具有攪拌容器的廚房設備和制造攪拌容器的方法
【專利摘要】本發明首先涉及一種廚房設備(1)，具有攪拌容器(7)和用于所述攪拌容器(7)內的攪拌器(8)的驅動裝置，其中，所述攪拌容器(7)優選能夠被加熱。為了尤其在處理位于攪拌容器內的烹制物或切塊食物方面以有利的方式改進所述類型的廚房設備，在此建議，所述攪拌容器(7)的內表面設置有防粘連層(17)。此外，本發明還涉及一種制造用于廚房設備(1)的攪拌容器(7)、尤其可加熱的攪拌容器(7)的方法。為了尤其進一步改進所述類型的方法，使之能夠制造具有更高使用價值的攪拌容器，在此建議，所述金屬的攪拌容器(7)在其內表面上涂有陶瓷物質，所述陶瓷物質通過烘烤與所述內表面相粘附。
【專利說明】具有攪拌容器的廚房設備和制造攪拌容器的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明首先涉及一種廚房設備，具有攪拌容器和用于所述攪拌容器內的攪拌器的驅動裝置，其中，所述攪拌容器優選能夠被加熱。
【背景技術】
[0002]尤其上述類型的廚房設備在不同方面是已知的。例如參閱文獻DE10210442A1。
[0003]這類廚房設備、例如根據本發明的廚房設備是用于家用領域的。這尤其涉及電動廚房設備。
[0004]這種廚房設備具有用于攪拌容器的容納裝置或者其他支架。該攪拌容器可被置入容納裝置中。攪拌容器尤其在底側還可以具有攪拌器，該攪拌器可以與設置在廚房設備內的電驅動裝置相連接。該連接優選是機械連接。
[0005]這類廚房設備在使用攪拌器的情況下尤其用于在攪拌容器內攪拌和/或切碎的烹制物，其中還優選攪拌容器或容納在其中的烹制物可被加熱。可直接地例如通過將攪拌容器底部設計為電加熱板或者通過在烹制物上的輻射作用實現攪拌容器和/或烹制物的可加熱性。也可以間接地例如通過電感實現攪拌容器的加熱。還可設置接觸加熱裝置，其中加熱元件與攪拌容器、尤其與攪拌容器底部區域導熱接觸，并且熱量如此通過接觸被引入攪拌容器中。攪拌容器底部和/或攪拌容器壁的一部分或者整個攪拌容器可被加熱。
[0006]這種加熱不僅能夠在攪拌容器內給烹調物(食物、烹制物)施加機械作用，還能對其進行烹煮。在此，烹調物(烹制物)優選可連續地或間斷地借助攪拌器運動。
[0007]在本發明的框架內，上述技術特征的單獨或組合是有意義的。
[0008]有時，并沒有以所期望的方式通過攪拌器獲得烹調物，或者并沒有以所期望的方式通過加熱裝置對其加熱，因為其沒有反復地與攪拌容器的相應部位發生接觸。而是，烹調物附著在攪拌容器壁面上所不期望的區域中，并且沒有以所期望的方式反復地施加機械作用或者被加熱。
【發明內容】
[0009]從現有技術出發，本發明所要解決的技術問題是，提供一種具有攪拌容器的廚房設備，其中攪拌容器在向烹調物施加機械作用和/或熱作用方面具有有利的設計。
[0010]按照本發明的對于廚房設備的第一種設想提供一種所述技術問題的可能的解決方案，其中規定，所述攪拌容器的內表面設置有防粘連層。烹調物、如熟食或者切塊由此可僅有極小的尺寸，總的來說，其會持久地附著在攪拌容器上。在烹調物上的施加作用的可行性被優化。
[0011]通過容器內表面的防粘連層，能夠尤其更好地作用位于攪拌容器內的并且通過攪拌器移動或切碎的、必要時碾碎的烹調物、尤其熟食或切塊。由于防粘連層的存在，由于旋轉的攪拌器而至少部分地被甩向容器內表面上的烹調物基本豎直向下地、至少趨向于朝向攪拌容器底部的方向從容器內表面上滑下。由此，烹調物重新進入攪拌器的工作區域和/或攪拌容器的下部區域中的加熱區域。
