專利名稱：高爾夫球用球桿頭及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種球桿頭及其制造方法，特別是涉及一種高爾夫球用球桿頭及其制造方法。
背景技術：
如圖1所示，現有高爾夫木桿桿頭的殼體與擊球面板的結合構造，是揭露一中空殼體10與一擊球面板11。該殼體10設有一開口12。該擊球面板11略大于該開口12并蓋合于該開口12。其中，該殼體10的開口12外緣設有環狀凸條13，而該擊球面板11的背面周緣設有環狀凹槽14，該等環狀凸條13、凹槽14相互嵌合。另于該殼體10及該擊球面板11的契合接面上具有一焊結層15，該焊結層15是由硬焊材料熔融濡滲后冷卻凝固所形成，而將該殼體10與該擊球面板11緊固焊結。
一般來說，此種利用環狀凸條13、凹槽14相互嵌合的結合構造雖然可以增加殼體10與擊球面板11間的接觸表面積，但是多半受限于該焊結層15是預先沿著該殼體10內部開口12的邊緣設置，因此，焊結層15的用量將會受到殼體10內部開口12邊緣長度的大小限制，若無法填充足量焊結層15，將導致焊結效果下降。
再者，由于該焊結層15是預先沿著殼體10內部開口12的邊緣設置，再借由擊球面板11上的凹槽14與該殼體10上的凸條13于嵌合時相互夾壓該焊結層15，使得該焊結層15在高溫環境下產生熔融時，必定會由內向外沿著環狀凸條13、凹槽14的間隙向外溢出，而產生凝結于殼體10或者是擊球面板11的外表面上的情形，因此待作業結束后，必須以人力或是使用加工機械將附著于該等殼體10與擊球面板11的外表面上的焊結層15磨除，勢必增加整體工作耗費時數。
另如圖2所示，另一現有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合構造，是揭露出一金屬制的殼體20及一擊球面板片21。該殼體20在擊球面位置向內凹設有一凹槽22，而在凹槽22底壁形成一肩部23。其中，該擊球面板片21的周緣邊壁往內凹設有一圈凹溝24，而該殼體20在對應該凹溝24的殼壁往該凹溝24內延伸形成一卡掣部25，該卡掣部25是針對殼體20局部加熱使其熔融變形而得，該殼體20與擊球面板片21之間是以采用硬焊接合。
在該接合構造中，加熱局部殼體20形成往凹溝24延伸的卡掣部25，透過卡掣部25與凹溝24彼此卡合并同時配合硬焊手段，使得殼體20與擊球面板片21相互結合，因而此接合構造與前述的結合構造均會產生硬焊料向外溢出滲漏的問題。
除此的外，在該卡掣部25及凹溝24相互卡合作用下，雖然可以增加殼體20及擊球面板片21的結合強度，但是受限于該卡掣部25是自殼體20外部加熱變形所產生，一但該殼體20與擊球面板片21已預先接合，該凹溝24是被該殼體20所遮蔽而無法自外側確認出該凹溝24的實際位置，所以使用者并不能十分準確地配合該凹溝24的位置進行加工，除非是預先畫設記號或者是精準地量測尺寸，才可能使得該加熱變形的卡掣部25恰好能對準該凹溝24，因而造成實際卡合效果并不如預期理想。
再如圖3所示，又有一種現有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，該種接合方法揭露出一擊球面板片30置入桿頭殼體31的凹槽32前，先在凹槽32的肩面33放置焊接材料34，最后將擊球面板片30嵌入殼體31的凹槽32，使擊球面板片30底面與肩面33夾壓該焊接材料34，然后再將其置入真空爐加熱，焊接材料34熔融充滿桿頭殼體31與擊球面板片30的鄰接面，借以使擊球面板片30焊固在桿頭殼體31上。
此種接合方法利用桿頭殼體31、擊球面板片30與焊接材料34三者的熔點不同，使得熔點較低的焊接材料34熔融充填在該等桿頭殼體31與擊球面板片30之間，而達到焊固該桿頭殼體31及擊球面板片30的功效。然而，由于該焊接材料34在未熔融前是呈粉狀，當該焊接材料34由粉狀固體熔融成液體時，該焊接材料34的總體積縮小，造成焊接材料34不足以填充于該等桿頭殼體31與擊球面板片30的間隙，導致該等桿頭殼體31與擊球面板片30間會產生未被焊接材料34所完全填滿的空隙，而令該等桿頭殼體31、擊球面板片30間的接合強度相對大幅下降，進一步影響整個高爾夫球桿頭的結構穩定性。
為了補償因焊接材料34熔融后體積縮小而造成空隙產生的情形，現有接合方法采取增加焊接材料34鋪設量的方式來解決此項困擾，然而一旦焊接材料34的鋪設量增加，焊接材料34熔融后流入桿頭殼體31與擊球面板片30間隙的焊接材料34總厚度必定會隨之增厚，但是該等桿頭殼體31與擊球面板片30間的結合強度并不會因為焊接材料34的厚度增加而相對加強，反而會因為該焊接材料34的厚度過厚，而造成該等桿頭殼體31與擊球面板片30的間距增大，進一步導致兩者的結合強度降低，同時也形成焊接材料34上的浪費，因此，要如何在結合強度與焊接材料34的鋪設量間取得平衡，便形成一個兩難的課題。
