一種整果榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、推壓果蔬的壓榨頭、渣汁分離器以及驅動機構，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設置于整果榨汁筒的另一端，壓榨頭中心設有第一凸柱以及圍繞第一凸柱呈輻射狀的壓榨刃，所述磨削盤中心設有第二凸柱以及圍繞第二凸柱呈輻射狀的磨削刃，第一凸柱的中心軸線與第二凸柱的中心軸線重合，第一凸柱與第二凸柱抵頂時壓榨頭與磨削盤之間留有間隙。采用中心設置凸柱后，使壓榨頭與磨削盤抵頂時兩者之間能留有一定間隙，防止壓榨頭與磨削盤上的壓榨刃與磨削刃相互磨削。
【專利說明】一種整果榨汁機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨汁機，尤其涉及一種整果榨汁機。
【背景技術】
[0002]本 申請人:之前申請了一種整果榨汁機，壓榨頭與磨削盤采用平面或者錐面對接，但這樣的布置水果的磨削面積過大，需要較大的擠壓力才能較好的磨削，遇到硬質水果可能出現不好擠壓及排渣不暢的情況，此外壓榨時整果榨汁機內的壓榨頭與磨削盤不斷接近，需要保證壓榨頭與磨削盤之間的最小間距，防止兩者發生互相磨削的情況。
[0003]實用新型內容
[0004]有鑒于此，有必要提供一種能夠順暢排渣、并且防止磨削盤與壓榨頭相互磨削的整果榨汁機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、推壓果蔬的壓榨頭、渣汁分離器以及驅動機構，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設置于整果榨汁筒的另一端，該驅動機構帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉，同時該驅動機構驅動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，該磨削盤及壓榨頭之間實現對果蔬的磨削并擠壓榨汁，所述壓榨頭中心設有第一凸柱以及圍繞第一凸柱呈輻射狀的壓榨刃，所述磨削盤中心設有第二凸柱以及圍繞第二凸柱呈輻射狀的磨削刃，第一凸柱的中心軸線與第二凸柱的中心軸線重合，第一凸柱與第二凸柱抵頂時壓榨頭與磨削盤之間留有間隙。
[0007]進一步的，所述第一凸柱與第二凸柱抵頂時壓榨頭與磨削盤之間的間隙為0.2mm至 2mm。
[0008]進一步的，所述壓榨刃和磨削刃均呈圓弧螺旋線狀，兩者的螺旋方向相同。
[0009]進一步的，所述壓榨刃與磨削刃的刃口方向相反。
[0010]進一步的，所述磨削盤的側壁上設有導渣筋及位于導渣筋下方的掃渣塊。
[0011]進一步的，所述導渣筋由磨削刃延伸至磨削盤的側壁形成，該導渣筋之間還設有輔助導渣筋。
[0012]進一步的，所述磨削盤的上表面與側壁、側壁與底面之間均為圓弧過渡，或/和，所述壓榨刃為分段的刺刃。
[0013]進一步的，所述驅動機構帶動磨削盤旋轉，同時該驅動機構驅動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，該整果榨汁機的壓榨頭行進I毫米，磨削盤旋轉
0.5圈至5圈。
[0014]進一步的，所述渣汁分離器包括帶有出汁口及出渣口的接汁盤及過濾件，該過濾件上設有過濾柵條，該過濾柵條的相鄰柵條間內外錯開布置，該過濾件可拆卸的安裝于接汁盤上，該接汁盤設有使內外錯開的過濾柵條回歸齊整的限位筋。
[0015]進一步的，所述磨削盤上表面呈錐形，該錐形的斜度為10至15度，所述壓榨頭上表面對應該磨削盤的錐形表面呈碗狀。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型在壓榨頭中心和磨削盤中心設置凸柱，使壓榨頭與磨削盤抵頂時兩者之間能留有一定間隙，防止壓榨頭與磨削盤上的壓榨刃與磨削刃相互磨削，造成壓榨刃與磨削刃的損壞，凸柱設置在壓榨頭和磨削盤的中心，并且兩個凸柱的中心軸線重合，以確保壓榨頭與磨削盤上最先抵頂的是第一凸柱與第二凸柱而不是壓榨刃與磨削刃。