[0012]通過防粘連層，能夠避免烹調物、尤其熟食和/或切塊至少在容器內表面的關鍵部位上附著。
[0013]獨立或補充的是，這種防粘連層還有利于在烹調結束以后能夠以簡單的方式清空攪拌容器。無需或者不再需要將大量附著的烹調物從攪拌容器的內表面上刮下來。
[0014]此外，這種防粘連層還易于攪拌容器的清潔。
[0015]在第一種設計中，所述防粘連層可以設置在容器內表面上，所述容器內表面由攪拌容器壁朝向內的表面形成。從攪拌容器的底部來，始于攪拌容器的底部或者攪拌容器底部的上方。所述防粘連層豎直向上地可始于攪拌容器的環繞的開口邊緣，也被稱作開口邊緣，或者從下方觀察則止于開口邊緣。
[0016]補充或備選的是，優選可加熱的攪拌容器底部可以具有朝向攪拌容器內部空間的防粘連層。尤其在這種情況下，攪拌容器內表面上的防粘連層可被設計為是連續且完整的。
[0017]在攪拌容器底部上可設置尤其在中心的通孔。所述攪拌器或容納在攪拌器的固定件內的攪拌器刀具的驅動軸可穿過所述通孔。
[0018]對于所述通孔，防粘連層可以優選從攪拌容器壁的攪拌容器底部的過渡開始徑向向內直到所述通孔的開口邊緣設置。
[0019]備選地規定，所述防粘連層被設計為環繞的或者至少部分未一直徑向向內延伸到開口邊緣上。尤其可以保留一個未設置防粘連層的、在平面圖中優選圓環形地圍繞通孔的區域。這樣設計有利于在固定件與攪拌容器底部之間必要時設置密封件。因此，密封件可以配置在沒有設置防粘連層的表面區域。
[0020]所述防粘連層優選是基于聚合陶瓷納米復合材料的涂層，或者備選是聚四氟乙烯(PTFE)涂層，還備選是氧化硅涂層。另外，作為類金剛石碳膜(DLC)已知的涂層也被證明為是有利的。
[0021]優選整個防粘連層使用統一的材料。這尤其涉及涂覆在攪拌容器壁向內表面上的防粘連層。此外，還進一步優選涉及涂覆在攪拌容器底部向內表面上的防粘連層，如果該表面完全或者部分地設有防粘連層。
[0022]尤其優選的是，所述防粘連層統一地、即無一例外地由一種不含PTFE的陶瓷防粘連層構成。優選其表面構型還統一設有一致的形狀。
[0023]但也可以備選地規定，一個或多個區域、必要時沿攪拌容器的周向觀察和/或沿攪拌容器的豎直方向觀察，具有不同形狀和/或材料的表面構造的防粘連層。在此，可以涉及相互間隔的區域。在一種簡單的設計方案中，可以涉及條帶狀的區域。所述條帶狀的區域可豎直定向或者水平定向。
[0024]對于攪拌容器壁向內的表面，可設置第一種類型的防粘連層，并且在攪拌容器底部設置第二種類型的防粘連層。攪拌容器壁向內的表面上的防粘連層可以在材料方面不同于攪拌容器底部區域內的另一種防粘連層。
[0025]優選設置的不含PTFE的陶瓷防粘連層可以如此設計，使得其可以被加熱到450°C或者更高的、例如500°C或者600°C的溫度，而不會使涂層受到破壞。即便在過熱的情況下，也不會釋放出任何有害的蒸汽，這取決于環保的不含PTFE的以及還優選不含全氟辛酸銨(PFOA)的陶瓷基礎成分。[0026]防粘連層在日常使用中對于能效方面是有利的。所述構造的防粘連層優選特點是較高的導熱性。這種導熱性有利于熱能的良好分布。
[0027]此外，這種陶瓷防粘連層的耐劃性也比傳統涂層高出四倍。陶瓷防粘連層優選基
于二氧化硅。
