新型曲棍球守門員球桿及其制作方法與流程

本發明涉及體育用品及其制作技術領域，尤其是一種新型曲棍球守門員球桿及其制作方法。

背景技術：

傳統的曲棍球守門員球桿在使用時，當守門員板打擊球體時守門板需要承受強大的瞬間沖擊力及震力，守門板抗震性較差，守門板容易彎曲變形或斷裂，曲棍球守門員球桿使用壽命短。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種抗震效果好、守門板反彈力高的新型曲棍球守門員球桿及其制作方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種新型曲棍球守門員球桿，它包括前段填充板、中段填充板、插銷填充塊和手柄，在前段填充板、中段填充板和插銷填充板連接后的外部包覆若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料形成守門板，其中中段填充板由EPOXY、巴沙木、EPOXY三層材料依次復合而成，所述的守門板中的插銷填充塊插入手柄內部且兩者固定連接。

現有的曲棍球守門板內部設有填充片，守門板外層覆蓋不同的玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，由于填充片及玻璃纖維紗料或碳纖維紗料成型后擊球板面具有硬力，其抗震能力差，當球體撞擊守門板時，守門板會承受強大沖擊力,從而會出現守門板斷裂及不同程度的損傷。因此，本發明選擇了一種EPOXY+巴沙木+EPOXY三明治組合成的填充板應用于曲棍球守門板來解決因抗震效果差而產生守門板面斷裂及填充料或纖維紗料分層現象，使曲棍球守門板延長使用壽命。

所述的巴沙木是密度為80-135kg/m³的木質材料；其具有一定的強度及彈力，且抗老化及防腐性能好。巴沙木材料應用于曲棍球守門板時，在增加守門板的彈力，當守門板受到沖擊力后，能夠使守門板起到很好的吸震效果。

所述的EPOXY是密度為0.05-0.08g/cm³的環氧樹脂發泡材料；EPOXY應用于曲棍球守門板時，在減輕守門板重量的同時，增加了使用的靈巧性及耐打性，且提高了守門板使用壽命。

一種新型曲棍球守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）將巴沙木切割成若干塊用于制作中段填充板的預型板；

（2）將由巴沙木制成的中段填充板的預型板反面倒邊，及連接前端填充板處打成TAPER狀；其中巴沙木制成的中段填充板的預型板分為正面和反面，正面為平面結構，反面為弧面結構，上述倒邊為將弧面倒邊。

（3）將步驟（2）制成的中段填充板的預型板在溫度為100-130℃的環境下對其烘烤2-3h；

（4）將步驟（3）制成的中段填充板的預型板放入塑形模具內塑形，其中成型溫度為120-140℃，成型時間為10-15min；

（5）將塑形后的中段填充板的預型板有的正反面用砂紙手工粗糙，并用尼龍帶密封待用；

（6）將EPOXY放入塑形模具內，正反各一片，在成型溫度為80-100℃下塑形1-4min；

（7）將塑形后的由巴沙木制成的中段填充板的預型板正反面貼一層濕的超細玻纖布后，再將蘇醒后的EPOXY貼在對應的中段填充板的預型板正反面上，再包覆一層PE膜；

（8）將包覆有PE膜的EPOXY和巴沙木形成的結構整體放入塑形模具內，進行塑形，成型溫度為115-130℃，成型時間為1-2min，得到中段填充板；

（9）利用激光切割機將板狀材料切割成若干塊用于制作前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板；

（10）將前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板放在溫度為100-130℃的環境下，加熱除濕2-3h；

（11）將插銷填充塊的預型板與中段填充板連接處打成TAPER狀，得到插銷填充塊；

（12）將前段填充板的預型板放入塑形模具內塑形成與曲棍球擊球板弧度一致，成型溫度為125-135℃、成型時間為10-15min；

（13）將塑形后的前段填充板的預型板四周邊緣部位去毛邊及其頭部與根部用打成TAPER狀；

（14）在前段填充板的預型板上包覆若干層碳纖維紗料或者玻璃纖維紗料，將包好紗料后的前段填充板的預型板在車線機上車3-5條間距一致的尼龍線或克拉線，得到前段填充板；