[0018]壓榨頭與磨削盤之間的間隙為0.2mm至2mm，使壓榨刃與磨削刃之間產生的間隙，如果間隙小于0.2_，一方面制作及安裝產生的誤差容易使壓榨刃與磨削刃之間產生磨削，另一方面第一凸柱與第二凸柱周邊的壓榨刃與磨削刃可能產生磨削，如果間隙大于2mm，果蔬磨削到最后部分時由于空隙太大會造成最后部分的果蔬磨削不完全，造成出汁量減少。
[0019]所述壓榨刃和磨削刃均呈圓弧螺旋線狀，兩者的螺旋方向相同，通過圓弧螺旋線的大推動力把切下來水果推向磨削盤的側壁，因為磨削盤和壓榨頭相對設置，兩者旋向相同則相對設置后圓弧螺旋線交叉提高了磨削盤和壓榨頭之間的磨削效果，并能防止壓榨刃和磨削刃之間螺旋線互鎖相互咬合。
[0020]所述壓榨刃與磨削刃的刃口方向相反，在磨削最后部分，由于蘋果類的水果有一層皮，由于摩擦力小不易磨削，采用刃口相反可以輕松實現把皮切破的目的，不會有皮殘留在壓榨刃與磨削刃上，不清洗也可以繼續榨汁，實現連續榨汁。
[0021]所述磨削盤的側壁上設有導渣筋及位于導渣筋下方的掃渣塊，導渣筋由磨削刃延伸至磨削盤的側壁形成，導渣筋之間還設有輔助導渣筋，掃渣塊由導渣筋和輔助導渣筋延伸形成，導渣筋將磨削后的果蔬導向渣汁分離器，汁液從渣汁分離器流出，掃渣塊將果渣從渣汁分離器中掃出，導渣筋由磨削刃延伸而成保證磨削榨汁與排渣的連貫性，導渣筋之間還設置輔助導渣筋引導果蔬渣分流，避免果蔬渣過于集中造成堆積，以提高榨汁的效率。
[0022]所述磨削盤的上表面與側壁、側壁與底面之間均為圓弧過渡，或/和，所述壓榨刃為分段的刺刃，當壓榨頭與磨削盤磨削將果蔬切下后，上表面與側壁之間的圓弧過渡會將切下的果蔬引導推入磨削盤的側面，磨削盤與渣汁分離器共同作用將果蔬汁擠出，之后側壁與底面之間的圓弧過渡引導果蔬渣排出，弧形的設計使磨削盤與渣汁分離器之間的間隙先由大變小再由小變大，在間隙由大變小的過程中實現果蔬擠壓逐漸將果蔬中的汁擠出，當果蔬汁擠出后由小變大的間隙又使果蔬渣能夠更快排出，壓榨刃分段后刃口長度變短，減小了每個刃刺入的難度，使壓榨頭更容易卡持住果蔬。
[0023]所述驅動機構帶動磨削盤旋轉，同時該驅動機構驅動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，以壓榨頭行進I毫米的同時磨削盤旋轉0.5圈至5圈進行榨汁，如果磨削盤旋轉圈數小于0.5圈，則磨削盤轉速過慢或/和壓榨頭的行進速度過快，果蔬還沒有完全被磨削，造成出汁量的減少，果蔬渣中還含有較多的汁液，造成原料的浪費，如果磨削盤旋轉圈數大于5圈，則磨削盤轉速過快或/和壓榨頭的行進速度太慢，前面的果蔬已經被渣完后面的果蔬還沒有被推送上去，磨削盤的效率降低，從而降低了整體的榨汁效率。
[0024]所述渣汁分離器包括帶有出汁口及出渣口的接汁盤及過濾件，該過濾件上設有過濾柵條，該過濾柵條的相鄰柵條間內外錯開布置，該過濾件可拆卸的安裝于接汁盤上，該接汁盤設有使內外錯開的過濾柵條回歸齊整的限位筋，在榨汁時由于限位筋的作用過濾柵條產生過濾作用進行榨汁分離，壓榨完果蔬后，過濾件由接汁盤拆下，柵條回復到相鄰柵條間相互錯開狀態，這樣相鄰柵條間的間距增大，清洗更加方便快捷。
