一種茶油的精煉裝置制造方法
一種茶油的精煉裝置制造方法
【專利摘要】一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，熱水出水端連接一集水管，集水管分別設有對堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進口。該結構的精煉裝置，在脫臭罐及冬化脫脂罐之間增設一冷凝器，加快了脫臭罐脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器的熱水出水端將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋和脫色罐，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋及脫色罐中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
【專利說明】一種茶油的精煉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種茶油的加工設備，更為具體地說是指一種茶油的精煉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，茶油的制取一般采用壓榨法和浸出法，浸出法是用物理化學原理，采用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法；而壓榨法則是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶油的工藝。不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油中都含有種種雜質，其主要包括機械雜質、磷脂、皂素、蛋白質等水溶性雜質及水分，另外還含有部分脂溶性物質，包括游離脂肪酸、醛、酮、蠟質等一些低分子物質，這些物質的存在有利于微生物的生產繁殖，容易引起油脂酸變質，大大縮短了茶油的保質期。因此，有必要對原茶油進行進一步加工(即精煉)。
[0003]現有的茶油精煉工藝主要包括脫膠、脫酸、脫色以及脫臭以及冬化脫脂。其中，脫臭工藝是將脫色油在真空的脫臭鍋中加熱到150°C以上，注入適量水蒸汽，在氣-液相接觸的表面，水蒸汽被揮發處的臭味所飽和，并按其分壓出的比率逸出，被真空泵抽出；而冬化脫脂原理則是以低溫結晶方式將茶油中蠟質分離出來。因此，茶油在脫臭與冬化脫脂工藝之間需要經過一段降溫過程，該降溫過程緩慢，同時熱量無法回收利用，不利于精煉效率的提高，又增加了精煉工藝成本的投入。為此，若能使脫臭后原茶油快速降溫，同時將熱量回收用于加熱原茶油其它精煉工藝中，將可降低成本，同時可大幅度提高精煉的效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種茶油的精煉裝置，以解決現有茶油的精煉存在精煉時間長、效率低且熱能浪費等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，所述脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，所述冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，所述熱水出水端連接一集水管，所述集水管分別設有對所述堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進口。
[0007]進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，堿煉鍋及脫色罐底部分別設有第一加熱罐和第二加熱罐，第一熱水進口和第二熱水進口分別與第一加熱罐和第二加熱罐連接，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別設有第一冷卻水出口和第二冷卻水出口。
[0008]更進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，第一冷卻水出口和第二冷卻水出口均與上述冷凝器的冷水進水端連接。
[0009]再進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，堿煉鍋上方設有一鹽水加料器和一加酸罐；冬化脫脂罐包括依次連接的結晶槽、加熱槽及過濾器，上述冷凝器出口連接結晶槽進口。
[0010]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點:該結構的精煉裝置，在脫臭罐及冬化脫脂罐之間增設一冷凝器，加快了脫臭罐脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器的熱水出水端將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋和脫色罐，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋及脫色罐中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。
[0013]參照圖1，一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐10、堿煉鍋20、脫色罐30、脫臭罐40、冷凝器50以及冬化脫脂罐60，堿煉鍋20上方設有一鹽水加料器70和一加酸罐80，其中，鹽水加料罐21中鹽的溫度比堿煉鍋20中原茶油的溫度高5-10°C。冬化脫脂罐60包括依次連接的結晶槽61、加熱槽62及過濾器62。脫膠時，加入熱鹽水，使原茶油中的磷脂、蛋白質、粘膠物質吸水膨脹而分離出來；脫酸時，按原茶油重量的一定比例加熱堿煉鍋內中和油酸，使之形成皂粒，經過沉淀后排出；脫色時，原茶油被加熱干燥后，加入油重3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用過濾機把白土過濾分離出來。