（15）將前段填充板和中段填充板相連接，再將插銷填充板插入中段填充板的坎肩處，再在整體的外部包裹若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，得到守門板預型體；

（16）將守門板預型體放入成型模具內，在100-140℃的成型溫度下加熱成型50-70min，得到守門板雛體；

（17）將守門板雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到守門板粗胚；

（18）在手柄預型制具上套上厚度為0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與手柄預型制具之間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊手柄預型制具；

（19）在手柄預型制具外部包裹若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，抽出真空管，得到手柄預型體；

（20）將手柄預型體放入成型模具內，在成型溫度100-140℃下加熱成型50-70min，得到手柄雛體；

（21）將手柄雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到手柄粗胚；

（22）將守門板的插銷填充板處及手柄粗胚的打擊板口處涂上AB膠，并進行連接，連接后靜置；

（23）待膠水固化后，整理連接處多余的膠水，得到曲棍球守門員球桿。

本發明所得到的新型曲棍球守門員球桿及其制作方法，由于EPOXY+巴沙木+EPOXY三層材料組合形成的三明治結構設計，在保證了守門員板強度及彈力的同時，當守門板受沖擊力時，增加了吸震性及耐打性，有效的防止守門板受力時斷裂及彎曲變形。

本發明的有益效果是：①增加了擊球的靈巧性；②增加了控球速度；③增加了抗震性；④增加了守門板的反彈力；⑤當守門板收到一定的沖擊力時不易斷裂及彎曲變形；⑤使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明的中段填充板的結構示意圖；

圖2為本發明的前段填充板的結構示意圖；

圖3為本發明的插銷填充板的結構示意圖；

圖4為本發明的守門板的結構示意圖；

圖5為本發明的手柄的結構示意圖；

圖6為本發明的守門板與手柄連接的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿，它包括前段填充板、中段填充板、插銷填充塊和手柄，在前段填充板、中段填充板和插銷填充板連接后的外部包覆3層玻璃纖維紗料形成守門板，其中中段填充板由EPOXY、巴沙木、EPOXY三層材料依次復合而成，所述的守門板中的插銷填充塊插入手柄內部且兩者固定連接。所述的巴沙木是密度為80kg/m³的木質材料；所述的EPOXY是密度為0.08g/cm³的環氧樹脂發泡材料。

實施例2：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿，它包括前段填充板、中段填充板、插銷填充塊和手柄，在前段填充板、中段填充板和插銷填充板連接后的外部包覆五層碳纖維紗料形成守門板，其中中段填充板由EPOXY、巴沙木、EPOXY三層材料依次復合而成，所述的守門板中的插銷填充塊插入手柄內部且兩者固定連接。所述的巴沙木是密度為135kg/m³的木質材料；所述的EPOXY是密度為0.05g/cm³的環氧樹脂發泡材料。

實施例3：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿，它包括前段填充板、中段填充板、插銷填充塊和手柄，在前段填充板、中段填充板和插銷填充板連接后的外部包覆兩層玻璃纖維紗料形成守門板，其中中段填充板由EPOXY、巴沙木、EPOXY三層材料依次復合而成，所述的守門板中的插銷填充塊插入手柄內部且兩者固定連接。所述的巴沙木是密度為100kg/m³的木質材料；所述的EPOXY是密度為0.06g/cm³的環氧樹脂發泡材料。

實施例4：

本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）將巴沙木切割成若干塊用于制作中段填充板的預型板；

（2）將由巴沙木制成的中段填充板的預型板反面倒邊，及連接前端填充板處打成TAPER狀；

（3）將步驟（2）制成的中段填充板的預型板在溫度為100℃的環境下對其烘烤3h；

（4）將步驟（3）制成的中段填充板的預型板放入塑形模具內塑形，其中成型溫度為120℃，成型時間為15min；

（5）將塑形后的中段填充板的預型板有的正反面用砂紙手工粗糙，并用尼龍帶密封待用；

（6）將EPOXY放入塑形模具內，正反各一片，在成型溫度為80℃下塑形4min；

（7）將塑形后的由巴沙木制成的中段填充板的預型板正反面貼一層濕的超細玻纖布后，再將蘇醒后的EPOXY貼在對應的中段填充板的預型板正反面上，再包覆一層PE膜；

（8）將包覆有PE膜的EPOXY和巴沙木形成的結構整體放入塑形模具內，進行塑形，成型溫度為115℃，成型時間為2min，得到中段填充板；

（9）利用激光切割機將板狀材料切割成若干塊用于制作前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板；