[0025]所述磨削盤上表面呈錐形，所述壓榨頭上表面對應該磨削盤的錐形表面呈碗狀，一方面錐形的壓榨面可以擴大磨削面積加快磨削速度，另一方面錐形的斜坡能夠利于果蔬渣的排出，從而提高榨汁效率，錐形的斜度為10至15度，斜度大于15磨削盤過于凸起，增大了整果榨汁筒的體積，并且斜度增大也勢必造成果蔬內外磨削的不同步，斜度過大可能造成靠近中心的果蔬已經磨削完了而邊沿的果蔬還沒有磨削完，從而延長整體的榨汁時間，降低榨汁效率，斜度小于10度斜度太小,斜面產生的重力分解力小對果蔬渣排出的影響有限，并且將切削下的果蔬由磨削盤13上表面推入磨削盤13側面的推進力也會減小，影響榨汁和排渣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]圖1是本實用新型一種整果榨汁機的整機示意圖；
[0028]圖2是本實用新型一種整果榨汁機的壓榨頭示意圖；
[0029]圖3是本實用新型一種整果榨汁機的磨削盤示意圖；
[0030]圖4是本實用新型一種整果榨汁機的磨削盤示意圖；
[0031]圖5是本實用新型一種整果榨汁機的渣汁分離器示意圖；
[0032]圖6是本實用新型一種整果榨汁機第二種實施方式的示意圖；
[0033]圖7是本實用新型一種整果榨汁機第四種實施方式的示意圖；
[0034]圖8是本實用新型一種整果榨汁機第五種實施方式的示意圖；
[0035]圖9是本實用新型一種整果榨汁機的過濾件示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步地詳述:
[0037]實施方式一:
[0038]參照圖1，所示為本實用新型所述一種整果榨汁機的第一種實施方式，一種整果榨汁機包括機座11、帶進料口 121的整果榨汁筒12、磨削盤13、推壓果蔬的壓榨頭14、渣汁分離器15、驅動機構16及控制單元(圖中未示出)，該驅動機構16設置在機座11上，該整果榨汁筒12固定于機座11上，該整果榨汁筒12為兩端開口，該磨削盤13可拆卸地固定在渣汁分離器15上，該渣汁分離器15可拆卸地固定在整果榨汁筒12的一端，該壓榨頭14相對設置于整果榨汁筒12的另一端，該驅動機構16與控制單元電連接，該驅動機構16帶動壓榨頭14和/或磨削盤13旋轉，同時該驅動機構16驅動壓榨頭14沿著整果榨汁筒12向磨削盤13方向行進從而推壓果蔬，該磨削盤13及壓榨頭14之間實現對果蔬的磨削并擠壓榨汁。
[0039]參照圖2，所述壓榨頭14中心設有第一凸柱21以及圍繞第一凸柱21呈輻射狀的壓榨刃22，該壓榨刃22呈圓弧螺旋線狀分布，壓榨刃22用于卡持住果蔬，防止果蔬打滑隨磨削盤13 —同轉動，該壓榨刃22為分段的刺刃，壓榨刃22分段后刃口長度變短，減小了每個刃刺入的難度，使壓榨頭22更容易卡持住果蔬，提高磨削果蔬的效率，刺刃的長度可以是圖2中所示的那樣由中心向外圍逐漸增長，也可以是長度相等或由中心向外圍逐漸縮短，該第一凸柱21外圍還設有由第一凸柱21向外圍呈輻射狀的輔助刺刃23以提高壓榨頭14中心卡持住果蔬的效果。
[0040]參照圖3及圖4，所述磨削盤13中心設有第二凸柱31以及圍繞第二凸柱31呈輻射狀的磨削刃32，第二凸柱31的中心軸線與第一凸柱21的中心軸線重合，第一凸柱21與第二凸柱31相配合當壓榨頭14與磨削盤13抵頂時，壓榨頭14與磨削盤13之間的間隙為
0.2mm至2臟，例如間隙為0.3臟、0.5臟、0.7臟、I臟、1.2臟、1.5臟、1.8mm等等，防止壓榨刃22與磨削刃32接觸并相互磨削，如果間隙小于0.2_，一方面制作及安裝產生的誤差容易使壓榨刃22與磨削刃32之間產生磨削，另一方面第一凸柱21與第二凸柱31周邊的壓榨刃22與磨削刃32可能產生磨削，如果間隙大于2mm，果蔬磨削到最后部分時由于空隙太大會造成最后部分的果蔬磨削不完全，出汁量減少，該磨削刃32用于磨削果蔬，并將磨削后的果蔬向周邊推送，該磨削刃32呈圓弧螺旋線狀分布，磨削刃32圓弧螺旋線的螺旋方向與壓榨刃22的螺旋方向相同，磨削刃32 —部分由第二凸柱31向外呈圓弧螺旋線狀分布，一部分由第二凸柱31的外圍向外呈圓弧螺旋線狀分布，磨削刃32不全由第二凸柱31向外呈圓弧螺旋線狀分布是為了將磨削空間向外擴展，避免磨削下的果蔬全部集中在中心導致堆積，堆積的果蔬無法順利向周邊推送從而導致無法磨削新的果蔬，最后影響榨汁效率，該磨削刃32的高度為0.5臟至3.0mm,例如0.7臟、1.0臟、1.5臟、2.0臟、2.5臟等等，磨削刃32的高度小于0.5_，刃高太低切削效果不好，磨削刃32的高度大于3_，切削下來的得碎片比較大不利于推送及排渣，磨削盤13的側壁上設有導渣筋33及掃渣塊34，該導渣筋33與渣汁分離器15具有一定的間隙，該導渣筋33的作用是將磨削后的果蔬導向渣汁分離器15，同時也進一步起到了磨削果蔬的作用，導渣筋33是由磨削刃32延伸至磨削盤13的側壁所形成，導渣筋33之間還設有輔助導渣筋331，由磨削刃32延伸的導渣筋33將磨削刃32推送來的果蔬繼續引導，輔助導渣筋331則將引導中的果蔬進行再分流防止果蔬集中堆積到一側上，該掃渣塊34設在導渣筋33和輔助導渣筋331的下方，本實例中掃渣塊34由導渣筋33和輔助導渣筋331延伸而成，掃渣塊34的作用是將果蔬渣從渣汁分離器15內掃出，防止果蔬渣堆積在渣汁分離器15內部。該磨削盤13的底面設有軸安裝孔41，磨削盤13經軸安裝孔41安裝在驅動機構16的輸出軸上，從而使驅動機構16帶動磨削盤13做旋轉運動。
[0041]參照圖5，所述渣汁分離器15包括過濾件51、帶有出汁口 521及出渣口 522的接汁盤52，該過濾件51可拆卸地固定在接汁盤52上，當然該過濾件51也可以直接固定在整果榨汁筒12上，該接汁盤52可拆卸地固定在該整果榨汁筒12上，該過濾件51為過濾網或過濾柵條，在本實施方式中，該過濾件51為過濾柵條以方便清洗。
[0042]榨汁時，將果蔬從進料口 121放入，啟動整果榨汁機工作，驅動機構16帶動壓榨頭14向磨削盤13行進，該磨削盤13旋轉磨削果蔬，磨削后的果蔬經渣汁分離器15進行渣汁分離，壓榨頭14的向磨削盤13推進的過程中產生一定的壓力，將果汁從過濾柵條過濾出去，渣則留在磨削盤13和過濾柵條之間，該磨削盤13上的導渣筋132進一步導向過濾柵條過濾，該掃渣塊133則把渣從渣汁分離器15掃出，如此實現榨汁。
[0043]采用本實施方式后，在壓榨頭14的中心和磨削盤13的中心設置第一凸柱21和第二凸柱31，使壓榨頭14與磨削盤13抵頂時兩者之間能留有一定間隙，防止壓榨頭14與磨削盤13上的壓榨刃22與磨削刃32因相互磨削而損壞，第一凸柱21和第二凸柱31均設在壓榨頭14和磨削盤13的中心并且兩凸柱的中心軸線重合，這樣確保壓榨頭14與磨削盤13最先抵頂的是第一凸柱21與第二凸柱31，壓榨刃22與磨削刃32不會在這之前接觸，此外壓榨頭14與磨削盤13之間留有的間隙，一方面防止制作及安裝產生的誤差使壓榨刃22與磨削刃32之間產生接觸，另一方面確保靠近第一凸柱21與第二凸柱31的壓榨刃22、輔助刺刃23與磨削刃32不產生接觸磨削。
[0044]可以理解的，所述驅動機構也可以由兩個驅動電機構成，兩個驅動電機分別驅動壓榨頭和磨削盤。
[0045]可以理解的，所述磨削刃和壓榨刃也可以呈射線狀輻射分布。
[0046]可以理解的，所述磨削刃和壓榨刃的刃口方向可以相同或相反。
[0047]可以理解的，所述磨削刃和壓榨刃的圓弧螺旋線的螺旋方向也可以相反。
[0048]可以理解的，所述掃渣塊也可以是單獨設置的，材料可以與磨削盤相同，也可以用軟性和耐磨的材料做成，例如硅膠或橡膠。
[0049]實施方式二:
[0050]參照圖6為本實用新型所述一種整果榨汁機的第二種實施方式，其與上述實施方式的區別在于:所述磨削盤13的上表面與側壁、側面與底面之間均為圓弧過渡。
[0051]采用本實施方式后，當壓榨頭14與磨削盤13磨削將果蔬切下后，上表面與側壁之間的圓弧過渡會將切下的果蔬引導推入磨削盤13的側面，磨削盤13與渣汁分離器15共同作用將果蔬汁擠出，之后側面與底面之間的圓弧過渡又引導果蔬渣被排出，圓弧過渡的設計使磨削盤13與渣汁分離器15之間的間隙先由大變小再由小變大，在間隙由大變小的過程中實現擠出果蔬汁，擠壓空間逐漸變小力逐漸變大漸變的擠壓使果蔬出汁效果更好，在間隙由小變大的過程中實現排渣，開始較小的間隙對果蔬進行繼續擠汁，之后間隙逐漸變大加速果蔬渣的排出，提高榨汁效率。
