一種食用植物油常溫脫水凈化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食用植物油常溫脫水凈化系統，第一鍋爐底部通過管路與第二鍋爐頂部連通，該管路上設置有可控制管路通斷的第一閥門，第一閥門與第二鍋爐之間管路上設置有油泵；第二鍋爐底部通過管路與壓榨機進口端連通，該管路上靠近第二鍋爐一端設置有可控制管路通斷的第二閥門，第二閥門與第二鍋爐之間管路上設置有油泵，壓榨機的出油閥門下方設置有節油槽；第一鍋爐頂部設置有熱水進水管、壓榨毛油進油管和攪拌調整電機，攪拌調整電機的輸出軸與第一鍋爐的攪拌軸驅動連接，攪拌軸上安裝有攪拌葉片；第二鍋爐頂部設置有干燥劑進口和攪拌調整電機，攪拌調整電機的輸出軸與第二鍋爐的攪拌軸驅動連接，攪拌軸上安裝有攪拌葉片。
【專利說明】一種食用植物油常溫脫水凈化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食用油脫水凈化【技術領域】，尤其涉及一種食用植物油常溫脫水凈化系統。
【背景技術】
[0002]植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在壓榨生產過程中，所得的毛油需要先進行水化脫磷，在完成水化脫磷后，需要進行干燥脫水，傳統的干燥脫水方法是:鍋爐燃燒升溫干燥處理或真空脫水處理，這種工藝具有生產成本過高、技術復雜等缺陷。
[0003]因此，提供一種生產成本低、技術簡單、易于操作的食用植物油常溫脫水凈化系統是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種生產成本低、技術簡單、易于操作的食用植物油常溫脫水凈化系統。
[0005]本實用新型提出的一種食用植物油常溫脫水凈化系統，包括第一鍋爐、第二鍋爐、壓榨機，其中:
[0006]所述第一鍋爐底部通過管路與所述第二鍋爐頂部連通，該管路上靠近所述第一鍋爐一端設置有可控制管路通斷的第一閥門，所述第一閥門與所述第二鍋爐之間管路上設置有油栗；
[0007]所述第二鍋爐底部通過管路與所述壓榨機進口端連通，該管路上靠近所述第二鍋爐一端設置有可控制管路通斷的第二閥門，所述第二閥門與所述第二鍋爐之間管路上設置有油栗，所述壓榨機的出油閥門下方設置有節油槽；
[0008]所述第一鍋爐頂部設置有熱水進水管、壓榨毛油進油管和攪拌調整電機，所述攪拌調整電機的輸出軸與所述第一鍋爐的攪拌軸驅動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片；
[0009]所述第二鍋爐頂部設置有干燥劑進口和攪拌調整電機，所述攪拌調整電機的輸出軸與所述第二鍋爐的攪拌軸驅動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片。
[0010]優選地，所述第二鍋爐底部管路上的油栗出口與所述第二鍋爐頂部之間連接有回油管，所述回油管上設置有可控制回油管通斷的第三閥門，所述壓榨機進口端管路上設置有第四閥門。
[0011]優選地，所述回油管靠近所述第二鍋爐頂部一端連接有散油盤，所述散油盤位于所述第二鍋爐內部。
[0012]優選地，所述熱水進水管靠近所述第一鍋爐一端連接有噴淋盤，所述噴淋盤位于所述第一鍋爐內部。
[0013]優選地，所述油栗為齒輪油栗。
[0014]優選地，所述第一鍋爐和所述第二鍋爐為水化脫磷爐。
[0015]本實用新型中所提出的食用植物油常溫脫水凈化系統，通過第一鍋爐的熱水進水管、壓榨毛油進油管向第一鍋爐中加入熱水和壓榨毛油，并在第一鍋爐內將兩者攪拌，進行水化脫磷操作；水化脫磷操作完成后，打開第一閥門，通過油栗將水化毛油栗入第二鍋爐中，添加干燥劑，攪拌進行脫水操作，脫水過程中，打開第二閥門、第三閥門，通過油栗的作用將水化毛油從第二鍋爐底部經回油管進行第二鍋爐頂部，進行循環，提高脫水效果；脫水完成后，將第三閥門關閉，打開第四閥門，通過油栗將毛油栗入壓榨機中進行油渣分離，獲得成品油。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提出的一種食用植物油常溫脫水凈化系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種食用植物油常溫脫水凈化系統的結構
示意圖。
[0018]參照圖1，本實用新型提出的一種食用植物油常溫脫水凈化系統，包括第一鍋爐
1、第二鍋爐13、壓榨機4，其中:
[0019]第一鍋爐I底部通過管路11與第二鍋爐13頂部連通，該管路11上靠近第一鍋爐I 一端設置有可控制管路11通斷的第一閥門，第一閥門與第二鍋爐13之間管路11上設置有油栗3 ；
[0020]第二鍋爐13底部通過管路11與壓榨機4進口端連通，該管路11上靠近第二鍋爐13 一端設置有可控制管路11通斷的第二閥門，第二閥門與第二鍋爐13之間管路11上設置有油栗3，壓榨機4的出油閥門5下方設置有節油槽6 ；