（10）將前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板放在溫度為100℃的環境下，加熱除濕3h；

（11）將插銷填充塊的預型板與中段填充板連接處打成TAPER狀，得到插銷填充塊；

（12）將前段填充板的預型板放入塑形模具內塑形成與曲棍球擊球板弧度一致，成型溫度為125℃、成型時間為15min；

（13）將塑形后的前段填充板的預型板四周邊緣部位去毛邊及其頭部與根部用打成TAPER狀；

（14）在前段填充板的預型板上包覆若干層玻璃纖維紗料，將包好紗料后的前段填充板的預型板在車線機上車3條間距一致的尼龍線，得到前段填充板；

（15）將前段填充板和中段填充板相連接，再將插銷填充板插入中段填充板的坎肩處，再在整體的外部包裹若干層玻璃纖維紗料，得到守門板預型體；

（16）將守門板預型體放入成型模具內，在100℃的成型溫度下加熱成型70min，得到守門板雛體；

（17）將守門板雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到守門板粗胚；

（18）在手柄預型制具上套上厚度為0.035mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與手柄預型制具之間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊手柄預型制具；

（19）在手柄預型制具外部包裹若干層碳纖維紗料，抽出真空管，得到手柄預型體；

（20）將手柄預型體放入成型模具內，在成型溫度100℃下加熱成型70min，得到手柄雛體；

（21）將手柄雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到手柄粗胚；

（22）將守門板的插銷填充板處及手柄粗胚的打擊板口處涂上AB膠，并進行連接，連接后靜置；

（23）待膠水固化后，整理連接處多余的膠水，得到曲棍球守門員球桿。

實施例5：

本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）將巴沙木切割成若干塊用于制作中段填充板的預型板；

（2）將由巴沙木制成的中段填充板的預型板反面倒邊，及連接前端填充板處打成TAPER狀；

（3）將步驟（2）制成的中段填充板的預型板在溫度為130℃的環境下對其烘烤2h；

（4）將步驟（3）制成的中段填充板的預型板放入塑形模具內塑形，其中成型溫度為140℃，成型時間為10min；

（5）將塑形后的中段填充板的預型板有的正反面用砂紙手工粗糙，并用尼龍帶密封待用；

（6）將EPOXY放入塑形模具內，正反各一片，在成型溫度為100℃下塑形1min；

（7）將塑形后的由巴沙木制成的中段填充板的預型板正反面貼一層濕的超細玻纖布后，再將蘇醒后的EPOXY貼在對應的中段填充板的預型板正反面上，再包覆一層PE膜；

（8）將包覆有PE膜的EPOXY和巴沙木形成的結構整體放入塑形模具內，進行塑形，成型溫度為130℃，成型時間為1min，得到中段填充板；

（9）利用激光切割機將板狀材料切割成若干塊用于制作前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板；

（10）將前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板放在溫度為130℃的環境下，加熱除濕2h；

（11）將插銷填充塊的預型板與中段填充板連接處打成TAPER狀，得到插銷填充塊；

（12）將前段填充板的預型板放入塑形模具內塑形成與曲棍球擊球板弧度一致，成型溫度為135℃、成型時間為10min；

（13）將塑形后的前段填充板的預型板四周邊緣部位去毛邊及其頭部與根部用打成TAPER狀；

（14）在前段填充板的預型板上包覆若干層玻璃纖維紗料，將包好紗料后的前段填充板的預型板在車線機上車5條間距一致的克拉線，得到前段填充板；

（15）將前段填充板和中段填充板相連接，再將插銷填充板插入中段填充板的坎肩處，再在整體的外部包裹若干層碳纖維紗料，得到守門板預型體；

（16）將守門板預型體放入成型模具內，在140℃的成型溫度下加熱成型50min，得到守門板雛體；

（17）將守門板雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到守門板粗胚；

（18）在手柄預型制具上套上厚度為0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與手柄預型制具之間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊手柄預型制具；