[0014]繼續參照圖1，堿煉鍋20及脫色罐30底部分別設有第一加熱罐21和第二加熱罐31，第一加熱罐21和第二加熱罐31分別對堿煉鍋20和脫色罐30加熱。冷凝器50包括一冷水進水端51和一熱水出水端52，熱水出水端52連接一集水管53，集水管53上分別設有第一熱水進口 531和第二熱水進口 532。第一熱水進口 531和第二熱水進口 532分別與第一加熱罐21和第二加熱罐31連接，第一加熱罐21和第二加熱罐31分別設有第一冷卻水出口 211和第二冷卻水出口 311，第一冷卻水出口 211和第二冷卻水出口 311均回接至上述冷凝器50的冷水進水端51。上述冷凝器50的出口連接結晶槽61的進口。
[0015]該結構的精煉裝置，在脫臭罐40及冬化脫脂罐60之間增設一冷凝器50，加快了脫臭罐40脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器50的熱水出水端52將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋20和脫色罐30，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋20及脫色罐30中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
[0016]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，其特征在于:所述脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，所述冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，所述熱水出水端連接一集水管，所述集水管分別設有對所述堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進□。
2.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述堿煉鍋及脫色罐底部分別設有第一加熱罐和第二加熱罐，第一熱水進口和第二熱水進口分別與所述第一加熱罐和第二加熱罐連接，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別設有第一冷卻水出口和第二冷卻水出口。
3.如權利要求2所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述第一冷卻水出口和第二冷卻水出口均與所述冷凝器的冷水進水端連接。
4.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述冬化脫脂罐包括依次連接的結晶槽、加熱槽及過濾器，所述冷凝器出口連接所述結晶槽進口。
5.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述堿煉鍋上方設有一鹽水加料器和一加酸罐。
【文檔編號】C11B3/00GK204058422SQ201420551353
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】薜賢慈, 馬正紅 申請人:福建省清流嘉成油茶有限公司
【專利摘要】一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，熱水出水端連接一集水管，集水管分別設有對堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進口。該結構的精煉裝置，在脫臭罐及冬化脫脂罐之間增設一冷凝器，加快了脫臭罐脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器的熱水出水端將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋和脫色罐，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋及脫色罐中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
【專利說明】一種茶油的精煉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種茶油的加工設備，更為具體地說是指一種茶油的精煉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，茶油的制取一般采用壓榨法和浸出法，浸出法是用物理化學原理，采用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法；而壓榨法則是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶油的工藝。不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油中都含有種種雜質，其主要包括機械雜質、磷脂、皂素、蛋白質等水溶性雜質及水分，另外還含有部分脂溶性物質，包括游離脂肪酸、醛、酮、蠟質等一些低分子物質，這些物質的存在有利于微生物的生產繁殖，容易引起油脂酸變質，大大縮短了茶油的保質期。因此，有必要對原茶油進行進一步加工(即精煉)。
[0003]現有的茶油精煉工藝主要包括脫膠、脫酸、脫色以及脫臭以及冬化脫脂。其中，脫臭工藝是將脫色油在真空的脫臭鍋中加熱到150°C以上，注入適量水蒸汽，在氣-液相接觸的表面，水蒸汽被揮發處的臭味所飽和，并按其分壓出的比率逸出，被真空泵抽出；而冬化脫脂原理則是以低溫結晶方式將茶油中蠟質分離出來。因此，茶油在脫臭與冬化脫脂工藝之間需要經過一段降溫過程，該降溫過程緩慢，同時熱量無法回收利用，不利于精煉效率的提高，又增加了精煉工藝成本的投入。為此，若能使脫臭后原茶油快速降溫，同時將熱量回收用于加熱原茶油其它精煉工藝中，將可降低成本，同時可大幅度提高精煉的效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種茶油的精煉裝置，以解決現有茶油的精煉存在精煉時間長、效率低且熱能浪費等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，所述脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，所述冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，所述熱水出水端連接一集水管，所述集水管分別設有對所述堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進口。