[0021]第一鍋爐I頂部設置有熱水進水管15、壓榨毛油進油管16和攪拌調整電機2，攪拌調整電機2的輸出軸與第一鍋爐I的攪拌軸10驅動連接，攪拌軸10上安裝有攪拌葉片9 ；
[0022]第二鍋爐13頂部設置有干燥劑進口 14和攪拌調整電機2，攪拌調整電機2的輸出軸與第二鍋爐13的攪拌軸10驅動連接，攪拌軸10上安裝有攪拌葉片9。
[0023]在具體設計過程中，第二鍋爐13底部管路11上的油栗3出口與第二鍋爐13頂部之間連接有回油管7，回油管7上設置有可控制回油管7通斷的第三閥門，壓榨機4進口端管路11上設置有第四閥門。
[0024]在具體設計過程中，回油管7靠近第二鍋爐13頂部一端連接有散油盤8，散油盤8位于第二鍋爐13內部。
[0025]在具體設計過程中，熱水進水管15靠近第一鍋爐I 一端連接有噴淋盤12，噴淋盤12位于第一鍋爐I內部。
[0026]在本實施例中，油栗3為齒輪油栗3，第一鍋爐I和第二鍋爐13為水化脫磷爐。
[0027]其中，第一鍋爐I和第二鍋爐13為帶有攪拌軸10和攪拌葉片9的水化脫磷爐。
[0028]在本實施例中，通過第一鍋爐I的熱水進水管15、壓榨毛油進油管16向第一鍋爐I中加入熱水和壓榨毛油，并在第一鍋爐I內將兩者攪拌，進行水化脫磷操作；水化脫磷操作完成后，打開第一閥門，通過油栗3將水化毛油栗3入第二鍋爐13中，添加干燥劑，攪拌進行脫水操作，脫水過程中，打開第二閥門、第三閥門，通過油栗3的作用將水化毛油從第二鍋爐13底部經回油管7進行第二鍋爐13頂部，進行循環，提高脫水效果；脫水完成后，將第三閥門關閉，打開第四閥門，通過油栗3將毛油栗3入壓榨機4中進行油渣分離，獲得成品油。
[0029]以凈化毛油10噸為例，采用本實施例中的食用植物油常溫脫水凈化系統可得出成品凈油9.8噸，凈化率為0.98。整個工藝過程中，共用人工一個十六小時，工資成本工資200元；耗電24度，電費成本21.6元；過濾布損耗約為30元；吸附損耗耗油40斤，為115元。吸附輔料為原值不變，合計366.60元，每噸凈化成本不足37元。通過本工藝凈化后的成品油檢測水分為0.085，大大低于國家理化指標標準。
[0030]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，包括第一鍋爐、第二鍋爐、壓榨機，其中: 所述第一鍋爐底部通過管路與所述第二鍋爐頂部連通，該管路上靠近所述第一鍋爐一端設置有可控制管路通斷的第一閥門，所述第一閥門與所述第二鍋爐之間管路上設置有油栗; 所述第二鍋爐底部通過管路與所述壓榨機進口端連通，該管路上靠近所述第二鍋爐一端設置有可控制管路通斷的第二閥門，所述第二閥門與所述第二鍋爐之間管路上設置有油栗，所述壓榨機的出油閥門下方設置有節油槽； 所述第一鍋爐頂部設置有熱水進水管、壓榨毛油進油管和攪拌調整電機，所述攪拌調整電機的輸出軸與所述第一鍋爐的攪拌軸驅動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片； 所述第二鍋爐頂部設置有干燥劑進口和攪拌調整電機，所述攪拌調整電機的輸出軸與所述第二鍋爐的攪拌軸驅動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片。
2.根據權利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，所述第二鍋爐底部管路上的油栗出口與所述第二鍋爐頂部之間連接有回油管，所述回油管上設置有可控制回油管通斷的第三閥門，所述壓榨機進口端管路上設置有第四閥門。
3.根據權利要求2所述的食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，所述回油管靠近所述第二鍋爐頂部一端連接有散油盤，所述散油盤位于所述第二鍋爐內部。
4.根據權利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，所述熱水進水管靠近所述第一鍋爐一端連接有噴淋盤，所述噴淋盤位于所述第一鍋爐內部。
5.根據權利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，所述油栗為齒輪油栗。
6.根據權利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化系統，其特征在于，所述第一鍋爐和所述第二鍋爐為水化脫磷爐。
【文檔編號】C11B3/00GK203602583SQ201320791378
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】馮明華 申請人:芷江華興油業有限公司