專利名稱：處理油罐中液體的方法以及在該方法中使用的液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及處理儲存在油罐中的液體的方法和在該方法中使用的液體噴射裝置，特別是涉及處理儲存在油罐包括石油罐和其它這類比較大型的油罐中的各種不同種類的液體的方法，例如，為了流化石油，防止油泥沉積或清除沉積在油罐底部的油泥，并涉及能以很高效率完成液體活化的液體噴射裝置。
當在油罐中貯存的液體的流動點高于油罐內部空氣的溫度時，在至少達到流動點的某一溫度下儲存液體。例如，通過在油罐的底部安裝環狀或繞組型式的加熱管并使加熱的液體或蒸汽通過加熱管，把油罐中儲存的液體加熱到上述溫度。
當通過這種方法加熱在油罐中儲存的液體時，通過熱對流加熱在加熱管上方的液體并使其呈現流體狀態，可是，在加熱管之下或遠離加熱管的液體在熱對流范圍之外并呈現缺乏流動性的凝固狀態。由于沒有混合或流動而使液體保持停滯狀態，這就在油罐底部沉積成凝固狀油液，包括大部分處于懸浮狀態的臘狀物，即油泥。當油罐不加熱時，類僅的狀態也會發生。
沒有有效的方法可用于從油罐中洗去和清除這種油泥，特別是沉積在加熱管下面的油泥，工人們不得不在油罐排放大部分液體后使用杓鏟或其它類似工具清除油泥。
在日本實用新型公開文本召63-44147號中揭示的從浮動式頂蓋的石油油罐中流化和清除沉積的油泥的方法中，在撓性連接處能彎曲的圓筒形清洗器安裝在浮動頂蓋適合支承的圓柱孔上，在高壓下從清洗器噴出的清洗液分解并流化油泥，流化的油泥被泵送并排出油罐的外部。
通常清除油泥的方法是依靠人力，這不僅僅效率很低和費時而且危險，因為易燃氣體充滿油罐內部而產生易爆氣體。從人員安全和健康的觀點來看，它還涉及許多難點，例如，通過易燃氣體的吸入(易燃氣體是一種麻醉劑)造成積累的有害氣體對工人健康的影響。
在該方法中還包括在移動式頂蓋的油罐的移動頂蓋上支承的圓柱孔上安裝的能轉向的圓筒形清洗器。在高壓下從清洗器噴出的清洗液離解并流化油泥，并將流化的油泥泵送排出油罐外。從安裝在頂蓋上的清洗器在極高的壓力下必須噴出液體，以便離解油泥。這種方法使用于大型設備上是必需的。因為安裝清洗器的支承柱必須移動，并且頂蓋支承的強度顯著地降低，這使得必須在不堅固的移動頂蓋的上部進行工作，這也是危險的。
例如，使用這種方法清洗直徑80多米，高20多米能儲存十萬噸左右石油的油罐，如果快速地安全地完成流化沉積在油罐底部的油泥，并需要在頂蓋上安裝大約30個清洗器，需要所有的清洗器在高壓下噴射液體，所以清洗系統變得非常龐大。另外，為了輸送這些高壓油，要安裝軟管、輸送管、轉向閥和支管等等復雜的網狀系統，需要做大量的工作。這就在清洗作業過程中增加了發生危險的可能性。另外一個問題是在移動式頂蓋的油罐的頂蓋上安裝的清洗器被限定直徑小的小型的，由于通過直徑小的支柱孔，清洗器能進入油罐的內部，這就不容易把通過清洗器噴射液體的壓力升高到足夠的強度，這樣就限制了清洗作業的效率。
因為不能容易地從油罐外部控制由清洗器噴射的高壓液體，并且不能準確地確定油泥清除作業的進度，這就使它不可能采用相適應的操作程序。
由于現有技術的這些缺陷，需要研究一種液體活化的方法和能利用很簡單的設備在高壓下噴射液體的液體噴射裝置，能用容易而精確的方法控制噴射液體的數量和方向，并能以高度的可靠性和高效率流化沉積的油泥并對其進行其它處理。
為了達到上述目的，本發明提供用于處理在油罐中儲存的液體的一種方法，包括安裝具有能在油罐的豎直方向和水平方向上擺動的噴嘴的液體噴射裝置的步驟。該裝置設置有為在豎直方向和水平方向上轉動噴嘴的分開的動力源，在高壓下從噴嘴噴射液體，從油罐外控制液體的噴射，并同時從油罐外通過動力源控制驅動高效地處理油罐中的液體。