[0052]實施方式三:
[0053]本實用新型所述一種整果榨汁機的第三種實施方式，其與上述實施方式的區別在于:所述驅動機構16帶動磨削盤13旋轉，同時該驅動機構16驅動壓榨頭14沿著整果榨汁筒12向磨削盤13方向行進從而推壓果蔬，該整果榨汁機以壓榨頭14行進1_的同時磨削盤13旋轉0.5圈至5圈進行榨汁。
[0054]采用本實施方式后，對壓榨頭14的行進速度與磨削盤13的旋轉速度進行比例限定以提高榨汁效率，使壓榨頭14能夠更快的行進又確保磨削盤13能夠把行進部分的果蔬完全磨削，對于不同的水果其速度比例也不盡相同，例如硬度適中的果蔬如蘋果其較佳的速度比在Imm比I圈至2.5圈，而硬度較底的果蔬如西紅柿其較佳的速度比在Imm比1.5圈至3.5圈,而硬度較高的果蔬如胡蘿卜其較佳的速度比在Imm比0.5圈至2圈,如果磨削盤13的旋轉圈數小于0.5圈，則磨削盤13旋轉速度過慢或/和壓榨頭14行進速度過快，果蔬還沒有完全被磨削壓榨頭14就將后面的果蔬向前進給造成果蔬的出汁量減少，果蔬渣中還含有較多的汁液造成原料浪費，如果磨削盤13的旋轉圈數大于5圈，則磨削盤13旋轉速度過快或/和壓榨頭14行進速度過慢，前面的果蔬已經被渣完后面的果蔬還沒有被推送上去，磨削盤13磨削效果降底，從而影響榨汁效率。
[0055]可以理解的，所述驅動機構可以是一個驅動電機通過傳動機構驅動磨削盤和壓榨頭，也可以是兩個驅動電機驅動磨削盤和壓榨頭。
[0056]實施方式四:
[0057]參照圖7為本實用新型所述一種整果榨汁機的第四種實施方式，其與上述實施方式的區別在于:所述磨削盤13上表面呈錐形，所述壓榨頭14上表面對應該磨削盤13的錐形表面呈碗狀，該錐形的斜度為10至15度，例如10度、11度、12度、13度、14度、15度等
坐寸ο
[0058]采用本實施方式后，所述壓榨頭14和磨削盤13的上表面互相配合，一方面錐形面可以擴大磨削面積從而加快磨削速度，另一方面錐形的斜坡能夠利于果蔬渣的排出，從而提高榨汁效率，錐形的斜度為10至15度，斜度大于15磨削盤13過于凸起，與磨削盤13相配合的壓榨頭14也必須內凹，這樣勢必要增加整果榨汁筒15的長度，并且斜度增大也勢必造成果蔬內外磨削的不同步，斜度過大可能造成靠近中心的果蔬已經磨削完了而邊沿的果蔬還沒有磨削完，從而延長整體的榨汁時間，降低榨汁效率，斜度小于10度斜度過小，斜面產生的重力分解力小對果蔬渣排出的影響有限，并且將切削下的果蔬由磨削盤13上表面推入磨削盤13側面的推進力也會減小，影響榨汁和排渣。
[0059]實施方式五:
[0060]參照圖8及圖9為本實用新型所述一種整果榨汁機的第五種實施方式，其與上述實施方式的區別在于:所述渣汁分離器15包括帶有出汁口 521及出渣口 522的接汁盤52及過濾件81，該過濾件81上設有過濾柵條91，該過濾柵條91的相鄰柵條間內外錯開布置，該過濾件81可拆卸的安裝于接汁盤52上，該接汁盤52設有使內外錯開的過濾柵條91回歸齊整的限位筋82，本實例中內外錯開布置為過濾柵條91的下端間隙小于上端間隙，下端間隙為0.2mm至0.5mm,例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm,下端間隙用來保證榨汁時的榨汁分離效果，如果大于0.5mm間隙太大果蔬渣直接被擠出出汁減少,如果小于0.2mm間隙太小果蔬禮:不易排出，上端間隙為Imm至3mm,例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm,上端間隙用以保證清洗效果，如果小于1_間隙太小清洗提升不明顯，如果大于3_間隙太大限位安裝不方便，并且安裝時內應力較大，反復拆裝容易發生損壞。