此外，此種接合方法同時產生了另外一個問題，就是焊接材料34是直接鋪設在該凹槽32的肩面33上，然后再借由擊球面板片30于對接入桿頭殼體31的凹槽32同時，利用該擊球面板片30的底部夾壓該焊接材料34，因此一旦完成桿頭殼體31與擊球面板片30的接合加工處理，即使因焊接材料34鋪設量不足而導致桿頭殼體31與擊球面板片30間產生間隙，卻也無法將桿頭殼體31與擊球面板片30重新分離，以追加焊接材料34的鋪設量，加上不良品也無法輕易地在品管程序中被發現補救，因此，采取此種接合方式所制造出的產品品質不佳。
發明內容因此，本發明的目的是提供一種可正確地置放硬焊材，且可增加硬焊材接觸面積以提高結合效果的高爾夫球用球桿頭。
本發明提供一種高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依序包含預備步驟、對接步驟、預置步驟、加工步驟，及成型步驟，該預備步驟是備置一外殼、一打擊面板，以及至少一硬焊材，該外殼、打擊面板及硬焊材分別為不同的金屬材料所制成，而該硬焊材的熔點低于該外殼與打擊面板的熔點，該外殼具有一本體，及至少一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，而該打擊面板具有至少一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應嵌合的承接部；該對接步驟是將該外殼與打擊面板對接，并令該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后呈一不平齊狀，使當該外殼的接合部對應置于打擊面板的承接部時，該外殼與打擊面板共同界定出至少一位于該接合部與承接部之間隙外緣而可供硬焊材容置的容置位置；該預置步驟是將該硬焊材置于外殼與打擊面板所共同界定出的該容置位置上， 以成為球桿頭的半成品；該加工步驟是將該半成品送入真空或填充有惰性氣體的高溫環境中，并將環境溫度加熱至高于該硬焊材的熔點，但是低于該外殼及打擊面板的熔點；該成型步驟是將熔融后的該硬焊材在毛細作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，冷卻凝固后的硬焊材就能將該外殼及打擊面板緊密地連固，而成型出該高爾夫球用球桿頭。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預備步驟中所備置的外殼，其接合部上更形成有一卡合塊，而該接合部是借由其卡合塊置入打擊面板的承接部中，而與打擊面板的承接部嵌合。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預備步驟中所備置的外殼更具有數個接合部，且其中一接合部的一側面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數個對應該接合部的承接部，且其中一承接部的一側面是傾斜面，且與該接合部對應嵌合。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該打擊面板是凸出于該外殼。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該外殼是凸出于該打擊面板。
本發明還提供一種高爾夫球用球桿頭，其特征在于該球桿頭包含一金屬外殼、一與該外殼相接合的金屬打擊面板，及一金屬硬焊材，該金屬外殼具有一本體，及一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，該金屬打擊面板具有一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應嵌合的承接部，且該打擊面板的承接部與該外殼的接合部對接是呈一不平齊狀，使得該打擊面板與外殼共同界定出至少一位于接合部與承接部的間隙外緣的容置位置，該金屬硬焊材是設于該外殼的接合部與打擊面板的承接部間，將該外殼與打擊面板固連。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼的接合部上更形成有一卡合塊，該卡合塊置入打擊面板的承接部中。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼更具有數個接合部，且其中一接合部的一側面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數個對應該接合部的承接部，且其中一承接部的一側面是傾斜面，而與該接合部對應嵌合。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該打擊面板可凸出于該外殼。
或者，該外殼也可凸出于該打擊面板。
本發明提供了一種簡易地成型出該高爾夫球用球桿頭，且具有較佳結合效果的高爾夫球用球桿頭的制造方法。本發明在成型步驟中，熔融的該硬焊材在毛細作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，而能避免硬焊材向外溢出的情形，借以加強該硬焊材對于該等外殼、打擊面板的連結強度，進而達到較佳的結合性，同時能提高組裝的正確性及效率。
