鋼桶回轉清洗的制造方法
【專利摘要】本發明涉及鋼桶回轉清洗機。翻轉軸沿機架長度方向設置，翻轉軸通過兩端的軸承座支承安裝在機架一側；旋轉平臺一邊固定在翻轉軸上，叉桿與旋轉平臺呈90度垂直設置，叉桿固定在翻轉軸上；翻轉軸通過翻轉驅動機構驅動往復擺轉并帶動旋轉平臺和叉桿90度來回翻轉；旋轉平臺上設有至少一個清洗工位，每個清洗工位包括驅動軸、從動軸和驅動輪，驅動軸和從動軸相互平行，沿旋轉平臺的寬度方向設置，分別通過軸承座支承安裝在旋轉平臺上，驅動軸和從動軸上分別安裝有若干個驅動輪；所有清洗工位中的驅動軸和從動軸通過清洗驅動機構驅動旋轉。本發明結構緊湊，布局合理，能實現自動進桶，降低勞動強度，提高生產效率，生產線更加流暢、美觀。
【專利說明】鋼桶回轉清洗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼桶清洗設備，具體地說是一種鋼桶回轉清洗機。
【背景技術】
[0002]在目前的鋼桶制造業中，用于生產鋼桶的材料主要以冷軋鋼板為主。由于冷軋鋼板表面均不同程度地涂有防銹的油品，在傳統鋼桶涂裝技術中，為了保證鋼桶的涂裝質量，尤其是對于進行粉末涂裝的鋼桶和內涂鋼桶，必須對鋼桶表面進行前處理，來提高鋼桶噴漆涂膜的附著力。另外，對于已經盛裝過油類或其他化工產品的廢油桶來說，其內部會殘留雜物，回收后也需要對其內部進行清潔后才能再次利用。
[0003]過去都是在鋼桶內倒入清洗液，依靠人工刷洗，就算是有清洗機的企業，其上料也是依靠人工，缺點是勞動強度大，傳輸時間長，不利于生產線的合理布局。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼桶回轉清洗機，其結構緊湊，布局合理，能夠實現自動進桶，大大降低勞動強度，提高生產效率，整條生產線更加流暢、美觀。
[0005]按照本發明提供的技術方案:鋼桶回轉清洗機，其特征在于:包括機架、翻轉軸、旋轉平臺、叉桿和翻轉驅動機構，所述翻轉軸沿機架長度方向設置，翻轉軸通過兩端的軸承座支承安裝在機架一側；所述旋轉平臺一邊固定在翻轉軸上，叉桿與旋轉平臺呈90度垂直設置，叉桿固定在翻轉軸上；翻轉軸通過翻轉驅動機構驅動往復擺轉，翻轉軸擺轉時帶動旋轉平臺和叉桿90度來回翻轉；所述旋轉平臺上設有至少一個清洗工位，每個清洗工位包括驅動軸、從動軸和驅動輪，驅動軸和從動軸相互平行，沿旋轉平臺的寬度方向設置，分別通過軸承座支承安裝在旋轉平臺上，驅動軸和從動軸之間用于放置待清洗的鋼桶，驅動軸和從動軸上分別安裝有若干個用于支承鋼桶并帶動鋼桶旋轉的驅動輪；所有清洗工位中的驅動軸和從動軸通過清洗驅動機構驅動旋轉。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述清洗驅動機構包括清洗驅動電機、聯軸器、雙排驅動鏈輪和雙排傳動鏈輪，所述清洗驅動電機安裝在旋轉平臺上，清洗驅動電機的輸出軸通過聯軸器與其中一個清洗工位中的驅動軸連接；在每個清洗工位中，驅動軸上安裝雙排驅動鏈輪，從動軸上安裝雙排傳動鏈輪，每個清洗工位中的雙排驅動鏈輪與雙排傳動鏈輪通過傳動鏈條嚙合傳動，相鄰清洗工位中的雙排驅動鏈輪與雙排傳動鏈輪通過過渡鏈條嚙合傳動。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述每個清洗工位中還設置有用于張緊傳動鏈條的鏈條張緊器。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述清洗驅動電機采用防爆電機。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述每個清洗工位中還設置有用于將鋼桶推至輸送輥道的推桶裝置. 作為本發明的進一步改進，所述推桶裝置包括氣缸和推塊，氣缸安裝在旋轉平臺上，氣缸的活塞桿端朝向上面旋轉平臺上用于放置鋼桶的一面，推塊安裝在氣缸的活塞桿端。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述驅動輪采用聚氨酯驅動輪。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述旋轉平臺上設有五個清洗工位。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述翻轉驅動機構包括翻轉驅動電機、減速機、主動鏈輪和從動鏈輪，所述翻轉驅動電機和減速機設置在機架一端，翻轉驅動電機與減速機連接，減速機的輸出軸端安裝主動鏈輪，所述從動鏈輪安裝在翻轉軸上，從動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條嚙合傳動。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述翻轉驅動電機采用防爆電機。
