專利名稱：木材無卡軸旋切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木材加工機械，具體的說，涉及一種能將一定長度的圓木旋切成連續的薄板，以便用于制造各種單板和膠合板的無卡軸旋切機。
無卡軸旋切機在木材加工技術領域內已經是公知的技術，例如，在美國專利5，787，949，日本專利特開平2-76207，以及歐洲專利0265310中都描述了各種結構的無卡軸旋切機。此外，國內的一些廠家和研究所也研制出了不同結構的無卡軸旋切機。例如林業機械研究所研制的BQ1813型無卡軸旋切機(見“中國技術成果大全”第108期，P．272)，以及鎮江林業機械廠出品的BQ1827／8型無卡軸旋切機(見“林業機械”1994年第2期，P．39)等。以上這些現有技術都作為本實用新型的參考文獻。
無卡軸旋切機的主要工作機構與原理如
圖1所示，一根起壓緊作用的壓輥Y和兩根壓緊著圓木A，既起摩擦驅動作用又起送進作用的表面壓花的摩擦輥M1、M2支承著圓木A。一把能進行切削的旋刀N在壓輥Y的下方切入圓木內。工作時，始終在全長上壓住圓木的摩擦輥向相同的方向轉動，驅動圓木旋轉，同時還使圓木向旋刀送進。于是就能把圓木A旋切成薄板，最后，摩擦輥從M1、M2的位置推進到M1′、M2′的位置，而原來的圓木A被旋切成圓木A′。由于沒有卡軸，因此旋切到最后所剩下的木芯直徑很小，能顯著提高出板率。
但是，無論是國外的專利文獻中所公開的無卡軸旋切機，還是國內一些單位研制的無卡軸旋切機，上述用于支承和送進圓木，并借助于與圓木之間的摩擦力驅動圓木旋轉的摩擦輥和它的輥軸的結構，以及兩者的裝配方式都存在著某些缺點，使得它們的加工和裝配非常困難，因而使成本增加，機器的精確程度和使用壽命也很低。具體的說，摩擦輥的總長度一般在1．5米以上，它的輥身通常是分成若干段用軸承支承在一根整體輥軸上的。當使用滾動軸承支承輥身時，為了便于安裝用于支承中央的幾段摩擦輥的軸承，就必須對中央的幾段摩擦輥使用內徑較大的軸承，還要把輥軸制成臺階軸，這樣，不但加大了軸承的成本，還使輥或更換零件也很費時，而且操作也很困難。此外，一般的軸承裝配時，軸承內圈和外圈都要使用緊配合，即依靠徑向的壓力把軸和軸承互相緊固在一起。因此各段摩擦輥之間在軸向是有間隙的。當旋切機工作時，徑向壓力很大，而輥軸的直徑是有限的，因而整個摩擦輥不可避免地會發生一定的彎曲變形或錯位。從而會影響產品的質量。
此外，摩擦輥除了要有動力驅動它旋轉之外，還必須隨著圓木在旋切過程中直徑的減小而向上移動。為了滿足這兩種運動的需要，國內一些廠家所生產的圓木旋切機的傳動系統的最后一道傳動裝置，都采用鏈條鏈輪機構來驅動摩擦輥。由于鏈條與鏈輪之間的傳動間隙很大，所以采用這種傳動方式的兩根摩擦輥的旋轉同步性較差，因而運行很不平穩，消耗的能量大，機件的磨損量大，而且會產生很大的噪音。
本實用新型的目的就是為了克服現有技術中存在的以上缺點，提供一種制造和裝配簡便，摩擦輥的剛度大，機件的壽命長，產品的質量高，維修方便，并且制造成本低廉的木材無卡軸旋切機。
本實用新型的另一個目的是提供一種結構簡單，運行平穩，磨損小，噪音低的無卡軸旋切機。
為達到上述目的，本實用新型的無卡軸旋切機包括一個安裝各種部件用的底座；里面安裝了驅動和送進摩擦輥的驅動機構的左、右箱體；一個旋刀總成；一個用于使摩擦輥壓緊并送進圓木的液壓裝置；一個在與摩擦輥相對的方向上壓緊圓木用的支承輥總成；一臺旋切機的主電動機；一個驅動摩擦輥旋轉用的主減速裝置；以及兩根支承和驅動圓木旋轉的摩擦輥；其特征在于，上述摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成，上述輥軸用布置在它中間的若干個滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上，上述滾珠軸承和滾錐軸承內圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同，并且這些孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動配合，當將所有的軸承、輥身和隔套依次安裝在輥軸上之后，擰緊輥軸兩端的鎖緊螺母，使得上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠，成為一個整體。
此外，為了在驅動摩擦輥旋轉的同時實現摩擦輥的送進運動，上述主減速裝置與摩擦輥之間可采用萬向傳動軸作為傳動機構。
由于上述輥軸的主直徑與軸承和輥身上的孔采用了滑動配合，所以輥軸基本上是一根不帶臺階的光軸。因此，上述輥軸可以用冷拉工藝把鋼材制成半成品，經過校直和無芯磨削，再向兩端進行很少而且簡單的機械加工即可制成。
由于采用了上述輥軸與輥身和軸承的裝配結構，使得整個摩擦輥在用鎖緊螺母把這些零件緊固在一起成為一個整體之后，各零件的端面互相緊靠在一起，不會產生相互之間的錯位和彎曲，大大提高了摩擦輥的剛度，從而提高了產品的質量和部件的壽命，而且裝配非常方便，所以能提高設備的性能和產品的質量，降低了設備的制造成本。