（19）在手柄預型制具外部包裹若干層玻璃纖維紗料，抽出真空管，得到手柄預型體；

（20）將手柄預型體放入成型模具內，在成型溫度140℃下加熱成型50min，得到手柄雛體；

（21）將手柄雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到手柄粗胚；

（22）將守門板的插銷填充板處及手柄粗胚的打擊板口處涂上AB膠，并進行連接，連接后靜置；

（23）待膠水固化后，整理連接處多余的膠水，得到曲棍球守門員球桿。

實施例6：

本實施例描述的一種新型曲棍球守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）將巴沙木切割成若干塊用于制作中段填充板的預型板；

（2）將由巴沙木制成的中段填充板的預型板反面倒邊，及連接前端填充板處打成TAPER狀；

（3）將步驟（2）制成的中段填充板的預型板在溫度為120℃的環境下對其烘烤2.5h；

（4）將步驟（3）制成的中段填充板的預型板放入塑形模具內塑形，其中成型溫度為130℃，成型時間為12min；

（5）將塑形后的中段填充板的預型板有的正反面用砂紙手工粗糙，并用尼龍帶密封待用；

（6）將EPOXY放入塑形模具內，正反各一片，在成型溫度為90℃下塑形2min；

（7）將塑形后的由巴沙木制成的中段填充板的預型板正反面貼一層濕的超細玻纖布后，再將蘇醒后的EPOXY貼在對應的中段填充板的預型板正反面上，再包覆一層PE膜；

（8）將包覆有PE膜的EPOXY和巴沙木形成的結構整體放入塑形模具內，進行塑形，成型溫度為120℃，成型時間為1min，得到中段填充板；

（9）利用激光切割機將板狀材料切割成若干塊用于制作前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板；

（10）將前段填充板的預型板和插銷填充板的預型板放在溫度為115℃的環境下，加熱除濕2.5h；

（11）將插銷填充塊的預型板與中段填充板連接處打成TAPER狀，得到插銷填充塊；

（12）將前段填充板的預型板放入塑形模具內塑形成與曲棍球擊球板弧度一致，成型溫度為130℃、成型時間為13min；

（13）將塑形后的前段填充板的預型板四周邊緣部位去毛邊及其頭部與根部用打成TAPER狀；

（14）在前段填充板的預型板上包覆若干層碳纖維紗料，將包好紗料后的前段填充板的預型板在車線機上車4條間距一致的克拉線，得到前段填充板；

（15）將前段填充板和中段填充板相連接，再將插銷填充板插入中段填充板的坎肩處，再在整體的外部包裹若干層玻璃纖維紗料，得到守門板預型體；

（16）將守門板預型體放入成型模具內，在120℃的成型溫度下加熱成型60min，得到守門板雛體；

（17）將守門板雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到守門板粗胚；

（18）在手柄預型制具上套上厚度為0.04mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與手柄預型制具之間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊手柄預型制具；

（19）在手柄預型制具外部包裹若干層玻璃纖維紗料，抽出真空管，得到手柄預型體；

（20）將手柄預型體放入成型模具內，在成型溫度125℃下加熱成型60min，得到手柄雛體；

（21）將手柄雛體從成型模具內取出，削去毛邊得到手柄粗胚；

（22）將守門板的插銷填充板處及手柄粗胚的打擊板口處涂上AB膠，并進行連接，連接后靜置；

（23）待膠水固化后，整理連接處多余的膠水，得到曲棍球守門員球桿。

上述實施例4、5、6中關于玻璃纖維紗料、碳纖維的層數可參考實施例1、2、3中相應位置處的層數。