下面通過較佳實施例及附圖對本發明高爾夫球用球桿頭及其制造方法進行詳細說明，附圖中圖1是現有高爾夫木桿桿頭的殼體與擊球面板的結合構造的剖視圖。
圖2是另一現有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合構造的剖視圖。
圖3是又一現有接合方法所接合出的高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的局部剖視圖。
圖4是本發明高爾夫球用球桿頭第一較佳實施例的剖視圖。
圖5是本發明高爾夫球用球桿頭第一較佳實施例的組合側視圖。
圖6是本發明高爾夫球用球桿頭的制造方法的流程圖。
圖7是本發明第一較佳實施例的高爾夫球用球桿頭于制成前的分解剖視圖。
圖8是本發明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例制成前的分解剖視圖。
圖9是本發明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例的剖視圖。
圖10是本發明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例的組合側視圖。
圖11是本發明高爾夫球用球桿頭的第三較佳實施例的局部組合剖視圖。
圖12是本發明高爾夫球用球桿頭的第三較佳實施例的組合側視圖。
圖13是本發明高爾夫球用球桿頭的第四較佳實施例的局部組合剖視圖。
圖14是本發明高爾夫球用球桿頭的第四較佳實施例的組合側視圖。
具體實施方式在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖4、5，本發明高爾夫球用球桿頭4的第一較佳實施例為鐵桿頭，并包含一外殼41、一打擊面板42，及數個硬焊材43。該外殼41、打擊面板42及硬焊材43是由不同的金屬材料所制成，其中，該硬焊材43的熔點低于該外殼41及打擊面板42的熔點。
該外殼41具有一本體411，及一環繞形成于本體411周緣而呈凸出狀的接合部412(因該接合部412呈環繞狀，所以圖4的側視剖視圖中是呈兩接合部412的顯示狀態)，且該接合部412上又凸出形成有一卡合塊413。該打擊面板42具有一呈凹陷狀而可供外殼41的接合部412對應嵌合的承接部421，該外殼41的接合部412是借由其卡合塊413置入打擊面板42的承接部421中，而與打擊面板42的承接部421嵌合。再者，該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421相貼觸后是呈一不平齊的態樣，本實施例中所揭示的打擊面板42是凸出于該外殼41，使得打擊面板42與外殼41可共同界定出數個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。而該硬焊材43是設置于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421之間。
參閱圖6、7，本發明高爾夫球用球桿頭的制造方法是依序包含有預備步驟51、對接步驟52、預置步驟53、加工步驟54及成型步驟55。
于預備步驟51中，是備置由不同金屬材料所制成的一外殼41、一打擊面板42及數個硬焊材43。
于對接步驟52中，將該外殼41與打擊面板42對接，當外殼41的接合部412對應置于打擊面板42的承接部421后，使外殼41與打擊面板42共同界定出數個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。
于預置步驟53中，將該硬焊材43置于外殼41與打擊面板42所共同界定出的容置位置400上，以成為球桿頭的半成品4′。
于該加工步驟54中，該球桿頭的半成品4′是被送入一高溫環境中，該高溫環境是真空或填充有惰性氣體其中一者的加熱爐，在本實施例中為真空加熱爐(圖中未顯示)。
于該成型步驟55中，設置在該外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400的硬焊材43，因其自身熔點較外殼41及打擊面板42的熔點低，當高溫環境中的溫度上升達一定值(高于硬焊材43的熔點溫度而低于該等外殼41與打擊面板42的熔點溫度)后開始熔融，此時，熔點較高的該等外殼41及打擊面板42尚未產生熔融的現象，呈熔融狀態的硬焊材43在毛細作用下，自該容置位置400由外向內沿著該外殼41的與打擊面板42間的微小空隙流動，最后完全填充于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421的間隙中，待當該硬焊材43冷卻凝固后就可將該外殼41與打擊面板42相互連結固定，而制成如圖4、5所示的高爾夫球用球桿頭4。