由于在主減速裝置與摩擦輥之間采用了萬向傳動軸作為傳動機構，因而傳動過程十分平穩，噪音很小，傳動所需要的動力減小了，不但節約了能量，零件的磨損也大大減少了，還節約了保養和維修的費用。
下面參照附圖詳細描述本實用新型的實施例。附圖中
圖1是無卡軸旋切機工作機構的工作原理圖；圖2是本實用新型的無卡軸旋切機的一個實施例的立體圖；圖3是本實用新型的摩擦輥總成的斷面圖。
首先描述本實用新型的無卡軸旋切機的總體構造。請參閱圖2，圖中的標號1是無卡軸旋切機的底座，上面安裝著該機器的傳動機構和工作機構。標號2和2′是左、右箱體，在這兩個箱體的中間布置著旋刀總成3，支承輥總成5，和兩根摩擦輥總成9。在兩個箱體的內部都安裝著送進摩擦輥(也就是送進圓木)用的搖臂式液壓缸。標號4是液壓裝置，它包括一般液壓裝置中常用的油箱、油泵、驅動電機、液壓閥、壓力表等部件，其作用是為搖臂式液壓缸提供動力。標號7是驅動摩擦輥9旋轉用的主減速裝置。首先由電動機6驅動主減速裝置7的小齒輪71，再由小齒輪71驅動兩側的大齒輪72向同一個方向旋轉。然后，由一端與大齒輪72連接，另一端與摩擦輥的輥軸的軸頭連接的兩根萬向傳動軸8驅動摩擦輥9旋轉。
其次，再詳細描述本實用新型的無卡軸旋切機的摩擦輥總成9的結構和裝配。請參閱圖3，圖3中的標號91表示摩擦輥的輥軸，它除了兩頭帶有螺紋和安裝萬向節接頭的臺階之外，全長上基本上是一根光軸。因此，可以采用冷拉鋼材作為半成品，矯直后再進行無心磨削，車制兩頭的臺階、螺紋，銑削鍵槽等適當機械加工即可制成，工藝簡單，生產率高。此外，輥軸91的光軸部分的直徑加工成與軸承95、98的內圈的孔徑成為滑動配合，并且把輥身99的孔徑也加工成與光軸成為滑動配合。然后，依次把軸承98、隔套97、中間軸承座100、輥身99和兩側的滾錐軸承95與邊軸承座96裝到輥軸91上。由于所有的需要配合的部分都是滑動配合，所以裝配工序簡單而且快捷。最后，加上墊圈94后用鎖緊螺母93把所有裝在輥軸91上的各個零件的端面緊緊地夾緊在一起，使其成為一個整體。
本實用新型的無卡軸旋切機工作時，由于摩擦輥總成9用鎖緊螺母把所有的零件緊固成一個整體，各零件的端面之間沒有一點間隙，因此在受到工作負荷時，整個摩擦輥的剛度大大提高。而且由于采用了萬向節傳動軸作為驅動摩擦輥的傳動機構，所以運行過程十分平穩，噪音低，零件的磨損小，壽命長，動力的消耗也大大減少。例如，現有無卡軸旋切機的主傳動電機的功率為28千瓦，而本實用新型的無卡軸旋切機可降低到14千瓦左右。
權利要求1．一種木材無卡軸旋切機，它包括一個安裝各種部件用的底座；里面安裝了驅動和送進摩擦輥的驅動機構的左、右箱體；一個旋刀總成；一個用于使摩擦輥壓緊并送進圓木的液壓裝置；一個在與摩擦輥相對的方向上壓緊圓木用的支承輥總成；一臺旋切機的主電動機；一個驅動摩擦輥旋轉用的主減速裝置；以及兩根支承和驅動圓木旋轉的摩擦輥；其特征在于，上述摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成，上述輥軸用布置在它中間的若干個滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上，上述滾珠軸承和滾錐軸承內圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同，并且這些孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動配合，當將所有的軸承、輥身和隔套依次安裝在輥軸上之后，擰緊輥軸兩端的鎖緊螺母，使得上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠，成為一個整體。
2．如權利要求1所述的木材無卡軸旋切機，其特征在于，上述主減速裝置與摩擦輥之間采用萬向傳動軸作為傳動機構。
3．如權利要求1或2所述的木材無卡軸旋切機，其特征在于，上述摩擦輥的輥軸采用冷拉鋼材作為半成品，經過矯直、無心磨削和機械加工而制成。
專利摘要本實用新型公開了一種木材無卡軸旋切機,其摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成,上述輥軸用布置在它中間的若干個滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上,上述滾珠軸承和滾錐軸承內圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同,并且過此孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動配合,上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠,成為一體,具有傳動平穩、噪音小、節約能源等特點,便于保養和維修。
文檔編號B27C1/00GK2417006SQ0020971
公開日2001年1月31日 申請日期2000年4月20日 優先權日2000年4月20日
發明者蘇志英, 蘇正旺 申請人:河北省文安縣安里屯冷拉鋼材廠