[0014]本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明結構緊湊，布局合理，能夠實現自動進桶，大大降低勞動強度，提高生產效率，整條生產線更加流暢、美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例的結構及應用情況主視圖。
[0016]圖2為圖1的A向視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0018]如圖所示:實施例中的鋼桶回轉清洗機主要由清洗驅動電機1、聯軸器2、雙排驅動鏈輪3、驅動軸4、從動軸5、驅動輪6、翻轉驅動電機7、減速機8、主動鏈輪9、從動鏈輪10、翻轉軸11、輸送輥道12、旋轉平臺13、叉桿14、鏈條張緊器15、雙排傳動鏈輪16、傳動鏈條17、過渡鏈條18、氣缸19、推塊20和機架22等組成。
[0019]如圖1、圖2所示，所述翻轉軸11沿機架22長度方向設置，翻轉軸11通過兩端的軸承座支承安裝在機架22 —側；所述旋轉平臺13 —邊固定在翻轉軸11上，叉桿14與旋轉平臺13呈90度垂直設置，叉桿14固定在翻轉軸11上；翻轉軸11通過翻轉驅動機構驅動往復擺轉，翻轉軸11擺轉時帶動旋轉平臺13和叉桿1490度來回翻轉；所述旋轉平臺13上設有五個清洗工位,每個清洗工位均是主要由驅動軸4、從動軸5和驅動輪6組成，驅動軸4和從動軸5相互平行，沿旋轉平臺13的寬度方向設置，分別通過軸承座支承安裝在旋轉平臺13上，驅動軸4和從動軸5之間用于放置待清洗的鋼桶23，驅動軸4和從動軸5上分別安裝有若干個用于支承鋼桶23并帶動鋼桶23旋轉的驅動輪6 ;所有清洗工位中的驅動軸4和從動軸5通過清洗驅動機構驅動旋轉。
[0020]如圖1、圖2所示，本發明實施例中，所述清洗驅動機構主要由清洗驅動電機1、聯軸器2、雙排驅動鏈輪3和雙排傳動鏈輪16組成，所述清洗驅動電機I安裝在旋轉平臺13上，清洗驅動電機I的輸出軸通過聯軸器2與其中一個清洗工位中的驅動軸4連接；在每個清洗工位中，驅動軸4上安裝雙排驅動鏈輪3，從動軸5上安裝雙排傳動鏈輪16，每個清洗工位中的雙排驅動鏈輪3與雙排傳動鏈輪16通過傳動鏈條17嚙合傳動，相鄰清洗工位中的雙排驅動鏈輪3與雙排傳動鏈輪16通過過渡鏈條18嚙合傳動。
[0021]另外，為了提高傳動可靠性，所述每個清洗工位中還設置有用于張緊傳動鏈條17的鏈條張緊器15，所述鏈條張緊器15可以采用現有技術中的常規產品。為了提高驅動輪6的驅動性能，所述驅動輪6優選采用聚氨酯驅動輪6，聚氨酯驅動輪6可以從市場購得。
[0022]如圖1、圖2所示，本發明中，由于鋼桶23在清洗過后還需要送回輸送輥道12繼續向下輸送，為了保證鋼桶23在送回輸送輥道12后能夠到達輸送輥道12的中間適當輸送位置，所述的每個清洗工位中還設置有推桶裝置。本發明實施例中，所述推桶裝置主要由氣缸19和推塊20組成，氣缸19安裝在旋轉平臺13上，氣缸19的活塞桿端朝向上面旋轉平臺13上用于放置鋼桶23的一面，推塊20安裝在氣缸19的活塞桿端。
[0023]如圖1、圖2所示，本發明實施例中，所述翻轉驅動機構主要由翻轉驅動電機7、減速機8、主動鏈輪9和從動鏈輪10組成，所述翻轉驅動電機7和減速機8設置在機架22 —端，翻轉驅動電機7與減速機8連接，減速機8的輸出軸端安裝主動鏈輪9，所述從動鏈輪10安裝在翻轉軸11上，從動鏈輪10與主動鏈輪9之間通過鏈條嚙合傳動。
[0024]本發明實施例中，所述翻轉驅動電機7和清洗驅動電機I均優選采用防爆電機。
[0025]本發明的具體應用情況如下:
清洗時，鋼桶23內注入清洗液，鋼桶23豎直放置，按圖示中的來桶方向按順序進入輸送輥道12，此時旋轉平臺13為豎立狀態，叉桿14為水平放置狀態。當鋼桶23行進到輸送輥道12上的各自合適位置后，鋼桶23擋桶限位器21升至上位，將鋼桶23擋住限位。翻轉驅動電機7和減速機8啟動，帶動翻轉軸11按逆時針方向擺轉90度，翻轉軸11帶動旋轉平臺13和叉桿14按逆時針方向旋轉90°，此時鋼桶23轉成水平放置狀態。清洗驅動電機I啟動，通過傳動鏈條17和過渡鏈條18帶動各清洗工位中的驅動軸4和從動軸5旋轉，驅動軸4和從動軸5上的聚氨酯驅動輪6帶動鋼桶23旋轉，清洗液在鋼桶23內旋轉，進行清洗操作。在清洗完成后，翻轉驅動機構反向動作，使旋轉平臺13按順時針方向旋轉90°，推桶裝置中的氣缸19活塞桿伸出，通過推塊20將鋼桶23推到輸送輥道12的合適位置，鋼桶23擋桶限位器21降至下位，清洗好的桶進入下一工序。
