一種生物醫藥制備有多功能反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物醫藥制備有多功能反應釜，包括釜體，釜體左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體左上側和右上側分別設有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，本實用新型生物醫藥制備用多功能反應釜，能夠自動完成加料過程，實現了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產效率，降低了生產成本，彈簧的設置使得攪拌槳能夠做上下運動，使得混合更加均勻，反應更加徹底，另外底座能夠簡便的進行高度調節，實用性強。
【專利說明】
一種生物醫藥制備有多功能反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生物醫藥用生產設備，具體是一種生物醫藥制備有多功能反應釜。
【背景技術】
[0002]在生物醫院的加工生產過程中，需要經常使用到反應釜，現有的反應釜結構主要包括釜體、攪拌裝置和傳動裝置等構成，攪拌裝置通常設置于反應釜上部中軸處，通過攪拌的方式使物料混合均勻，但在反應物料中，現有的攪拌裝置在攪拌時，由于攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進行反應取決于攪拌裝置能否攪拌均勻。在加工過程中會進行混料，生物醫藥原料組分多樣，每種原料組分配比不盡相同，加工原料的配比稱重及共混為完全獨立的人工操作過程，操作過程細化繁瑣，勞動強度大，對生物醫藥的生產能力的提高造成了嚴重的束縛。另外現有的反應釜的底座大多是固定的，一旦反應釜的底座被固定，以后反應釜的高度即不可調，要想增加反應釜的底座，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生物醫藥制備有多功能反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種生物醫藥制備有多功能反應釜，包括釜體，所述釜體左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體左上側和右上側分別設有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設置在粉料儲料桶內，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內部設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設置有一個軸筒，軸筒內部設有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內筒中，彈簧的一端連接軸筒的內壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體底部設有底座，底座包括底座、中座和下座，底座為球缺形狀，側面為球面形，底面和頂面為平面，底面設有向下凸起的安裝部，中座外形與底座相同，中座的頂面具有第一安裝槽，第一安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第一安裝槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安裝部，下座的外形為球缺形狀，頂面具有第二安裝槽，第二安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第二安裝槽的深度相等。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述軸筒的上部設置有與上半軸側壁焊接的加強筋。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌槳上下共設有兩組。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一安裝槽和第二安裝槽的內側壁上都設有橡膠圈。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預處理及配比，實現了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節省了人力資源，提高了生產效率，降低了生產成本;驅動電機的轉速降低時，彈簧受到的卷縮的力會變小，從而彈簧的長度伸長，帶動下半軸及攪拌槳向下運動，轉速加快時，攪拌槳的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底;底座、中座和下座的設置使得反應釜的高度得以進行調節，且調節方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反應釜的工作成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為生物醫藥制備有多功能反應釜的結構示意圖。
[0012]圖2為生物醫藥制備有多功能反應釜中底座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種生物醫藥制備有多功能反應釜，包括釜體I，所述釜體I左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體I右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體I左上側和右上側分別設有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲桶21、安裝在粒料存儲桶21內部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計量器25，粒料存儲桶21底部設置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到釜體I的粒料進料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36，稱料筒33設置在粉料儲料桶31內，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到釜體I的粉料進料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內裝入加工所需物料，根據生產要求調節設定智能計量器25和稱料筒33的初始數據，當設備開啟，粒料儲料桶21內的攪拌器22勻速旋轉，將粒料中的粘結顆粒打散，粒料進入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質粗料篩出，勾制粉料經振動過濾篩31進入稱料筒33，當粉料質量達到重量傳感器34預設值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進入粉料下料槽36，經粒料下料槽23的粒料與經粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進料口 