[0061]在榨汁時由于限位筋82的作用過濾柵條91各柵條間回歸齊整變為上下間隙基本相同，過濾柵條91產生過濾作用進行榨汁分離，壓榨完果蔬后，過濾件81由接汁盤52拆下，過濾柵條91回復到相鄰柵條間內外錯開狀態，過濾柵條91件的間距呈上下不同的狀態，這樣相鄰柵條間的間距增大，清洗更加方便快捷。
[0062]以上列舉僅表達了本實用新型的幾種實施方案，在不脫離本實用新型精神的前提下，根據本實用新型方案和技術做出的若干改進和變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、推壓果蔬的壓榨頭、渣汁分離器以及驅動機構，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設置于整果榨汁筒的另一端，該驅動機構帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉，同時該驅動機構驅動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，該磨削盤及壓榨頭之間實現對果蔬的磨削并擠壓榨汁，其特征在于:所述壓榨頭中心設有第一凸柱以及圍繞第一凸柱呈輻射狀的壓榨刃，所述磨削盤中心設有第二凸柱以及圍繞第二凸柱呈輻射狀的磨削刃，第一凸柱的中心軸線與第二凸柱的中心軸線重合，第一凸柱與第二凸柱抵頂時壓榨頭與磨削盤之間留有間隙。
2.如權利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于:所述第一凸柱與第二凸柱抵頂時壓榨頭與磨削盤之間的間隙為0.2mm至2mm。
3.如權利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于:所述壓榨刃和磨削刃均呈圓弧螺旋線狀，兩者的螺旋方向相同。
4.如權利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于:所述壓榨刃與磨削刃的刃口方向相反。
5.如其權利要求1所述的整果榨汁機，特征在于:所述磨削盤的側壁上設有導渣筋及位于導洛筋下方的掃洛塊。
6.如權利要求5所述的整果榨汁機，其特征在于:所述導渣筋由磨削刃延伸至磨削盤的側壁形成，該導渣筋之間還設有輔助導渣筋。
7.如其權利要求1所述的整果榨汁機，特征在于:所述磨削盤的上表面與側壁、側壁與底面之間均為圓弧過渡，或/和，所述壓榨刃為分段的刺刃。
8.如權利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于:所述驅動機構帶動磨削盤旋轉，同時該驅動機構驅動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，該整果榨汁機的壓榨頭行進I毫米，磨削盤旋轉0.5圈至5圈。
9.如權利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于:所述渣汁分離器包括帶有出汁口及出渣口的接汁盤及過濾件，該過濾件上設有過濾柵條，該過濾柵條的相鄰柵條間內外錯開布置，該過濾件可拆卸的安裝于接汁盤上，該接汁盤設有使內外錯開的過濾柵條回歸齊整的限位筋。
10.如權利要求1至9中任意一項所述的整果榨汁機，其特征在于:所述磨削盤上表面呈錐形，該錐形的斜度為10至15度，所述壓榨頭上表面對應該磨削盤的錐形表面呈碗狀。
【文檔編號】A47J19/02GK203723864SQ201320791217
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】王旭寧, 黃忠元, 王勝華, 楊樂 申請人:九陽股份有限公司