[0028]所述防粘連層的層厚度基本不取決于其實際的材料結構，其優選在幾微米的范圍內。這涉及一種薄層，其厚度尤其是0.5至3μπι。
[0029]還提供一種優選的設計方案，從攪拌容器的底部觀察，所述防粘連層從攪拌容器底部向攪拌容器壁的過渡區域的上方才開始。進一步優選所述攪拌容器的內表面在該內表面的沿水平方向屬于攪拌器的區域的上方才設置防粘連層。
[0030]相對于攪拌器的豎直延伸量位于攪拌器區域內的容器壁部段、尤其是屬于攪拌容器的區域的整個環繞的容器壁部段優選未設置防粘連層。由此，這種未設置防粘連層的攪拌容器的內表面區域具有更高的粗糙度。這在廚房設備的使用中被證明為是有利的。例如在準備生面團或者其他烹制物時，因為烹制物、尤其生面團在攪拌器區域內在容器壁一側受到即便是很小的阻力，也會以有利的方式有助于尤其在制作生面團時的混合。補充或備選的是，與所述的屬于攪拌器的攪拌容器內表面區域有無防粘連層無關地，攪拌容器底部也沒有防粘連層。
[0031]還優選規定，(從攪拌容器底部看來)在攪拌器的一個或多個攪拌槳的水平投影區域的上方才開始設置防粘連層。在此進一步優選，從攪拌容器底部向上至攪拌容器邊緣觀察，在由攪拌器在豎直最上面的攪拌槳確定的、橫向于攪拌器軸線延伸的水平平面之上才開始設置防粘連層。防粘連層可直接從該水平平面的上方開始向上延伸，或者進一步優選，在由攪拌器在豎直最上面的攪拌槳確定的、橫向于攪拌器軸線延伸的水平平面的上方(沿著到開口邊緣的方向觀察、)才開始設置防粘連層。所述防粘連層可直接從該水平平面的上方開始延伸，或者進一步優選，與該水平平面之間具有優選為Imm至30mm、進一步優選5至IOmm的豎直間距。
[0032]此外優選，相對于攪拌容器內部空間的豎直高度，所述內表面的十分之一或者更大面積設有防粘連層，進一步優選直至十分之九，優選直至三分之二。由此，在攪拌容器內部空間的豎直高度例如為200至250mm的情況下，防粘連層在20至225mm、進一步優選為160至170mm的豎直延伸尺寸上延伸。
[0033]所述防粘連層優選連續設置直至圍繞在攪拌容器上方的開口的邊緣。優選從直接屬于攪拌器區域的上方區域開始，豎直向上直至所述攪拌容器的開口區域。備選的是，防粘連層在豎直方向上終止于攪拌容器開口邊緣的下方。相應地，所述防粘連層在豎直方向上的上邊界線與攪拌容器的開口邊緣之間以一個豎直間距定位，因而進一步優選所述豎直間距等于攪拌容器內部空間的豎直高度的二十分之一至三分之一、進一步優選為十分之一至十分之二，即進一步優選約等于10至80mm、尤其20至50mm。
[0034]還可提供一個優選設計方案，從朝向開口邊緣或具有一致的上方邊界的防粘連層向著攪拌容器的底部方向截取的防粘連層的豎直高度等于攪拌容器內部空間的豎直高度的十分之一或者更多，最大至十分之八，其之外優選沒有設置或至少沒有平面覆蓋的防粘連層。
[0035]進一步優選所述防粘連層具有微觀結構化的表面。所述表面尤其在微觀結構形狀中可以是鱗狀或條紋狀，還可以是波紋狀或者點狀。微觀結構尤其優選涉及相應的造型、例如鱗狀在平面(平面圖)中具有的最大尺寸為50 μ m或者更小，最大例如為2 μ m或者3 μ m。
[0036]所述防粘連層可具有I μ m或者更大、優選最大Imm的表面粗度。
[0037]在優選的設計方案中，通過具有極小表面粗度的表面、尤其通過打磨的表面實現防粘連作用。這種表面粗度在0.005 μ m至25 μ m的范圍內。
