專利名稱：一種洋蔥油的制備方法
技術領域：
本發明屬于食品加工領域，涉及一種洋蔥油，提高洋蔥加工的附加值，滿足市場對洋蔥風味的需求，具體來說涉及一種風味洋蔥油的制備方法。
背景技術：
洋蔥油是食品行業的調味劑，又是許多功能性食品的原料，近年來已成為國際市場上供不應求的商品。目前常用的制備方法有利用油進行浸提，油浸提要求溫度比較高，洋蔥的揮發性物質被慢慢的揮發掉，使得浸提得到的洋蔥油風味物質不夠全面。超臨界流體萃取技術最大特點就是純天然性和萃取率高，具有加工溫度低、無毒、無害、無殘留、無污染、分離效率高等特點，本發明的目的是利用超臨界萃取裝置制備洋蔥油，實現對洋蔥油中易揮發組分較大程度的保留。
發明內容
本發明的目的是提供一種風味洋蔥油的制備方法，充分發揮洋蔥的調味作用，以提高洋蔥油的得率和質量，獲得具有新鮮洋蔥風味的優質洋蔥油。本發明采用的技術方案為一種洋蔥油的制備方法，包括如下步驟稱取洋蔥粉，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，在萃取壓力18-25MPa、萃取溫度35-45°C、萃取時間200_280min、夾帶劑用量10% -15%的提取條件下，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取，調整分離釜壓力5-10MPa，溫度30_50°C，萃取結束后，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。優選地，所述夾帶劑為乙醇，夾帶劑用量是洋蔥粉質量的10% -15%。優選地，該洋蔥油的制備方法，包括如下步驟稱取洋蔥粉，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，然后加熱到40°C，氣瓶氣體經冷箱冷凝成液體，經高壓泵升至20MPa，夾帶劑乙醇用量為洋蔥粉質量的15 %，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取，萃取240min后結束，調整分離釜壓力8MPa，溫度40°C，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。本發明具有的優點和積極效果是本發明提供一種風味洋蔥油及其制備方法，以此方法制得風味洋蔥油氣味良好，顏色較好，風味物質保存較好，洋蔥特有香味濃郁。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。實施例I一種風味洋蔥油的制備方法，包括如下步驟稱取洋蔥粉80g，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，然后加熱到40°C，氣瓶氣體經冷箱冷凝成液體，經高壓泵升至20MPa，夾帶劑乙醇用量為12g，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取，萃取240min后結束，調整分離釜壓力8MPa，溫度40 0C，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式 上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種洋蔥油的制備方法，其特征在于包括如下步驟 稱取洋蔥粉，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，在萃取壓力18-25MPa、萃取溫度35-45°C、萃取時間200_280min、夾帶劑用量10% -15%的提取條件下，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取。調整分離釜壓力5-10MPa，溫度30_50°C，萃取結束后，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。
2.根據權利要求I所述洋蔥油的制備方法，其特征在于所述夾帶劑為乙醇，夾帶劑用量是洋蔥粉質量的10% -15%。
3.根據權利要求I或2所述洋蔥油的制備方法，其特征在于包括如下步驟 稱取洋蔥粉，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，然后加熱到40°C，氣瓶氣體經冷箱冷凝成液體，經高壓泵升至20MPa，夾帶劑乙醇用量為洋蔥粉質量的15%，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取，萃取240min后結束。調整分離釜壓力8MPa，溫度40°C，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。
全文摘要
本發明涉及一種洋蔥油的制備方法，包括如下步驟稱取洋蔥粉，填充于萃取釜中，用CO2氣體反復沖洗，排盡釜內空氣，在萃取壓力18-25MPa、萃取溫度35-45℃、萃取時間200-280min、夾帶劑用量10％-15％的提取條件下，調節各閥門使CO2氣體進行全循環流動萃取，調整分離釜壓力5-10MPa，溫度30-50℃，萃取結束后，萃取物從分離釜底部放出，得洋蔥油。
文檔編號C11B1/10GK102876448SQ20121040624
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者高洋 申請人:天津春發生物科技集團有限公司