經過快速揉壓和摩擦，溫度控制在30-60攝氏度。棉花在此溫度中由于靜電和溫度，棉花纖維會有效的連接在一起形成一定的網狀面，由于熨磨過程中， 通過反復的熨磨棉胎使棉花纖維會穿透紗布而形成一個個細結，有效的黏合住紗布，從而紗布與紗布被面形成一個整體。本棉絮采用熨磨工序使紗布與棉絮體連為一體，有效的去除了傳統棉絮的結板、 斷裂、分離、起球、起毛等弊端。同時由于面料使用的是紗布有效的保證了棉絮與被面的粘合性，采用的紗布密度在20*20—50*45左右，確保了棉絮的柔軟度，是人體在睡眠時被芯能自然下垂，緊貼人體，其貼身程度遠遠高于高密度布匹絎縫棉絮，同時降低了高密度布匹絎縫棉絮的材料成本。
權利要求
1.一種紗布表層棉絮的制備方法,其特征在于所述的紗布表層棉絮被芯是由以下工藝步驟完成A、紗布表層棉絮為紗布表層(2)全包覆在棉絮體(I)外表面上并通過熨磨與棉絮體(I)連為整體結構，即將制備好的棉絮體(I)采用紗布表層(2)全包覆在棉絮體(I)外表面上，紗布密度為20*20—50*45左右；B、采用磨盤機對包覆紗布表層(2)的棉絮體(I)進行熨磨，使其紗布表層(2)與棉絮體(I)粘連為一體，其磨盤機電機為220V三相交流電機，功率為I. 4-2. 2千瓦；熨磨溫度為 30-60攝氏度；壓力控制為18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨時間10-30分鐘；C、采用側切刀平縫機對熨磨后的帶紗布表層(2)的棉絮體(I)進行車切形成護邊的保護帶⑶即成。
2.如權利要求I所述的方法制備的紗布表層棉絮。
全文摘要
本發明涉及一種紗布表層棉絮及其制備方法，是由以下工藝步驟完成將制備好的棉絮體采用紗布表層全包覆在棉絮體外表面上，采用磨盤機對包覆紗布表層的棉絮體進行熨磨，使其紗布表層與棉絮體粘連為一體；采用側切刀平縫機對熨磨后的帶紗布表層的棉絮體進行車切形成護邊的保護帶即成。本棉絮為紗布全包覆在棉絮體外表面上并通過熨磨與棉絮體連為一體的紗布表層的棉絮，在使用過程中其棉花纖維不易鉆出布面，不易形成顆粒狀棉球，更有效的阻止了棉花短纖維鉆出被面，有效的保護了人體的呼吸道，本棉絮制作工藝簡單、生產成本低、質量好，四邊不會裂開，不斷層、平整度好、整體結構穩固，經久耐用、有利于健康。
文檔編號B68G7/00GK102602874SQ20121007825
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者劉富生 申請人:湖南雅妃家紡有限責任公司