11和粉料進料口 12進入釜體2內中混合反應，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預處理及配比，實現了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節省了人力資源，提高了生產效率，降低了生產成本;所述釜體I內部設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳12，攪拌軸包括與驅動電機4連接的上半軸6和下半軸11，上半軸6外壁上同軸設置有一個軸筒8，軸筒5內部設有彈簧10，下半軸11的上端插入在彈簧10的內筒中，彈簧10的一端連接軸筒8的內壁，另一端連接下半軸11的上端，軸筒8內部填充有用于封閉彈簧的硅膠層9，所述軸筒8的上部設置有與上半軸6側壁焊接的加強筋7，所述攪拌槳12上下共設有兩組，攪拌槳12均勻安裝在下半軸11的外壁上，物料進入釜體I內部，驅動電機4帶動上半軸6旋轉，上半軸6帶動軸筒8旋轉，軸筒通過彈簧10將轉動傳遞給下半軸11并最終傳遞給攪拌槳12，攪拌槳12帶動原料混合均勻，電機的轉速降低時，彈簧10受到的卷縮的力會變小，從而彈簧10的長度伸長，帶動下半軸11及攪拌槳12向下運動，轉速加快時，攪拌槳12的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底;所述釜體I底部設有底座13，底座13包括底座14、中座15和下座16，底座14為球缺形狀，側面為球面形，底面和頂面為平面，底面設有向下凸起的安裝部141，中座15外形與底座14相同，中座15的頂面具有第一安裝槽151，第一安裝槽151用于連接安裝部141，安裝部141的高度與第一安裝槽151的深度相等，中座15的底部具有凸起的安裝部152，下座16的外形為球缺形狀，頂面具有第二安裝槽161，第二安裝槽161用于連接安裝部152，安裝部152的高度與第二安裝槽161的深度相等，所述第一安裝槽151和第二安裝槽161的內側壁上都設有橡膠圈，底座14、中座15和下座16的設置使得反應釜的高度得以進行調節，且調節方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反應釜的工作成本;本實用新型生物醫藥制備用多功能反應釜，能夠自動完成加料過程，實現了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產效率，降低了生產成本，彈簧的設置使得攪拌槳能夠做上下運動，使得混合更加均勻，反應更加徹底，另外底座能夠簡便的進行高度調節，實用性強。
[0015]本實用新型的工作原理是:在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內裝入加工所需物料，根據生產要求調節設定智能計量器25和稱料筒33的初始數據，當設備開啟，粒料儲料桶21內的攪拌器22勻速旋轉，將粒料中的粘結顆粒打散，粒料進入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質粗料篩出，勻制粉料經振動過濾篩31進入稱料筒33，當粉料質量達到重量傳感器34預設值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進入粉料下料槽36，經粒料下料槽23的粒料與經粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進料口 11和粉料進料口 12進入釜體2內中混合反應，物料進入釜體I內部，驅動電機4帶動上半軸6旋轉，上半軸6帶動軸筒8旋轉，軸筒通過彈簧10將轉動傳遞給下半軸11并最終傳遞給攪拌槳12，攪拌槳12帶動原料混合均勻，電機的轉速降低時，彈簧10受到的卷縮的力會變小，從而彈簧10的長度伸長，帶動下半軸11及攪拌槳12向下運動，轉速加快時，攪拌槳12的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種生物醫藥制備有多功能反應釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體左上側和右上側分別設有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設置在粉料儲料桶內，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內部設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設置有一個軸筒，軸筒內部設有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內筒中，彈簧的一端連接軸筒的內壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體底部設有底座，底座包括底座、中座和下座，底座為球缺形狀，側面為球面形，底面和頂面為平面，底面設有向下凸起的安裝部，中座外形與底座相同，中座的頂面具有第一安裝槽，第一安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第一安裝槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安裝部，下座的外形為球缺形狀，頂面具有第二安裝槽，第二安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與第二安裝槽的深度相等。2.根據權利要求1所述的生物醫藥制備有多功能反應釜，其特征在于，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接。3.根據權利要求1所述的生物醫藥制備有多功能反應釜，其特征在于，所述軸筒的上部設置有與上半軸側壁焊接的加強筋。4.根據權利要求1所述的生物醫藥制備有多功能反應釜，其特征在于，所述攪拌槳上下共設有兩組。5.根據權利要求1所述的生物醫藥制備有多功能反應釜，其特征在于，所述第一安裝槽和第二安裝槽的內側壁上都設有橡膠圈。
【文檔編號】B01F7/18GK205517733SQ201620187541
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月12日
【發明人】史薇, 李慶寧, 劉冰洋
【申請人】寧波大學