液體噴射裝置安裝在油罐側壁的下部，必要時，也可安裝在油罐的頂部。它能安裝在油罐上形成的開口部分上，在高壓下從裝置的噴嘴噴射的用來流化并清除去油罐底部的油泥的液體可以是留在油罐內的，再循環的液體，如果必要可以加熱，也可以是通過在油罐底部回收到減壓回收罐并，在高壓下從噴嘴噴出的回收液體。
在操作的一種方法中，在高壓下從噴嘴噴出的液體激活剩留在油罐中的液體，所以能阻止油泥沉積在油罐的底部，并且液體直接噴入剩留在油罐底部的油泥中，以便離解，流化并清除油泥。噴嘴借助動力源(例如可以是空氣發動機)擺動的角度范圍和速度可通過改變向動力源驅動流體(例如空氣)的供應來控制。。
另外，本發明提供一種液體噴射裝置，它包括框架，設置在框架內能轉動的箱；在箱內橫向延伸的第一旋轉軸，通過第一旋轉軸能在與箱的轉動方向相垂直的方向上轉動而設置的用于噴射液體的噴嘴；轉動箱的第一動力源；能在與箱的轉動方向相垂直的方向上轉動噴嘴的第二動力源以及根據從噴嘴的噴口噴射液體的狀況，能從油罐外控制驅動第一和第二動力源的裝置。
另外，本發明提供的液體噴射裝置還包括通過改變驅動流體向動力源的供應而使噴嘴的角度范圍和速度能夠從油罐外控制的裝置。
所以根據本發明用于處理儲存在油罐中的液體的方法能夠不用手工清除沉積在油罐內的油泥，而是在油罐測壁的下部要安裝一個或更多的液體噴射裝置。因此不需要守裝復雜的管道系統；由于不需要工人從高處例如油罐的頂部進行液體的處置作業，危險的發生大大降低；另外，包括為液體處置而安裝和拆除設備和管道的工作量也顯著減少；由于噴嘴在縱橫方向上同時擺動并能通過分開的動力源控制轉動的速度和角度范圍，可根據沉積的油泥的情況控制從噴口噴的出液體，達到高效地快速流化的清除油泥。
根據本發明，由于能在位于油罐側壁的下部的開口部分上安裝液體噴射裝置，所以不需要安裝復雜的管道系統，由于不需要工人從高處例如油罐的頂部進行液體的處理作業，危險的發生大大降低，另外，包括為液體處置而安裝和拆除設備和管道的工作量也顯著減少；由于噴嘴在縱橫方向上同時擺動并能通過分開的動力源控制轉動的速度和角度范圍，可根據沉積的油泥的情況能控制從噴嘴噴出的液體，達到高效地快速地流化和清除油泥。
在油罐側壁安裝的具有本發明的液體噴射裝置的油罐中，主高壓下從該裝置噴出的液體能流化儲存在油罐中的液體，例如石油，防止油泥的沉積。
下面參閱附圖對本發明進行詳細描述，使本專業技術人員可更清楚地理解本發明的上述的和其它目的、特點和優點。
圖1是顯示根據本發明安裝在油罐上的液體噴射裝置實施例的示意圖。
圖2是圖1的油罐的平面示意圖。
圖3是顯示根據本發明的安裝在油罐上的液體噴射裝置的另一實施例的示意圖。
圖4是根據本發明的液體噴射裝置的實施例的頂視橫剖面圖。
圖5是圖4的液體噴射裝置的側視縱斷面圖。
圖6是圖4的液體的噴射裝置的傳感器裝置的放大圖。
圖7是說明在圖6中顯示的在位置傳感器和傳感器裝置的檢測部分之間位置關系的簡圖。
圖8是根據本發明的液體噴射裝置的主要部分的透視圖。
在本發明所說明的實施例中的清洗器1是安裝在能從油罐31的側壁32的下部形成的開口部分33上安裝和拆卸的蓋34上。
在圖1中顯示的油罐31能儲存各種不同的油類，例如石油，但在其內部易形成油泥沉積物。側壁32的下部適當的位置上形成具有能拆卸蓋34的開口部分33。以環狀或繞組型式的加熱管形成的加熱裝置35設置在和測壁32的下部在一個平面上的油罐31的內部。加熱裝置35加熱并流化存在于油罐下部的液體以及沉積在油罐底部的油泥。