再如圖6并配合圖8所示，本發明高爾夫球用球桿頭4的第二較佳實施例的制造方法，同樣是對一外殼41、一打擊面板42，及數個硬焊材43進行如前所揭示的預備步驟51、對接步驟52、預置步驟53、加工步驟54及成型步驟55所制成。然而，如圖9、10所示，本實施例高爾夫球用球桿頭4的構造與前一實施例不同的處是在于該外殼41具有數個接合部412，且其中一接合部412的一側面是呈傾斜面410。該打擊面板42具有數個對應該等接合部412的承接部421，且其中一承接部421的一側面是呈傾斜面420，而可供該接合部412的傾斜面410對應嵌合。再者，該外殼41是凸出于該打擊面板42，使得打擊面板42與外殼41同樣可共同界定出數個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。此外，借由該外殼41的接合部412的一側面呈傾斜面410，且打擊面板42的承接部421也具有可供該接合部412的傾斜面410對應嵌合的傾斜面420，使得接合部412與承接部421的間形成有更大的貼觸面，而能達到較佳的結合效果。
經由上述步驟及圖式可知，本發明高爾夫球用球桿頭4主要是借著該外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400，作為供該硬焊材43預置，因此，進行組裝工作的人員可以直接將該硬焊材43置放于正確位置，不但降低組裝工作難度，更因為硬焊材43是被限制于該容置位置400上，該等外殼41與打擊面板42間的相對位置不會任意改變，確保該高爾夫球用球桿頭4的制造良率。
回顧圖4或圖9，由于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421均是呈相互緊密嵌合的狀態，而可借由該接合部412與承接部421大大增加接觸面積，同時能提供該硬焊材43可附著的較大面積，如此一來，熔融后的硬焊材43受毛細作用影響而流入該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421的接合面積更是大于習知技術所示，而隨著接合面積的增加，該硬焊材43連結該外殼41及打擊面板42的效果也會相對提升。
又該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421間只能供極微量的硬焊材43流動容置，凝結于該接合部412與承接部421間的硬焊材43形成一薄層，使得該等外殼41與打擊面板42得以穩固地相互結合在一起，對于該高爾夫球用球桿頭4的結構穩定性及強度均有一定的助益。
最后，該硬焊材43是由外而內流入該接合部412與承接部421之間，所以便能有效避免該硬焊材43向外溢出的情形，制造廠商也可預先測試硬焊材43最佳鋪設量，使得熔融后的硬焊材43在流入該接合部412與承接部421后，除了能夠連結該等外殼41與打擊面板42外，相對殘留在該容置位置400上的硬焊材4 3的量極少，事后也不必追加進行修飾磨光作業，不影響該高爾夫球用球桿頭4整體的美觀性。即使在該接合部412與承接部421之間產生了部分間隙，仍可自每一容置位置400追加鋪設少量硬焊材43，重新送入加工步驟54中作為填充間隙的用，借以提高該高爾夫球用球桿頭4的良率，補救因硬焊材43鋪設量過少而造成外殼41與打擊面板42間結合力不足的問題。
參閱圖11、12，本發明高爾夫球用球桿頭4的第三較佳實施例幾乎等同于第一較佳實施例，該打擊面板42同樣是凸出于該外殼41，且該硬焊材43同樣是固設于該外殼41與打擊面板42之間。與第一較佳實施例不同的處只在于，本較佳實施例為木桿頭，該外殼41的型態是根據擊球方式而略有改變，但是就該等外殼41、擊球面板42間組合的方式，硬焊材43的設置位置，與硬焊材43熔融后的流動方向而言均與第一較佳實施例相同，所以所能達成的功效均相同于第一較佳實施例。
參閱圖13、14，本發明高爾夫球用球桿頭4的第四較佳實施例幾乎等同于第二較佳實施例，該外殼41同樣是凸出于該打擊面板42，且該硬焊材43同樣是固設于該外殼41與打擊面板42之間。與第一較佳實施例不同的處只在于，本較佳實施例為木桿頭，該外殼41的型態是根據擊球方式而略有改變，但是就該等外殼41、擊球面板42間組合的方式，硬焊材43的設置位置，與硬焊材43熔融后的流動方向而言均與第一較佳實施例相同，所以所能達成的功效均相同于第二較佳實施例。
歸納上述，本發明高爾夫球用球桿頭及其制造方法，借由提高該硬焊材43與該外殼41、打擊面板42的接觸面積，而能提高該外殼41與打擊面板42間的連結強度，且該硬焊材43的擺設位置是被限制在外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400上，也能有助于組裝作業的正確度與效率。
權利要求
