一種花生炒料機及花生油的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種花生炒料機及花生油的生產方法，花生炒料機包括料筒、動力機構及加熱機構，加熱機構包括導熱油加熱室及加熱腔，加熱腔傾斜設置在底部支撐座上，料筒內部設有螺旋送料器，所述螺旋送料器由動力機構驅動旋轉，最上端料筒上設有進料管，料筒之間首、尾端相連通，且形成蛇形輸送通道，最下端料筒的下方設有出料管；導熱油加熱室包括內、外筒，內筒內部交錯排布有導熱管，內、外筒筒及導熱管之間形成密閉的導熱油流動腔。而花生油的生產方法是利用花生炒料機進行炒制花生。本發明導熱油加熱，花生受熱均勻，花生炒熟程度適中，整個炒制過程10分鐘左右，炒制過程無需人工參與，且出油率最高。
【專利說明】一種花生炒料機及花生油的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及花生榨油機的配套設備及花生油的生產方法，具體涉及一種花生炒料機及利用炒料機進行炸制花生油的方法。
【背景技術】
[0002]花生榨油往往需要先炒制花生，而花生炒重或者炒輕通常會影響花生的出油率，現有炒制花生等含有水分的果實時，所采用的設備利用炒鍋人工進行炒制，或是采用電動機進行驅動，在攪拌的情況下，對花生進行加熱翻炒，翻炒過程不但浪費人力物力，重要的是不能準確的把握花生炒熟的程度，導致影響花生的出油率。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述現有技術存在的不足，提供一種花生炒料機及其一種花生油的生產方法，花生的炒制實現了自動化，而且經過該炒料機后花生炒熟程度最佳，榨油出油率聞。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種花生炒料機，包括依次平行排布的多個料筒、動力機構及加熱機構，其特征在于，所述加熱機構包括導熱油加熱室及包覆在所述料筒外側的加熱腔，所述加熱腔傾斜設置在底部支撐座上，所述料筒內部設有螺旋送料器，所述螺旋送料器由所述動力機構驅動旋轉，每個所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方設有進料管，所述料筒之間首、尾端相連通，且形成蛇形輸送通道，最下端所述料筒的尾端的下方設有出料管；
[0005]所述加熱腔上設有加油口、油入口、油出口及安全閥，所述導熱油加熱室包括相互套接的外筒和內筒，所述內筒的內部由上自下垂直于軸向方向交錯排布有導熱管，所述導熱管為方管，所述外筒、內筒及導熱管之間形成密閉的導熱油流動腔，所述外筒上設有出油口及回油口，所述出油口與油入口及回油口與油出口之間分別通過管路連通，導熱油在所述加熱腔、導熱油流動腔及管路內流動，在所述導熱油流動腔的頂部設有溫度計，所述內筒的頂部設有煙園，底部設有燃料入口。
[0006]進一步的，所述料筒設有5個，分別為第一至第五料筒，所述動力機構包括分別固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一側的第一齒輪至第五齒輪、與所述第五齒輪同軸的傳動齒輪、設置在機架一側的電機及設置在機架另一側的第六齒輪，所述電機通過第一鏈條帶動傳動齒輪旋轉，所述第一齒輪至第六齒輪之間通過第二鏈條連接。通過動力機構給每個料筒內的螺旋送料器同時提供動力。
[0007]進一步的,所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪的齒數比為:20:18:16:14:10。料筒內的螺旋送料器的轉動速度不同，第一料筒的螺旋送料器的轉速最低，轉動最慢，因通過進料管進入的花生蒸發水分速度慢不會糊，還可以使得花生的外表與內在溫度保持一致，第二料筒至第五料筒的螺旋送料器的轉速分別是第一料筒的螺旋送料器的1.2?1.4、1.4?1.6、1.6?1.8,2.0倍，經過蛇形通道的花生隨著炒熟的程度速度越來越快，避免花生炒制過熟，影響出油率。
[0008]進一步的，所述第二料筒及第四料筒上分別設有放料門。放料門用于停電時，轉動螺旋送料器可及時將料筒內的花生放出。
[0009]進一步的，所述螺旋送料器為絞龍。絞龍在電機動力驅動下，帶動花生在機架內的料筒的蛇形通道內輸送。
[0010]進一步的，還包括輔助下料機構。