圖1和圖2簡要地說明為油罐31安裝的管道系統的一個實例，在該實施例中，多路流化的液體回流通路37通過排油閥36連接在油罐31上。回流通路37匯合于連接回流罐的輸出管38上。在該實施中回流罐是用于維持低壓狀態的吸收容器39。在吸收容器39中的液體通過泵40向前流到加熱液體的熱交換器41，然后通過供油管42到開口部分33的清洗器1的進油管，在高壓下從清洗器噴嘴的噴口噴出。
圖3顯示適用于安裝在浮動式頂蓋的油罐31上的具有不同管道系統的液體噴射裝置的另一個實施例。如圖中所示，輸出管38和吸收容器39相連接，吸收容器39再和向前抽吸在吸收容器39中的液體的泵40相連接。從泵40的輸出端延伸的輸出管43分支的一個支管44與單獨的儲油罐45相連接，而另一支管46和供油管42相連接，供油管42與設置在油罐側壁下部的清洗器1相連接，并且和設備在移動頂蓋31’的開口部分33’處的清洗器1’相連接。此外，從儲油罐45伸出的排油管47經由泵48和供油管42相連接。
在本發明的這一實施例中，儲存在儲油罐45中的清洗液和在吸收容器39或從另一面源的油或液體經油水分離后獲得的油能輸送到清洗器1、1’。為控制供給清洗器1，1’的清洗液的溫度，給儲油罐45裝上加熱器也是可能的。另外，為了有選擇地從吸收容器39或儲油罐45中把液體供給清洗器1、1’，在支管44和46之間能轉換清洗液的流道。
在上述的任何情況中，在油罐度部聚集的油泥能被從清洗器1、1’噴出的洗清液流化并被排出，所以能清潔油罐內部。
在排出大部分油或其它類似物后進行油罐31的清洗時，由于通常清洗器1、1’直接把清洗液噴射在油罐上，所以油泥容易被流化。另一方面，當從清洗器1、1’噴射的清洗液進行清除存在于油罐31中的油或類似物時，通過噴射的清洗液的攪拌作用導致油等的流作用而流化油泥。所以，當和油罐的油等混合后，流化的油泥能從油罐排出。
現在參照圖4至圖8說明實施本發明的油罐清洗方法的清洗器1。
清洗器框架2安裝在蓋34上，蓋34再安裝在油罐31的開口部分33上。
在清洗器框架2內部有箱4，并從箱4相對的兩端向外延伸設置第一圓筒形構件5和第二圓形構件6。圓筒形構件5，6能通過設置在清洗器框架2的相對兩側壁上的軸承7的支承而轉動。所以清洗器框架2內的箱4能垂直地繞圓筒形構件5，6擺動。
箱4，內部由隔板框8隔開，以便形成一個在縱向、橫向及向后方向上都連續的液體通道9。第一旋轉軸3能支承在第一圓筒形構件5內轉動，并在箱4內部橫動使其尾端可轉動地支承在第二圓筒形構件6的開口端形成的十字形軸承部分10上。
這樣，第一旋轉軸3橫向伸過清洗器框架2的中央部分，通過箱4的第一圓筒形構件5并使其末端支承在第二圓筒形構件6上形成的軸承部分10上，而第一圓筒形構件5和第二圓筒形構件6都能通過清洗器框架2的軸承7的支承而轉動，所以，當通過圓筒形構件5，6固定的軸承7的支承時，箱4能垂直地繞第一旋轉軸3的軸線轉動。
和第一蝸桿11”嚙合的第一蝸輪12固定在從清洗器框架2的一個側壁向外凸出的第一圓筒形構件5的延伸部分上，第一蝸桿11與能自由地調整速度和改變轉動方向的第一動力源29(空氣發動機、水力發動機或其它類似的發動機)相連接。
當第一蝸桿11通過第一動力源29驅動時，它的旋轉顯著減速地通過第一蝸輪12傳遞到第一圓筒形構件5上，以便使第一圓筒形構件5慢速轉動，因此，在清洗器框架2中的箱4垂直地繞軸承7轉動。例如，當箱4已經旋轉到規定的角度時，設置在蓋34上的位置傳感器13探測出設置在第一蝸輪12的表面上的折測部分13’，于是第一動力源29改變轉動的方向引起箱4以相反方向轉動，所以；箱4轉通過第一動力源29在由位置傳感器13和檢測部分13’所確定的固定范圍內繞第一旋轉軸3來回擺動。位置傳感器13能用電、光或機械的方法來操作，使其具有能調節操作的范圍。檢測部分13’的表面印刷或刻有角度標尺13”，因此，位置傳感器13和檢測部分13’能用作箱4縱向轉動角度的指示器。所以能容易地從油罐外查明轉動箱4的縱向位置。