[0038]可通過涂覆納米涂層構成所述防粘連層。
[0039]優選所述防粘連層在容器的圍長和/或高度上是不連續的。尤其液體的流變特性取決于內摩擦(粘滯性)以及在流體周圍的表面上的摩擦系數。流動特性取決于流體的扭轉應力和切向速度。在兩種情況下，旋轉的介質(烹制物)由于不同的表面性狀而具有不同程度的加速(減速)，也就是說受到阻尼，從而(由于扭轉應力所形成的攪動)有助于在容器壁上和所有烹調物內的徹底攪拌。
[0040]優選通過被未涂防粘連層的區域隔斷的涂覆防粘連層的區域實現不同的表面性狀。備選或優選組合的是，防粘連區域具有不同的表面粗度。
[0041]本發明還涉及一種制造用于廚房設備的攪拌容器、尤其可加熱攪拌容器的方法。
[0042]這類攪拌容器優選由金屬材料、例如不銹鋼、如不銹鋼板制成。可通過在深沖工藝中的深沖實現這種制造過程。
[0043]針對前述的烹調物附著在攪拌容器內表面上的缺點，本發明在方法方面所要解決的技術問題是，提供一種制造攪拌容器的方法，所述攪拌容器能夠實現與烹調物的有利的相互作用。
[0044]所述技術問題根據本發明的另外的設想通過一種方法得以解決，其中規定，金屬的攪拌容器在其內表面上涂有陶瓷物質，所述陶瓷物質通過烘烤與所述內表面相粘附。由此制造出一種攪拌容器，其向內的表面完全或者部分地通過防粘連層構成。
[0045]攪拌器輪轂和/或攪拌器槳或者至少設置在攪拌器槳上的刀具也可設有上述防粘連層。
[0046]優選在完全完成的攪拌容器上進行防粘連層的設置。備選地，還可以首先設計單獨的攪拌容器底部并且設置防粘連層，如同攪拌容器的內表面，然后才將零件組裝成整個攪拌容器。例如還可在零件相互焊接或者膠粘中進行組裝。
[0047]所述基于陶瓷的防粘連層針對機械應力具有較高的強度。此外，其還具有良好的導熱性。
[0048]陶瓷物質可在溶膠-凝膠法中被涂覆到攪拌容器的內表面上。在此涉及用于制造陶瓷材料或者陶瓷有機材料的濕化學法。通過凝膠狀態實現由流態溶膠向陶瓷材料的過渡，其中，在溶膠-凝膠轉化過程中在溶劑中形成顆粒的三維交聯，凝膠由此獲得固體特性。通過控制下的熱處理、優選大氣條件下的熱處理來實現凝膠向氧化陶瓷材料的轉化。優選涂覆到內表面、進一步優選也被涂覆到攪拌容器底部向內的表面上的凝膠膜經過在含氧的大氣環境下的熱處理。
[0049]所述陶瓷物質優選通過在內表面上的涂抹或者還例如在內表面上的噴涂實現涂覆。
[0050]在所述方法的另一種優選的設計方案中規定，在約為350°C至450°C、優選約為400°C的溫度下進行烘烤。[0051]對于以上和以下所示出的值域在公開內容中包括所有中間值，尤其以每個尺寸的十分之一的間距，以每度的十分之一度，以每毫米的十分之一毫米等，對于所給出的下和/或上范圍邊界的一次或多次限定，還如在所給定范圍內的用于公開的單獨數值。
[0052]在此所述的廚房設備的特征尤其在于，攪拌容器具有10至40cm的高度(凈內高，測量從攪拌容器底部的上側至開口邊緣)和/或例如具有I / 2至4升的容量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0053]以下借助僅示出實施例的附圖進一步闡述本發明。只在實施例之一中闡述的部件并且該部件在另外的實施例中出于特殊性而(直接)被另外的部件所替代，由此該部件對于另外的實施例被描述為必要時最可行的部件。在附圖中:
[0054]圖1在局部豎直剖面圖中示出所述類型的廚房設備的第一實施方式，其具有在容器壁內側上設有防粘連層的攪拌容器；
[0055]圖2示出圖1中區域II的放大圖；
[0056]圖3示出與圖1相應的圖示，涉及第二實施方式；
[0057]圖4示出根據圖1所示的第三實施方式；和
[0058]圖5示出根據圖1所示的第四實施方式。
【具體實施方式】
[0059]首先圖1示出并描述了一種電動廚房設備I。該廚房設備I可具有操作面板2，其中還可設置調節器和/或按鍵3、4。還可設置用于顯示尤其由調節器和/或按鍵3、4調節的參數、例如攪拌器轉速和/或加熱溫度的顯示屏5。
[0060]此外，所述廚房設備I還可使用攪拌容器容納底座6。攪拌容器7可以形狀接合地容納并固定在攪拌容器容納底座6內。可容納和固定能力可限定在攪拌容器7的支腳區域。攪拌容器7優選基本被設計為旋轉對稱的，具有中心的豎直軸線X。
[0061]攪拌容器7在底部區域內具有攪拌器8。攪拌器8可位于攪拌容器7、例如攪拌容器容納底座6內的對應位置上，形狀接合地與設置在廚房設備I內的、未示出的電動攪拌器驅動裝置相連接。
[0062]攪拌器8具有至少一個、優選多個攪拌槳9，進一步優選兩個攪拌槳對。攪拌器組中一個可豎直地安置于另一個攪拌器組的上方。攪拌器組的攪拌槳9優選沿對置相反的方向徑向向外延伸。攪拌器組的一個或多個攪拌槳9可由攪拌器軸起至少趨向于并且逐漸地指向攪拌容器底部10的方向。
[0063]攪拌器軸在用于廚房設備I的攪拌容器7的對應位置上優選豎直延伸定向。此外，攪拌器軸7在該對應位置上優選與攪拌容器7的豎直軸線X相重合。
[0064]攪拌器驅動裝置以及還優選設置在容器底部的如電阻加熱裝置形式的加熱裝置11的供電和整個廚房設備I的電氣控制通過電源線12實現。
[0065]此外尤其在攪拌器8的運行狀態下，攪拌容器7優選通過蓋子13密封。
[0066]攪拌容器7還優選具有由金屬材料構成的容器壁14，進一步優選為不銹鋼壁。容器壁14的豎直上端部構成尤其通過取下蓋子13而空出的開口邊緣15。
[0067]容器壁14的朝向攪拌容器7的內部空間16的內表面設有防粘連層17，所述防粘連層17分別在全圖和如圖2的放大圖中為了明確而以過度的粗線示出。防粘連層17優選具有0.5至3μπι的厚度。
[0068]防粘連層17優選為陶瓷的防粘連層。優選通過將陶瓷的凝膠涂覆到攪拌容器7的內表面上并且接著進行加熱處理而實現防粘連層。例如可在400°C的溫度范圍內進行加熱處理。
[0069]防粘連層17優選在攪拌容器7的內部空間16的整個豎直高度h2上延伸，相應地自攪拌容器7的上方的開口邊緣15起，一直到容器壁14向攪拌容器底部10的過渡區域。防粘連層17優選完整地、也就是說沒有縫隙地被設置在容器壁14的壁面內側。
[0070]此外，攪拌容器底部10還可在朝向內部空間16的表面上設置防粘連層17。可以設置一個從攪拌容器底部10到容器壁14內側的均勻且材料一致的防粘連層的過渡區域。
[0071]在后面所述的如圖3至5的實施方式中，防粘連層17自豎直的位于攪拌器8范圍內的容器壁部段18起向上延伸。相應地，朝向攪拌容器底部10的容器壁部段18并未設置防粘連層17。