[0011]進一步的，所述輔助下料機構包括第七齒輪、設置在進料管處的下料桿、與所述下料桿垂直連接，且穿過所述進料管的支管的導向桿及與與導向桿固定連接的撥桿，所述第七齒輪固定設置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一側上，所述第七齒輪與所述撥桿的下端接觸，所述第七齒輪轉動帶動撥桿來回撥動。通過設置在進料管處的下料桿，避免進料管處的花生堵塞，影響下料。
[0012]進一步的，所述機架的傾斜角度為5?30度。
[0013]進一步的，所述煙囪的內部還設有擋板。擋板用于調整導熱油加熱室內的溫度。
[0014]本發明還提供一種花生油的生產方法，具體方案為使用所述的花生炒料機進行花生仁的炒制，首先通過加熱機構的導熱油加熱室對導熱油進行加熱，導熱油在所述加熱腔、導熱油流動腔及管路之間流動，加熱時間控制在20?30分鐘，使導熱油的溫度控制在280?300°C ;其次變頻電機的頻率為30?50Hz，將花生仁通過進料管進入第一料筒內，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生進行炒作，炒制過程10分鐘左右；之后炒好的花生仁通過出料管進入雙螺旋榨油機進行一次性壓榨，得到毛油；最后將毛油通過過濾機進行過濾，得到花生油。
[0015]本發明的有益效果是:炒制花生過程，導熱油加熱，花生受熱均勻，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生加熱完全，通過由第一至第五料筒的蛇形輸送通道的花生能準確的把握花生的炒熟程度適中，花生炒熟程度合適保證了花生的出油率最高，整個炒制過程10分鐘左右，炒制過程無需人工參與，避免了僅有一個料筒加工，花生炒制不完全，出油率低；及采用過多料筒進行炒制，不但成本增加，造成資源浪費，而且出油率不高的現象，采用本發明花生炒料機炒制花生一般100斤花生通過該炒料機加工后，可以獲得45?46斤的花生油，比采用現有炒料機炒制的出油量多出2?3斤油。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明花生炒料機的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明花生炒料機動力機構的結構示意圖；
[0018]圖3為本發明花生炒料機機架的結構示意圖；
[0019]圖4為本發明花生炒料機導熱油加熱室結構示意圖；
[0020]圖5為本發明導熱油流動腔的徑向剖面圖；
[0021]圖6為本發明花生炒料機內筒的結構示意圖；
[0022]圖7為本發明導熱油加熱室電加熱的結構示意圖。
[0023]圖1?圖7中，1、第一料筒；2、第二料筒；3、第三料筒；4、第四料筒；5、第五料筒；6、螺旋送料器；7、進料管；8、出料管；9、加熱腔；10、導熱油加熱室；11、加油口 ；12、油入口 ；13、油出口 ；14、安全閥；15、外筒；16、內筒；17、導熱油流動腔；18、出油口 ；19、回油口 ；20、管路；21、第一齒輪；22、第二齒輪；23、第三齒輪；24、第四齒輪；25、第五齒輪；26、第六齒輪；27、第七齒輪；28、傳動齒輪；29、溫度計；30、導熱管；31、煙囪；32、燃料入口 ；33、電機；34、第一鏈條；35、第二鏈條；36、放料門；37、下料桿；38、導向桿；39、撥桿；40、擋板；41、支撐座；42、放油口 ；43、電加熱管。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0025]如圖1?圖6所示，一種花生炒料機，包括依次平行排布的多個料筒、動力機構及加熱機構，所述加熱機構包括導熱油加熱室10及包覆在料筒外側的加熱腔9，所述加熱腔9傾斜設置在底部支撐座41上，每個所述料筒內部設有螺旋送料器6，所述螺旋送料器6由所述動力機構驅動旋轉，每個所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方設有進料管7，所述料筒之間首、尾端相連通，且形成蛇形輸送通道，最下端所述第五料筒的尾端的下方設有出料管8;
[0026]所述加熱腔9上設有加油口 11、油入口 12、油出口 13及安全閥14，所述導熱油加熱室10包括相互套接的外筒15和內筒16,所述內筒16的內部由上自下垂直于軸向方向交錯排布有導熱管30，所述導熱管30為方管，所述外筒15、內筒16及導熱管30之間形成密閉的導熱油流動腔17，所述外筒15上設有出油口 18、放油口 42及回油口 19，所述出油口18與油入口 12及回油口 19與油出口 13之間分別通過管路連通，導熱油在所述加熱腔9、管路及導熱油流動腔17內流動，用于給料筒內的花生提供熱量，在所述導熱油流動腔17的頂部設有溫度計29，所述內筒的頂部設有煙? 31，底部設有燃料入口 32。