由隔板框8形成的封閉式的第一旋轉軸3的內中央部分具有第二蝸桿14，以及設置在第一圓形構件5向外凸出的第一旋轉軸3的端部供旋轉第一旋轉軸3的傳動齒輪15。傳動齒輪15和連接在第二動力源30(空氣發動機、水力發動機或其它類似的發動機)上的第三蝸桿28相接。象第一動力源一樣，第二動力源30能自由地調整速度和轉動的方向。第一旋轉軸3的端部具有圓筒形內腔16，圓筒形內腔的腔的內表面上有陰螺紋，在探測桿17的一端的外表面上具有能和陰螺紋齒接的陽螺紋，探測桿17部分地擰入圓筒形內腔16，支承在圓筒形內腔16外凸出的剩余部分能在軸線方向滑動，但不會轉動。例如，傳感器啟動件18設置在探測桿17的凸出部分上，而傳感器裝置18’固定在蓋34上，以便在傳感器啟動件18的移動范圍內測定探測桿17的位置。當通過傳感器啟動件18的電、光或機械的方法啟動一個傳感器裝置18’時，就改變第二動力源的轉動方向。
另外，探測桿17設置有指針19，在指針19的移動范圍內設置固定的角度標尺19’。
這樣，當由第二動力源30的轉動而驅動傳動齒輪15時，就轉動第一旋轉軸3和第二蝸桿14，從而引起探測桿17軸向地移動。當離開圓筒形內腔16的探測桿17的凸出部分到達規定位置時，一個傳感器裝置18’探測出傳感器啟動件18的存在并為改變第二動力源30的轉動方向發出信號。所以，傳動齒輪15以相反方向轉動第一旋動軸3和第二蝸桿14，從而引起探測桿17后退移進圓筒形內腔16。當探測桿17已經進到圓筒形內腔16的規定距離時，另一個傳感器裝置18’探測出傳感器啟動件18的存在并為改變第二動力源30的方向發出信號，所以再次改變第一旋轉軸3和第二蝸桿14的轉動方向。
所以，通過恰當的地選擇兩個傳感器裝置18’之間的距離以及它們和探測桿17的位置關系，使第一旋轉軸3在±90°范圍內往復轉動是可能的。
在U形隔板框8里面的內部豎立著圓筒形第二旋轉軸20并和液體通道9的上端和下端相連通。通過設置在隔板框8的上、下板部分上的承軸21轉轉動地支承圓筒形第二旋轉軸20。
逐漸變細的圓柱形噴嘴22和第二旋轉軸20的內部相連通，噴嘴22設置在第二旋轉軸20的側壁上，并由此向前延伸，在第二旋轉軸20的外周緣的中部形成有和第二蝸桿14相齒合的第二蝸輪23。
第二圓筒形構件6的尾端是封閉的。清洗液進口管24以能轉動而不透液體的形式連接在第二圓筒形構件6的側壁上。進口管24和第二圓筒形構件6是通過第二圓筒形件6的側壁上的孔25相連通的。
在高壓下清洗液從進口管24通過孔25進入第二圓筒形構件6；通過第二圓筒形構件6端部的軸承部分10進入液體通道9和第二旋轉軸20；再從第二旋轉軸20到噴嘴22，在高壓下從噴嘴22的噴口22’噴出清洗液。
如前面所述，當通過第二動力源30轉動的傳動齒輪15傳遞到第一旋轉軸3和第二蝸桿14時，這一轉動再以降低的速度傳遞到第二蝸輪23，所以噴嘴22能水平地以一個方向繞第二旋轉軸20轉動，直到上述的探測桿17同時移動為止，結果導致通過一個傳感器裝置18’的傳感器啟動件18的探測，與此同時改變第二動力源30的轉動方向，噴嘴22也跟著改變轉動的方向，所以噴嘴22在固定范圍內來回地轉動。能通過觀察指針19相對于角度標尺19’的位置從油罐外控制噴嘴22以相反方向的這一轉動。