[0072]圖3示出一種實施方式中的防粘連層17，其直接自開口邊緣15起豎直向下向著攪拌器8或攪拌容器底部10的方向在豎直高度Ii1上延伸。高度Ii1優選包括高度h2的絕大部分。例如攪拌容器7的內部空間16的整個高度h2的三分之二。因此，防粘連層17的豎直下方邊界19以一個豎直尺寸與攪拌容器底部10相間隔。這個豎直尺寸可優選是由豎直最上方的攪拌槳9定義的水平平面H起直至攪拌容器底部10的過渡部之間的間隔。
[0073]水平平面H可在其豎直布置方面更詳細地由此定義，即水平平面H貼靠著攪拌槳(相對于所有存在的攪拌槳)的豎直最上方區域延伸。水平平面H還可在其豎直布置方面由此定義，即水平平面H貼靠著攪拌槳(相對于所有存在的攪拌槳)豎直最上方的區域、在攪拌槳的徑向最外側端部延伸。此外，這種豎直布置還可由此定義，即在兩個上述位置間確定所述這種豎直布置。在此可取每個中間位置，尤其是在豎直平面或在相關區域內所定義的最上方和最下方的布置的I / 10的間隔。由此例如可規定，所述水平平面H在貼靠著攪拌槳的豎直最上方區域的位置和貼靠著徑向最外側端部上的攪拌槳的豎直最上方區域的位置之間的間隔的2 / 10處延伸、從最上面的值向下和/或從最下面的值向上截取。或者在與此相關的豎直區域內延伸。
[0074]防粘連層17優選不間斷地在容器內壁的整個圓周上延伸。這在可能情況下限定在上述的高度延伸(豎直尺寸)上。
[0075]在圖4中示出一種實施方式，其中，防粘連層17自開口邊緣15起豎直向下延伸，直至直接屬于攪拌器8的容器壁部段18。在容器壁部段18的定義方面，從由豎直最上方的攪拌槳確定的水平平面H起或者從中間位置或如上所述的最下面的位置起，還可就此形成一定的額外的空隙。相應地相對于第一實施方式，防粘連層17的豎直下方邊界向上與由最上面的攪拌槳9所定義出的水平平面H之間具有最小間隔。該最小間隔可以是從開口邊緣起直到容器壁部段18的防粘連層17的豎直總尺寸的四分之一至百分之一。防粘連層17相應優選延伸高度Ii1，其約等于攪拌容器內部空間16的總高度h2的十分之九。
[0076]此外備選的是，防粘連層17豎直向上延伸，如圖5的實施方式所示，但并不到開口邊緣15上。豎直的上方邊界20優選與開口邊緣15間隔，進一步優選具有豎直的間距h3，其約等于攪拌容器內部空間16的總高度h2的十分之一。在根據圖4的實施例相同地設置攪拌容器7以及防粘連層7優選在攪拌容器內部空間16的總高度h2的十分之八上豎直延伸的情況下，便形成如圖4的實施例的防粘連層17的豎直下方邊界的布置，在豎直方向上與水平平面H具有極小的間隔。
[0077]通過在容器壁內側的完整或局部的防粘連層，實現了被甩向四周的、附著在涂層上的烹制物或切碎的食物滑下容器壁14，并由此重新進入攪拌器8的工作區域。通過涂層減少了表面上的附著。改善了烹制物的充分拌合，也改進了切碎食物的切碎效果，因為食物能夠更快地重新回到攪拌器8的工作區域中。由此，與沒有防粘連層的廚房設備相比，也可以更快地完成廚房設備的流程步驟。這得益于有效地利用工作面。
[0078]在攪拌器8范圍內可能沒有涂層的容器壁部段18以及進一步優選可能沒有涂層的攪拌容器底部10能夠有利地尤其利于面團的制作，因為由于沒有涂層，因此進一步支持了面團在攪拌器8的作用范圍內的混合或揉和。
[0079]攪拌獎9本身和/或攪拌器輪轂21還可完全或者部分地設置防粘連層，優選在一種如上所述的設計方案中。在可能的情況下還可以只有攪拌器槳9和/或攪拌器輪轂21設置防粘連層。
[0080]附圖標記列表
[0081]I 廚房設備
[0082]2 操作面板