[0027]所述料筒設有5個，分別為第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3、第四料筒4及第五料筒5,所述動力機構包括分別固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一側的第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪23、第四齒輪24及第五齒輪25、與所述第五齒輪同軸的傳動齒輪28、設置在機架一側的電機33及設置在機架另一側的第六齒輪26，所述電機33通過第一鏈條34帶動傳動齒輪28旋轉，所述第一齒輪至第六齒輪之間通過第二鏈條35連接。通過動力機構給每個料筒內的螺旋送料器6同時提供動力。
[0028]所述第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪23、第四齒輪24、第五齒輪25之間的齒數比為:20:18:16:14:10。所述第六齒輪26為張緊輪，主要用于調整第二鏈條的松緊狀態。所述電機33通過傳動齒輪、第二鏈條驅動第一至第五齒輪運動，當第一至第五齒輪的齒數分別為20、18、16、14、10時，對應料筒內的螺旋送料器的轉動速度不同，由第一至第五料筒內的螺旋送料器的轉速越來越快，通過進料管進入到第一料筒內的花生轉動慢因剛剛通過進料管進入的花生會蒸發水分，即時第一料筒內的螺旋送料器慢不但不會糊，而且可以使得花生的內在與外表溫度一致，而在第二至第五料筒內的花生因其已經沒有水分，故對應螺旋送料器的轉動速度逐漸加快，經過蛇形通道的花生隨著炒熟的程度速度越來越快，避免花生炒制過熟，影響出油率。
[0029]所述第二料筒2及第四料筒4上分別設有放料門36。放料門用于停電時，轉動螺旋送料器可及時將料筒內的花生放出。
[0030]所述螺旋送料器6為絞龍。絞龍在電機動力驅動下，帶動花生在機架內的料筒的蛇形通道內輸送。
[0031]還包括輔助下料機構。
[0032]所述輔助下料機構包括第七齒輪27、設置在進料管7處的下料桿37、與所述下料桿垂直連接的導向桿38及與導向桿固定連接的撥桿39，所述第七齒輪27固定設置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一側，所述第七齒輪27與所述撥桿39的下端接觸，所述導向桿38通過穿過所述進料管的支管，在進料管的支管及進料管的約束下，所述第七齒輪在第一料筒內的絞龍的作用下轉動，從而帶動撥桿撥動，實現下料桿來回撥動，促進下料。通過設置在進料管處的下料桿，避免進料管處的花生堵塞，影響下料。
[0033]如圖7所示，本發明導熱油加熱室采用電加熱，本發明的導熱油加熱室除了上述通過燃料入口可以選用煤或氣進行加熱，還可以利用電加熱管進行加熱，具體可將電加熱管43放入到內筒與外筒之間的導熱油流動腔內直接對導熱油流動腔內的導熱油進行加熱，通過溫度計29隨時觀測導熱油的溫度。
[0034]利用上述花生炒料機進行花生仁的炒制，之后進行花生油的生產，首先通過加熱機構的導熱油加熱室對導熱油進行加熱，導熱油在所述加熱腔、導熱油流動腔及管路之間流動，加熱時間控制在20?30分鐘，使導熱油的溫度控制在280?300°C ;其次變頻電機的頻率為30?50Hz，將花生仁通過進料管進入第一料筒內，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生進行炒作，炒制過程10分鐘左右；之后炒好的花生仁通過出料管進入雙螺旋榨油機進行一次性壓榨，得到毛油；最后將毛油通過過濾機進行過濾，得到花生油。