此外，由于通過控制在驅動的流體供給管中通過使用控制閥或其它類似物從油源49供給的驅動的流體(油或空氣)改變由第一動力源29和第二動力源30轉動噴嘴22的速度，所以能從外部通過控制第一動力源29和第二動力源30來控制噴嘴22縱向和橫向的轉動。從而能實現復合的轉動模式來控制噴嘴22。用于第一動力源29和第二動力源30的是通過空氣或油驅動發動機或泵，而不使用電，這是因為在安裝施工現場的空氣是易爆易燃氣體，用電氣設備或靜電極易點燃這些氣體。
在上文中已經敘述了安裝在蓋34上的本發明的清洗器1以及在開口部分33上安裝蓋34后，高壓清洗液供應給進口管24，第一動力源29通過第一蝸輪12和第一圓筒形構件5的作用使箱4交替地以相反方向第一旋轉軸3轉動，這樣，通過轉動的箱4，使噴嘴22上、下擺動，第二動力源30通過傳動齒輪15使第一旋轉軸3交替地以相反方向罷轉動。這樣，通過第二蝸桿14和第二蝸輪23的作用在水平方向上來回擺動噴嘴22，所以，噴口22’在規定的范圍內并以規定的速度在縱向和橫向上來回擺動。因此，能以復雜模式噴出高壓液體。
如圖1和圖3所示，把供油管42連接在清洗器的進口管上，從噴嘴22的噴口22’噴出高壓清洗液，就能夠通過流化油泥并從油罐排出油泥而洗凈油罐。
如果需要，可通過在探測桿17的端部形成的淺槽部分26能限制探測桿17凸出的最大距離，當探測桿17到達規定的凸出程度時，在蓋34上設置的制動桿27就和位于控測桿17的末端的淺槽部分26相接觸。
雖然在上面敘述的實施例中，能從油罐側壁下部形成的開口部分上安裝和拆卸的蓋上安裝液體噴射裝置，但是也可以在能從油罐頂蓋上形成的開口部分上安裝和拆卸的蓋上安裝液體噴射裝置，并完全同樣的進行沖洗作業。該裝置不使用蓋也能直接地安裝在油罐的側壁上。
如上面所述，根據本發明的處理油罐中液體的方法，其特征是它包括以下步驟至少安裝一個具有能在油罐的豎直方向和水平方向上擺動的噴嘴的液體噴射裝置；在所述裝置上設置豎直方向和水平方向上擺動噴嘴的分開的動力源；在高壓下從噴嘴噴出液體；從油罐外部監測流體的噴射；并同時從油罐外通過動力源控制驅動，以有效地處理油罐中儲存的液體。在高壓下從液體噴射裝置的噴嘴噴出以流化并清除罐底油泥的液體可以是留在罐中再循環的液體，如果需要，用加熱的方法，或者也可以是在油罐底部回收到一個減壓回收罐，并在高壓下從噴嘴噴出而再次使用的液體。
這樣，根據本發明的液體噴射裝置的噴嘴能通過公開的動力源在豎直方向和水平方向作不同的方向上的擺動，以便能從油罐外部控制擺動的速度和角度的范圍。所以能自由地控制從噴嘴的噴口噴出的液體，從而能有效的、快速安全地處理在油罐中儲存在液體由于該裝置能安裝在油罐側壁的蓋上，所以該裝置可以只通過替換蓋就能很容易地安裝在油罐上。并由于不會出現安裝復雜的管道系統和至今還需要的線路，所以該裝置的安裝和拆除和管道的準備是非常簡單的，所以能在短時間內完成為處理而作的準備工作。由于在油罐的下部靠近油泥的地方安裝噴嘴，并且即使在低壓下噴射，從噴口噴出的液體比現有技術能顯示出足夠的油泥分解力。這就省去了為噴射高壓流體的所需要的復雜而昂貴的設備和省去了包括安裝這些設備在內的危險工作。
根據本發明的液體噴射裝置能用于清洗在底部有剩油或其它類似物的油罐，或清洗油已完全排空的油罐，以而提高了它的實用價值。
權利要求