[0083]3 調節器
[0084]4 按鍵
[0085]5 顯示屏
[0086]6 攪拌容器容納底座
[0087]7 攪拌容器
[0088]8 攪拌器
[0089]9 攪拌槳
[0090]10 攪拌容器底部
[0091]11 加熱裝置
[0092]12 電源線
[0093]13 蓋子
[0094]14 容器壁
[0095]15 開口邊緣
[0096]16 內部空間
[0097]17 防粘連層
[0098]18 容器壁部段
[0099]19 下方邊界
[0100]20 上方邊界
[0101]21 攪拌器輪轂
[0102]hi 高度
[0103]h2 高度
[0104]h3 間距[0105]h4 高度
[0106]X 豎直軸線
[0107]H 水平平面
【權利要求】
1.一種廚房設備(I)，具有攪拌容器(7)和用于所述攪拌容器(7)內的攪拌器(8)的驅動裝置，其中，所述攪拌容器(7)優選能夠被加熱，其特征在于，所述攪拌容器(7)的內表面設置有防粘連層(17)。
2.根據權利要求1所述的廚房設備，其特征在于，在豎直的、位于所述攪拌器(8)范圍內的容器壁部段(18)的上方，所述攪拌容器(7)的內表面才設置所述防粘連層(17)。
3.根據上述權利要求中任一項所述的廚房設備，其特征在于，在一個或多個攪拌槳(9)的水平投影區域的上方才設置所述防粘連層(17)。
4.根據上述權利要求中任一項所述的廚房設備，其特征在于，相對于所述攪拌容器(7)的內部空間(16)的豎直高度(h2)，十分之一或者更多部分的內表面設置有所述防粘連層(17)，和/或優選地相對于所述攪拌容器(7)的內部空間的豎直高度(h2)，最多十分之九、優選三分之二的內表面設置有所述防粘連層(17)。
5.根據上述權利要求中任一項所述的廚房設備，其特征在于，連續地設置所述防粘連層(17)直至所述攪拌容器(7)的開口邊緣(15)。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的廚房設備，其特征在于，所述防粘連層(17)沿豎直方向終止在所述攪拌容器(7)的開口邊緣(15)的下方。
7.根據上述權利要求中任一項所述的廚房設備，其特征在于，設有所述防粘連層(17)的豎直高度Oi1)等于所述攪拌容器(7)的內部空間的豎直高度(h2)的十分之一或者更多直至十分之八，所述豎直高度Oi1)從所述防粘連層(17)的朝向所述開口邊緣(15)的上方邊界向著所述攪拌容器(7)的底部截取。
8.根據上述權利要求中任一項所述的廚房設備，其特征在于，所述防粘連層(17)在所述攪拌容器(7)的內圓周上和/或在高度上通過沒有涂覆防粘連層的區域被隔斷。
9.一種制造用于廚房設備(I)的攪拌容器(7)、尤其可加熱的攪拌容器(7)的方法，其特征在于，所述金屬的攪拌容器(7)在其內表面上涂覆有陶瓷物質，所述陶瓷物質通過烘烤與所述內表面相粘附。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，在約350°C至450°C、優選約400°C的溫度下進行烘烤。
【文檔編號】A47J43/046GK103960995SQ201410145751
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2013年1月22日
【發明者】H·科茨 申請人:德國福維克控股公司