[0035]本發明的電機采用的是變頻電機，變頻電機的頻率控制在30Hz?50Hz.頻率的選擇根據花生表面水分的含量來定，若花生比較潮濕，則頻率調低一些，電機的轉速慢一些，炒制過程慢一些，若花生水分含量少比較干，則可以將頻率調高一些，適當的加快電機的轉速，炒制過程快一些，所述料筒的長度大約為3?4m，花生炒制的時間大約在10分鐘左右，具體炒制過程，啟動電機，電機通過第一鏈條驅動固定在第五料筒的螺旋送料器的端部傳動齒輪轉動，從而帶動傳動齒輪內側的第五齒輪轉動，由于第一至第六齒輪通過第二鏈條連接，由此第一至第五料筒內的螺旋送料器旋轉，從而帶動料筒內的花生前行，因第一齒輪至第五齒輪的齒數的設計，第一料筒至第五料筒內的螺旋送料器旋轉速度逐漸提高，而對于加熱機構來說，通過對導熱油加熱，使得導熱油在導熱油流動腔、導熱管及加熱腔內流動，通過加熱腔內流動的導熱油實現對料筒內花生進行加熱炒制，導熱油的溫度控制在280?300°C左右，若溫度計中顯示溫度過高，可通過燃料入口控制燃料的燃燒或者關閉煙囪上部的擋板控制燃料燃燒，若溫度計中顯示溫度過低，可增加燃料或者充分打開煙囪的擋板，使得燃料燃燒充分。本發明通過加熱后的導熱油在料筒外部的流動來實現對在螺旋送料器帶動下轉動花生的加熱、炒制，使得花生的受熱均勻，通過該蛇形通道后，保證炒制后的花生的出油率最高，出油率可以達到45— 46%, 100斤花生的出油率比采用現有炒料機炒制后的多2?3斤油。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種花生炒料機，包括依次平行排布的多個料筒、動力機構及加熱機構，其特征在于，所述加熱機構包括導熱油加熱室及包覆在所述料筒外側的加熱腔，所述加熱腔傾斜設置在底部支撐座上，所述料筒內部設有螺旋送料器，所述螺旋送料器由所述動力機構驅動旋轉，每個所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方設有進料管，所述料筒之間首、尾端相連通，且形成蛇形輸送通道，最下端所述料筒的尾端的下方設有出料管； 所述加熱腔上設有加油口、油入口、油出口及安全閥，所述導熱油加熱室包括相互套接的外筒和內筒，所述內筒的內部由上自下垂直于軸向方向交錯排布有導熱管，所述導熱管為方管，所述外筒、內筒及導熱管之間形成密閉的導熱油流動腔，所述外筒上設有出油口及回油口，所述出油口與油入口及回油口與油出口之間分別通過管路連通，導熱油在所述加熱腔、導熱油流動腔及管路之間流動，在所述導熱油流動腔的頂部設有溫度計，所述內筒的頂部設有煙園，底部設有燃料入口。
2.根據權利要求1所述的花生炒料機，其特征在于，所述料筒設有五個，分別為第一至第五料筒，所述動力機構包括分別固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一側的第一齒輪至第五齒輪、與所述第五齒輪同軸的傳動齒輪、設置在機架一側的電機及設置在機架另一側的第六齒輪，所述電機通過第一鏈條帶動傳動齒輪旋轉，所述第一齒輪至第六齒輪之間通過第二鏈條連接。
3.根據權利要求2所述的花生炒料機，其特征在于，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪之間的齒數比為:20:18:16:14:10。
4.根據權利要求2所述的花生炒料機，其特征在于，所述第二料筒及第四料筒上分別設有放料門。
5.根據權利要求1所述的花生炒料機，其特征在于，所述螺旋送料器為絞龍。
6.根據權利要求2所述的花生炒料機，其特征在于，還包括輔助下料機構。
7.根據權利要求6所述的花生炒料機，其特征在于，所述輔助下料機構包括第七齒輪、設置在進料管處的下料桿、與所述下料桿垂直連接，且穿過所述進料管的支管的導向桿及與導向桿固定連接的撥桿，所述第七齒輪固定設置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一側，所述第七齒輪與所述撥桿的下端接觸，所述第七齒輪轉動帶動撥桿來回撥動。
8.根據權利要求1所述的花生炒料機，其特征在于，所述機架的傾斜角度為5?30度。
9.一種花生油的生產方法，其特征在于:使用如權利要求1?8任一項所述的花生炒料機進行花生仁的炒制，首先通過加熱機構的導熱油加熱室對導熱油進行加熱，導熱油在所述加熱腔、導熱油流動腔及管路之間流動，加熱時間控制在20?30分鐘，使導熱油的溫度控制在280?300°C ;其次變頻電機的頻率為30?50Hz，將花生仁通過進料管進入第一料筒內，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生進行炒作，炒制過程10分鐘左右；之后炒好的花生仁通過出料管進入雙螺旋榨油機進行一次性壓榨，得到毛油；最后將毛油通過過濾機進行過濾，得到花生油。
【文檔編號】C11B1/04GK104263502SQ201410468798
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】修永亮, 修春濤 申請人:修永亮