1.一種高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依序包含預備步驟、對接步驟、預置步驟、加工步驟，及成型步驟，該預備步驟是備置一外殼、一打擊面板，以及至少一硬焊材，該外殼、打擊面板及硬焊材分別為不同的金屬材料所制成，而該硬焊材的熔點低于該外殼與打擊面板的熔點，該外殼具有一本體，及至少一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，而該打擊面板具有至少一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應嵌合的承接部；該對接步驟是將該外殼與打擊面板對接，并令該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后呈一不平齊狀，使當該外殼的接合部對應置于打擊面板的承接部時，該外殼與打擊面板共同界定出至少一位于該接合部與承接部之間隙外緣而可供硬焊材容置的容置位置；該預置步驟是將該硬焊材置于外殼與打擊面板所共同界定出的該容置位置上，以成為球桿頭的半成品；該加工步驟是將該半成品送入真空或填充有惰性氣體的高溫環境中，并將環境溫度加熱至高于該硬焊材的熔點，但是低于該外殼及打擊面板的熔點；該成型步驟是將熔融后的該硬焊材在毛細作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，冷卻凝固后的硬焊材就能將該外殼及打擊面板緊密地連固，而成型出該高爾夫球用球桿頭。
2.如權利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預備步驟中所備置的外殼，其接合部上更形成有一卡合塊，而該接合部是借由其卡合塊置入打擊面板的承接部中，而與打擊面板的承接部嵌合。
3.如權利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預備步驟中所備置的外殼更具有數個接合部，且其中一接合部的一側面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數個對應該接合部的承接部，且其中一承接部的一側面是傾斜面，且與該接合部對應嵌合。
4.如權利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該打擊面板是凸出于該外殼。
5.如權利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該外殼是凸出于該打擊面板。
6.一種高爾夫球用球桿頭，其特征在于該球桿頭包含一金屬外殼、一與該外殼相接合的金屬打擊面板，及一金屬硬焊材，該金屬外殼具有一本體，及一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，該金屬打擊面板具有一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應嵌合的承接部，且該打擊面板的承接部與該外殼的接合部對接是呈一不平齊狀，使得該打擊面板與外殼共同界定出至少一位于接合部與承接部的間隙外緣的容置位置，該金屬硬焊材是設于該外殼的接合部與打擊面板的承接部間，將該外殼與打擊面板固連。
7.如權利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼的接合部上更形成有一卡合塊，該卡合塊置入打擊面板的承接部中。
8.如權利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼更具有數個接合部，且其中一接合部的一側面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數個對應該接合部的承接部，且其中一承接部的一側面是傾斜面，而與該接合部對應嵌合。
9.如權利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該打擊面板凸出于該外殼。
10.如權利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼凸出于該打擊面板。
全文摘要
一種高爾夫球用球桿頭及其制造方法，其制造方法包含有預備、對接、預置、加工，及成型步驟。首先是備置由不同金屬材料所制成的外殼、打擊面板及至少一硬焊材，使外殼與打擊面板相貼觸，再將硬焊材置于外殼與打擊面板間的容置位置處，再對其加熱，使硬焊材流入外殼與打擊面板的間隙。而制成的球桿頭是具有一外殼、一與該外殼相連設的打擊面板，及結合該外殼與打擊面板的硬焊材。本發明能避免硬焊材向外溢出的情形，借以加強該硬焊材對于該外殼、打擊面板的連結強度，同時能提高組裝的效率。
文檔編號A63B53/04GK1689670SQ20041003841
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月26日 優先權日2004年4月26日
發明者陳建同, 黃峻勇 申請人:楠盛股份有限公司