1.用于處理儲存在油罐中的液體的一種方法，包括以下步驟至少安裝一個液體噴射裝置，液體噴射裝置具有能在油罐的豎直方向和水平方向上擺動的噴嘴，為該裝置設置單獨的動力源，以便在豎直方向和水平方向上擺動噴嘴；在高壓下從噴嘴噴射液體；從油罐外部監測液體的噴射；同時從油罐外部通過動力源控制噴嘴的擺動，從而有效地處理在油罐中儲存的液體。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于液體噴射裝置設備在能從油罐側壁的下部形成的開口部分安裝和拆卸的一個蓋上。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于在高壓下從噴嘴噴出的液體是剩留在油罐中再循環的液體。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于在高壓下噴嘴噴出的液體是被加熱的液體。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于在油罐中剩留的液體回收到減壓的回收罐，并從液體噴射裝置的噴嘴噴出。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于從噴嘴噴出的液體攪動油罐中剩留的液體，并流化沉積在油罐下部的沉積物，流化的沉積物和液體一起被清除。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于從噴嘴噴出的液體直接噴向油罐中儲存的液體，流化并清除儲存的液體。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于由動力源所進行的噴嘴擺動是能從油罐的外部通過改變驅動流體向動力源的供應來控制角度范圍和速度的。
9.液體噴射裝置，包括安裝在油罐上的框架；在框架內設置的能轉動的箱；在箱內橫向延伸的第一旋轉軸；通過第一旋轉軸能在與箱的擺動方向相垂直的方向上轉動而設置的用于噴射液體的噴嘴；為了被供應使箱擺動驅動流體的第一動力源，為了在與箱的擺動方向相垂直的方向上轉動噴嘴而被供應驅動流體的第二動力源；根據從噴嘴的噴口噴射液體的狀況，能從油罐外部控制第一第二動力的傳動的裝置。
10.根據權利9所述的液體噴射裝置，其特征在于由動力源進行的噴嘴擺動是能從油罐外部通過改變驅動流體向動力源的供應來控制角度范圍和速度的。
11.根據權利要求9所述的液體噴射裝置，其特征在于供給動力源的驅動流體是空氣。
12.根據權利要求10所述的液體噴射裝置，其特征在于供給動力源的驅動流體是空氣。
13.根據權利要求9所述的液體噴射裝置，其特征在于框架安裝在能從油罐的開口部分上安裝和拆卸的蓋上。
14.一種油罐，油罐側壁的下部具有許多液體噴射裝置，各包括安裝在油罐上的框架；在框架內的設置能擺動的箱；在箱內橫向延伸的第一旋轉軸；通過第一旋轉軸能在與箱的擺動方向相垂直的方向上擺動而設置的用于噴射液體的噴嘴；為了使箱擺動而被供應驅動流體的第一動力源，為了在與箱的轉動方向相垂直的方向上轉動噴嘴而被供應驅動流體的第二動力源；根據從噴嘴的噴口噴射液體的狀況，能從油罐外部控制驅動第一和第二動力源的裝置。
全文摘要
用于處理油罐中液體的方法包括以下步驟:在罐中安裝具有噴嘴的液體噴射裝置;為上述裝置安裝單獨的動力源,以便在豎直和水平方向上擺動噴嘴;在高壓下從噴嘴噴出液體;從油罐外部監測液體的噴射,以及從油罐外部控制動力源。液體噴射裝置包括在油罐上安裝的框架,設備在框架內能擺動的箱,在箱內橫向延伸的第一旋轉軸,通過第一旋轉軸能在與箱擺動方向相垂直的方向上擺動的液體噴嘴,擺動箱的第一動力源,擺動噴嘴的第二動力源,從油罐外控制第一、第二動力源的傳動的裝置。
文檔編號B08B3/02GK1183323SQ9610547
公開日1998年6月3日 申請日期1996年4月25日 優先權日1996年4月25日
發明者真鍋伸幸, 后藤卓弘 申請人:太鳳工業株式會社