中空銅像棋制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種中空銅像棋制造方法，包括以下步驟：步驟一：鑄造圓柱形銅棍；步驟二：將銅棍切割成多個圓柱形坯件和圓片形坯件；步驟三：在圓柱形坯件的上表面和側表面之間進行倒角，在圓柱形坯件的下表面和側表面之間也進行倒角；步驟四：在圓柱形坯件的下表面上加工凹腔；步驟五：對圓片形坯件進行直徑加工；步驟六：將圓片形坯件焊接在圓柱形坯件上；步驟七：在圓柱形坯件的上表面雕刻棋子單字，制得象棋毛坯；步驟八：打磨；步驟九：拋光；步驟十：清洗步驟十一：上色，制得象棋成品；制得的象棋不易變型，手感較好，而且外形美觀大方，不易腐爛變型；制得的象棋內部設有空腔，凹腔內放入鋼珠，手感較好。
【專利說明】
中空銅像祺制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制造銅像棋的方法。
【背景技術】
[0002]現有象棋大多為木制，木制象棋使用過程中容易磨損，隨著使用時間的增加，象棋外觀的美感將降低，而且容易發生腐爛變形。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種制造不易變型，手感較好，而且外形美觀大方的中空銅像棋的方法。
[0004]作為優選的技術方案，中空銅像棋制造方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一:鑄造圓柱形銅棍；
[0006]步驟二:將銅棍切割成多個圓柱形坯件和圓片形坯件，把所述圓柱形坯件的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圓柱形坯件的上表面和下表面垂直于所述圓柱形坯件的側表面；
[0007]步驟三:在所述圓柱形坯件的上表面和側表面之間進行倒角，在所述圓柱形坯件的下表面和側表面之間也進行倒角；
[0008]步驟四:在圓柱形坯件的下表面上加工凹腔，所述凹腔具有向下的開口，在凹腔內放入鋼珠，所述凹腔的腔壁上設有凸起的定位環；
[0009]步驟五:對所述圓片形坯件進行直徑加工使得圓片形坯件的直徑對應于所述凹腔向下的開口的大小，在所述圓片形坯件的下表面和側表面之間進行倒角，將所述原片形坯件放置入所述凹腔的開口處，使得所述圓片形坯件的上表面貼緊在所述定位環的下表面，倒角后的所述原片形坯件和所述凹腔的開口的內壁之間形成有用于將圓片形坯件焊接到圓柱形坯件上的溝槽；
[0010]步驟六:將圓片形坯件焊接在所述圓柱形坯件上；
[0011]步驟七:在所述圓柱形坯件的上表面雕刻棋子單字，制得象棋毛坯；
[0012]步驟八:打磨；
[0013]步驟九:拋光；
[0014]步驟十:清洗
[0015]步驟十一:上色，制得象棋成品。
[0016]作為優選的技術方案，還包括在所述步驟十和所述步驟十一之間進行的烘干步驟。
[0017]作為優選的技術方案，所述步驟七還包括在所述象棋毛坯的下表面距離所述象棋毛還的下表面的外邊沿2mm開設一條寬4m、深Imm的圓槽,在所述圓片形還件的下表面雕刻作者印記，所述作者印記為陽文正字印，所述陽文正字印的邊寬為2.35cm，所述陽文正字印的印深2mm。
[0018]作為優選的技術方案，步驟四中在圓柱形坯件上凹腔的向下的開口的直徑為
4.3cm。
[0019]作為優選的技術方案，步驟一中鑄造的圓柱形銅棍的直徑為5.5cm，步驟二中切割銅棍所形成的圓柱形坯件的高為2cm，切割銅棍所形成的所述圓片形坯件的厚度為3mm，步驟五中對圓片形坯件進行直徑加工后所形成的圓片形坯件的直徑為4.3cm。
[0020]由于采用了上述技術方案，制得的象棋不易變型，手感較好，而且外形美觀大方，不易腐爛變型；制得的象棋內部設有空腔，凹腔內放入鋼珠，手感更佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明實施例中完成步驟四加工后圓柱形坯件的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明實施例中完成步驟三加工后圓片形坯件的結構示意圖；
[0023]圖3是本發明實施例中完成步驟五中將圓片形坯件組裝到圓柱形坯件的結構示意圖；
[0024]圖4是本發明實施例中完成步驟七加工后制得的象棋毛坯的結構示意圖。
[0025]圖5是本發明實施例中象棋成品的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]中空銅像棋制造方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一:鑄造圓柱形銅棍；
[0028]步驟二:將銅棍切割成多個圓柱形坯件I和圓片形坯件2，把所述圓柱形坯件I的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圓柱形坯件I的上表面和下表面垂直于所述圓柱形坯件I的側表面；