【權利要求】
1.鋼桶回轉清洗機，其特征在于:包括機架(22)、翻轉軸(11)、旋轉平臺(13)、叉桿(14)和翻轉驅動機構，所述翻轉軸(11)沿機架(22)長度方向設置，翻轉軸(11)通過兩端的軸承座支承安裝在機架(22) —側；所述旋轉平臺(13) —邊固定在翻轉軸(11)上，叉桿(14)與旋轉平臺(13)呈90度垂直設置，叉桿(14)固定在翻轉軸(11)上；翻轉軸(11)通過翻轉驅動機構驅動往復擺轉，翻轉軸(11)擺轉時帶動旋轉平臺(13)和叉桿(14) 90度來回翻轉；所述旋轉平臺(13)上設有至少一個清洗工位，每個清洗工位包括驅動軸(4)、從動軸(5 )和驅動輪(6 )，驅動軸(4 )和從動軸(5 )相互平行，沿旋轉平臺(13 )的寬度方向設置，分別通過軸承座支承安裝在旋轉平臺(13)上，驅動軸(4)和從動軸(5)之間用于放置待清洗的鋼桶(23)，驅動軸(4)和從動軸(5)上分別安裝有若干個用于支承鋼桶(23)并帶動鋼桶(23)旋轉的驅動輪(6);所有清洗工位中的驅動軸(4)和從動軸(5)通過清洗驅動機構驅動旋轉。
2.如權利要求1所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述清洗驅動機構包括清洗驅動電機(I)、聯軸器(2 )、雙排驅動鏈輪(3 )和雙排傳動鏈輪(16 )，所述清洗驅動電機(I)安裝在旋轉平臺(13)上，清洗驅動電機(I)的輸出軸通過聯軸器(2)與其中一個清洗工位中的驅動軸(4 )連接；在每個清洗工位中，驅動軸(4 )上安裝雙排驅動鏈輪(3 )，從動軸(5 )上安裝雙排傳動鏈輪(16)，每個清洗工位中的雙排驅動鏈輪(3)與雙排傳動鏈輪(16)通過傳動鏈條(17 )嚙合傳動，相鄰清洗工位中的雙排驅動鏈輪(3 )與雙排傳動鏈輪(16 )通過過渡鏈條(18)嚙合傳動。
3.如權利要求2所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述每個清洗工位中還設置有用于張緊傳動鏈條(17)的鏈條張緊器(15)。
4.如權利要求2所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述清洗驅動電機(I)采用防爆電機。
5.如權利要求1所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述每個清洗工位中還設置有用于將鋼桶(23)推至輸送輥道(12)的推桶裝置。
6.如權利要求5所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述推桶裝置包括氣缸(19)和推塊(20)，氣缸(19)安裝在旋轉平臺(13)上，氣缸(19)的活塞桿端朝向上面旋轉平臺(13)上用于放置鋼桶(23)的一面，推塊(20)安裝在氣缸(19)的活塞桿端。
7.如權利要求1所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述驅動輪(6)采用聚氨酯驅動輪(6)。
8.如權利要求1所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述旋轉平臺(13)上設有五個清洗工位。
9.如權利要求1所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述翻轉驅動機構包括翻轉驅動電機(7 )、減速機(8 )、主動鏈輪(9 )和從動鏈輪(10 )，所述翻轉驅動電機(7 )和減速機(8 )設置在機架(22 ) —端，翻轉驅動電機(7 )與減速機(8 )連接，減速機(8 )的輸出軸端安裝主動鏈輪(9 )，所述從動鏈輪(10 )安裝在翻轉軸(11)上，從動鏈輪(10 )與主動鏈輪(9 )之間通過鏈條哨合傳動。
10.如權利要求9所述的鋼桶回轉清洗機，其特征在于:所述翻轉驅動電機(7)采用防爆電機。
【文檔編號】B08B9/44GK104438256SQ201410704575
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】茆林鳳, 鞠明華 申請人:無錫四方友信股份有限公司