[0007]進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，堿煉鍋及脫色罐底部分別設有第一加熱罐和第二加熱罐，第一熱水進口和第二熱水進口分別與第一加熱罐和第二加熱罐連接，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別設有第一冷卻水出口和第二冷卻水出口。
[0008]更進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，第一冷卻水出口和第二冷卻水出口均與上述冷凝器的冷水進水端連接。
[0009]再進一步地，上述一種茶油的精煉裝置的技術方案中，堿煉鍋上方設有一鹽水加料器和一加酸罐；冬化脫脂罐包括依次連接的結晶槽、加熱槽及過濾器，上述冷凝器出口連接結晶槽進口。
[0010]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點:該結構的精煉裝置，在脫臭罐及冬化脫脂罐之間增設一冷凝器，加快了脫臭罐脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器的熱水出水端將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋和脫色罐，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋及脫色罐中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。
[0013]參照圖1，一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐10、堿煉鍋20、脫色罐30、脫臭罐40、冷凝器50以及冬化脫脂罐60，堿煉鍋20上方設有一鹽水加料器70和一加酸罐80，其中，鹽水加料罐21中鹽的溫度比堿煉鍋20中原茶油的溫度高5-10°C。冬化脫脂罐60包括依次連接的結晶槽61、加熱槽62及過濾器62。脫膠時，加入熱鹽水，使原茶油中的磷脂、蛋白質、粘膠物質吸水膨脹而分離出來；脫酸時，按原茶油重量的一定比例加熱堿煉鍋內中和油酸，使之形成皂粒，經過沉淀后排出；脫色時，原茶油被加熱干燥后，加入油重3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用過濾機把白土過濾分離出來。
[0014]繼續參照圖1，堿煉鍋20及脫色罐30底部分別設有第一加熱罐21和第二加熱罐31，第一加熱罐21和第二加熱罐31分別對堿煉鍋20和脫色罐30加熱。冷凝器50包括一冷水進水端51和一熱水出水端52，熱水出水端52連接一集水管53，集水管53上分別設有第一熱水進口 531和第二熱水進口 532。第一熱水進口 531和第二熱水進口 532分別與第一加熱罐21和第二加熱罐31連接，第一加熱罐21和第二加熱罐31分別設有第一冷卻水出口 211和第二冷卻水出口 311，第一冷卻水出口 211和第二冷卻水出口 311均回接至上述冷凝器50的冷水進水端51。上述冷凝器50的出口連接結晶槽61的進口。
[0015]該結構的精煉裝置，在脫臭罐40及冬化脫脂罐60之間增設一冷凝器50，加快了脫臭罐40脫臭后原茶油的冷卻效率，同時冷凝器50的熱水出水端52將冷卻的熱量回收用于加熱堿煉鍋20和脫色罐30，不僅熱量得到有效回收利用，而且提高了堿煉鍋20及脫色罐30中原茶油的脫脂、脫酸及脫色的質量及效率，大大縮短了原茶油精煉的加工時長，提高了原茶油的生產效率及質量。
[0016]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種茶油的精煉裝置，包括依次連接的暫存罐、堿煉鍋、脫色罐、脫臭罐以及冬化脫脂罐，其特征在于:所述脫臭罐的出口還連接一冷凝器的進口，所述冷凝器的出口連接冬化脫脂罐的進口，該冷凝器包括一冷水進水端和一熱水出水端，所述熱水出水端連接一集水管，所述集水管分別設有對所述堿煉鍋和脫色罐的底部加熱的第一熱水進口和第二熱水進□。
2.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述堿煉鍋及脫色罐底部分別設有第一加熱罐和第二加熱罐，第一熱水進口和第二熱水進口分別與所述第一加熱罐和第二加熱罐連接，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別設有第一冷卻水出口和第二冷卻水出口。
3.如權利要求2所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述第一冷卻水出口和第二冷卻水出口均與所述冷凝器的冷水進水端連接。
4.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述冬化脫脂罐包括依次連接的結晶槽、加熱槽及過濾器，所述冷凝器出口連接所述結晶槽進口。
5.如權利要求1所述的一種茶油的精煉裝置，其特征在于:所述堿煉鍋上方設有一鹽水加料器和一加酸罐。
【文檔編號】C11B3/00GK204058422SQ201420551353
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】薜賢慈, 馬正紅 申請人:福建省清流嘉成油茶有限公司
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