[0029]步驟三:如圖2所示，在所述圓柱形坯件I的上表面和側表面之間進行倒角，在所述圓柱形坯件I的下表面和側表面之間也進行倒角；
[0030]步驟四:如圖1所示，在圓柱形坯件I的下表面上加工凹腔3，所述凹腔3具有向下的開口 4，在凹腔3內放入鋼珠5，所述凹腔3的腔壁上設有凸起的定位環6 ;
[0031]步驟五:對所述圓片形坯件2進行直徑加工使得圓片形坯件2的直徑對應于所述凹腔向下的開口 4的大小，在所述圓片形坯件2的下表面和側表面之間進行倒角，如圖3所示，將所述原片形坯件2放置入所述凹腔3的開口 4處，使得所述圓片形坯件2的上表面貼緊在所述定位環6的下表面，倒角后的所述原片形坯件2和所述凹腔3的開口 4的內壁之間形成有用于將圓片形坯件2焊接到圓柱形坯件I上的溝槽8 ；
[0032]步驟六:將圓片形坯件2焊接在所述圓柱形坯件I上；
[0033]步驟七:在所述圓柱形坯件的上表面雕刻棋子單字，棋子單字包括“帥”、“車”、“馬”、“卒”等；如圖4所示，制得象棋毛坯，所述棋子單字圖中未示出；
[0034]步驟八:打磨；
[0035]步驟九:拋光；
[0036]步驟十:清洗
[0037]步驟十一:上色，如圖5所示，制得象棋成品。
[0038]所述中空銅像棋制造方法還包括在所述步驟十和所述步驟十一之間進行的烘干步驟。
[0039]優選的，所述步驟七還包括在所述象棋毛坯的下表面距離所述象棋毛坯的下表面的外邊沿2mm開設一條寬4m、深Imm的圓槽7，在所述圓片形坯件2的下表面雕刻作者印記，所述作者印記為陽文正字印，所述陽文正字印的邊寬為2.35cm，所述陽文正字印的印深2mm,所述作者印記圖中未示出。
[0040]優選的，步驟四中在圓柱形坯件上凹腔的向下的開口 4的直徑為4.3cm。
[0041]優選的，步驟一中鑄造的圓柱形銅棍的直徑為5.5cm，步驟二中切割銅棍所形成的圓柱形還件的高為2cm,切割銅棍所形成的所述圓片形還件的厚度為3mm,步驟五中對圓片形坯件進行直徑加工后所形成的圓片形坯件的直徑為4.3cm。
[0042]采用以上制作步驟制得的象棋不易變型，手感較好，而且外形美觀大方，不易腐爛變型；制得的象棋內部設有空腔，凹腔內放入鋼珠，手感更佳。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍內的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.中空銅像棋制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:鑄造圓柱形銅棍； 步驟二:將銅棍切割成多個圓柱形坯件和圓片形坯件，把所述圓柱形坯件的上表面和下表面磨平使得上表面和下表面相互平行而且使得所述圓柱形坯件的上表面和下表面垂直于所述圓柱形坯件的側表面； 步驟三:在所述圓柱形坯件的上表面和側表面之間進行倒角，在所述圓柱形坯件的下表面和側表面之間也進行倒角； 步驟四:在圓柱形坯件的下表面上加工凹腔，所述凹腔具有向下的開口，在凹腔內放入鋼珠，所述凹腔的腔壁上設有凸起的定位環； 步驟五:對所述圓片形坯件進行直徑加工使得圓片形坯件的直徑對應于所述凹腔向下的開口的大小，在所述圓片形坯件的下表面和側表面之間進行倒角，將所述原片形坯件放置入所述凹腔的開口處，使得所述圓片形坯件的上表面貼緊在所述定位環的下表面，倒角后的所述原片形坯件和所述凹腔的開口的內壁之間形成有用于將圓片形坯件焊接到圓柱形坯件上的溝槽； 步驟六:將圓片形坯件焊接在所述圓柱形坯件上； 步驟七:在所述圓柱形坯件的上表面雕刻棋子單字，制得象棋毛坯； 步驟八:打磨； 步驟九:拋光； 步驟十:清洗 步驟十一:上色，制得象棋成品。
2.如權利要求1所述的中空銅像棋制造方法，其特征在于:還包括在所述步驟十和所述步驟十一之間進行的烘干步驟。
3.如權利要求1所述的中空銅像棋制造方法，其特征在于:所述步驟七還包括在所述象棋毛坯的下表面距離所述象棋毛坯的下表面的外邊沿2mm開設一條寬4m、深Imm的圓槽，在所述圓片形坯件的下表面雕刻作者印記，所述作者印記為陽文正字印，所述陽文正字印的邊寬為2.35cm，所述陽文正字印的印深2mm。
4.如權利要求1所述的中空銅像棋制造方法，其特征在于:步驟四中在圓柱形坯件上凹腔的向下的開口的直徑為4.3cm。
5.如權利要求1所述的中空銅像棋制造方法，其特征在于:步驟一中鑄造的圓柱形銅棍的直徑為5.5cm，步驟二中切割銅棍所形成的圓柱形坯件的高為2cm，切割銅棍所形成的所述圓片形坯件的厚度為3mm，步驟五中對圓片形坯件進行直徑加工后所形成的圓片形坯件的直徑為4.3cm。
【文檔編號】A63F3/02GK104259791SQ201410552890
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】閆丞堯, 閆小平 申請人:閆丞堯