專利名稱：一體成型式網球內膽及其成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種網球，特別是有壓網球內膽，同時涉及一種網球內膽的成型工藝。
背景技術：
現在的有壓網球內膽都是由兩個硫化好的半球狀橡膠殼體通過膠水粘合而成，在合攏對接處存在裂縫痕跡，封合不夠徹底，容易滲漏內部的壓力氣體，經過一段存放時間后網球內部壓力會明顯降低，大大影響網球的性能。而且，在網球擊打情況下，氣體更容易加速滲漏，內膽的粘合處也容易破裂。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供一種氣體不易滲漏，抗擊打強度好的一體成型式網球內膽。本發明同時提供一種網球內膽的一體成型工藝。本發明的網球內膽包括橡膠的膽體，該膽體是一體成型式的無縫球狀殼體，且膽體的內部中空并充滿壓力氣體。上述壓力氣體可封閉在彈性氣囊內，該彈性氣囊置于膽體的內部空腔中并和膽體內壁接觸支撐，可以進一步提高膽體氣密性。本發明的膽體是一體成型式的無縫球狀殼體，沒有合攏對接的裂縫痕跡，封合徹底，膽體氣密性非常好，長時間存放后內部壓力降低緩慢，在網球擊打情況下內部氣體也不易滲漏，而且抗擊打強度好，不易破損。本發明的成型工藝是首先將兩片未硫化的半球狀橡膠殼體放入硫化成型模具中， 在兩片半球狀橡膠殼體之間還放入適量發氣劑，然后加熱模具到合適溫度開始進行橡膠硫化，發氣劑則受熱產生壓力氣體促進橡膠流動，使兩片橡膠殼體在硫化的同時其合攏對接面流動自融合，硫化完成后冷卻出模，制得一體成型式的無縫有壓網球內膽。進一步的，所述發氣劑可包裹封閉在彈性氣囊內，發氣劑受熱產生壓力氣體后彈性氣囊也隨之膨脹，這樣既可以提高網球內膽氣密性，又能夠減少次品率。本發明的成型工藝簡單，無需特殊設備，硫化的同時內膽成型，生產效率高，質量穩定可靠。下面結合附圖和實施例進一步說明本發明。
圖1是網球內膽的主結構示意圖。圖2是半球狀橡膠殼體的示意圖。實施例如圖1所示，橡膠的膽體1是一體成型式的無縫球狀殼體，且膽體1的內部中空并充滿壓力氣體。本實施例的壓力氣體封閉在彈性氣囊2內，該彈性氣囊2置于膽體1的內部空腔中并和膽體1內壁接觸支撐。網球內膽的成型工藝是首先將兩片未硫化的半球狀橡膠殼體3放入硫化成型模具中，在兩片半球狀橡膠殼體3之間還放入適量發氣劑，橡膠殼體3的結構如圖2所示。然后，加熱模具到合適溫度開始進行橡膠硫化，發氣劑則受熱產生壓力氣體促進橡膠流動，使兩片橡膠殼體3在硫化的同時其合攏對接面流動自融合，硫化完成后冷卻出模，制得一體成型式的無縫有壓網球內膽。本實施例中，發氣劑包裹封閉在彈性氣囊2內，發氣劑受熱產生壓力氣體后彈性氣囊2也隨之膨脹，這樣在成型過程中，可以防止產生的壓力氣體可能從尚未充分流動融合的橡膠殼體3中沖出，減少次品率，又能夠提高成型后的網球內膽氣密性。發氣劑可以有多種選擇，一般采用偶氮二異丁腈混合物較好。
權利要求
1.一種一體成型式網球內膽，包括橡膠的膽體，其特征為該膽體(1)是一體成型式的無縫球狀殼體，且膽體(1)的內部中空并充滿壓力氣體。
2.根據權利要求1所述的一體成型式網球內膽，其特征為上述壓力氣體封閉在彈性氣囊(2)內，該彈性氣囊(2)置于膽體(1)的內部空腔中并和膽體(1)內壁接觸支撐。
3.一種制作權利要求1所述網球內膽的成型工藝，其特征為首先將兩片未硫化的半球狀橡膠殼體(3)放入硫化成型模具中，在兩片半球狀橡膠殼體(3)之間還放入適量發氣劑，然后加熱模具到合適溫度開始進行橡膠硫化，發氣劑則受熱產生壓力氣體促進橡膠流動，使兩片橡膠殼體(3)在硫化的同時其合攏對接面流動自融合，硫化完成后冷卻出模，制得一體成型式的無縫有壓網球內膽。
4.根據權利要求3所述的成型工藝，其特征為所述的發氣劑包裹封閉在彈性氣囊(2) 內，發氣劑受熱產生壓力氣體后彈性氣囊(2)也隨之膨脹。
5.根據權利要求3或4所述的成型工藝，其特征為發氣劑采用偶氮二異丁腈混合物。
全文摘要
一種一體成型式網球內膽及其成型工藝，網球內膽包括橡膠的膽體，該膽體是一體成型式的無縫球狀殼體，且膽體的內部中空并充滿壓力氣體。本發明的膽體沒有合攏對接的裂縫痕跡，封合徹底，膽體氣密性非常好，長時間存放后內部壓力降低緩慢，在網球擊打情況下內部氣體也不易滲漏，而且抗擊打強度好，不易破損。成型時是將兩片未硫化的半球狀橡膠殼體放入硫化成型模具中，還放入適量發氣劑，然后加熱進行橡膠硫化，發氣劑則受熱產生壓力氣體促進橡膠流動，使兩片橡膠殼體在硫化的同時其合攏對接面流動自融合，硫化完成后冷卻出模，制得一體成型式的無縫有壓網球內膽。工藝簡單，無需特殊設備，硫化的同時內膽成型，生產效率高，質量穩定可靠。
文檔編號A63B39/02GK102380189SQ201110355400
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者孫來虎, 文謙樂, 李國華, 謝軍, 陳旭 申請人:天龍網球有限公司