可自動控制變刀門和后角的旋切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木工機械技術領域，具體地說是一種可自動控制變刀門和后角的旋切機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的旋切機包括機座、單傳動輥、雙傳動輥、雙輥架、雙輥驅動裝置、刀門調整裝置、刀后角數顯裝置、刀架體、壓尺架、左絲杠、右絲杠、副滑座、副導軌、左伺服電機、右伺服電機和變頻控制系統，所述機座上設有刀架體和雙輥架，所述刀架體上端設有壓尺架，一側設有裝刀盒，下端經副滑座與固定在機座內側的副導軌滑動連接，并經固定在機座上的傾斜調節裝置調整刀架體的斜度，所述刀架體左端經螺母與機座上設有左絲杠相連接，右端經螺母與機座上設有右絲杠相連接，所述左絲杠經渦輪箱和左伺服電機驅動，所述右絲杠經渦輪箱和右伺服電機驅動，裝刀盒經固定在刀架體上的壓刀板相固定，所述裝刀盒內設有旋刀，所述壓尺架一側設有單輥，另一側經絲杠副與刀架體相連接，所述絲杠副經驅動裝置驅動，所述單輥經單輥驅動裝置，以利于通過絲杠副驅動壓尺架相對雙輥移動，所述左伺服電機經渦輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機經渦輪箱與右絲杠相連接，所述壓尺架前端的壓刀定位孔上方設有V形槽，壓尺經調刀裝置固定在V形槽上，所述調刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設有螺紋，絲套內孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經球形面與V形槽的內壁相切，所述機座上設有偏旋刀門角度顯示裝置，所述偏旋刀門角度顯示裝置包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設有齒輪，齒輪軸一端經軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內的支座上，刻度盤上設有指針，指針經螺釘穿過刻度盤上設有的孔固定在齒輪軸上，壓尺架上設有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿對應壓尺的后端。在調整刀門間距時，先調整壓尺架上的拉桿和頂桿，以調整壓尺與旋刀的起始位置，保證壓尺達到直線度要求，調整左滑座或右滑座一端的壓尺架時，先調整壓尺架上的絲套，使壓尺架以轉軸為中心旋轉，來改變壓尺與刀的起始高度，滑座通過伺服電機驅動沿導軌面直線前進或后退，以使壓尺在前進或后退過程中壓尺刃部始終通過旋刀的刃部，當偏旋時，一伺服電機驅動機座一端的絲杠，絲杠帶動左滑座或右滑座前進或后退，帶動套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓軸線為中心反向回轉，以實現兩端的旋刀與壓尺之間刀門間距不相同，即保證了根據圓木兩端硬度不同而需要刀門間距不同的要求，旋切出合格的單板，在調整壓尺與旋刀的間距過程中，通過程序控制使左滑座或右滑座以轉軸軸線為中心旋轉，固定在左滑座或右滑座上的扇形齒輪隨著左滑座或右滑座旋轉，扇形齒輪帶動齒輪軸上的齒輪旋轉，進而帶動齒輪軸一端的指針旋轉，角度顯示盤即顯示出指針所旋轉的角度，通過角度顯示盤顯示的角度來確定單板厚度，這種刀門偏旋角度裝置的不足是:一是結構復雜，設備成本高、刀門微調精度很難保證；二是由于刀門角度顯示裝置是安裝在機座一側，由于操作人員在操作時，通常是通過控制器中的顯示屏調整設備的各個參數值，而當調整刀門時，則需要實時查看刻度盤上的指針的旋轉位置，導致操作人員操作或調試設備極為不便；為了解決上述技術問題，本申請人于2015-5-25向中國專利局申請了名稱為刀門微調數顯裝置的實用新型專利，其包括刀架體、壓尺架、轉軸、傳動數顯裝置、偏心套、轉座和變頻控制系統，所述壓尺架經固定在壓尺架上的轉軸與刀架體相連接，所述壓尺架上端設有傳動數顯裝置，所述傳動數顯裝置包括支座、支架、蝸桿、主動輪、從動輪、同步帶、同步軸、固定座、編碼器和刀門電機，所述支座下端與壓尺架固定連接，上端與支座固定連接，一側與刀門電機固定連接，所述蝸桿經軸承與支座固定連接后一端與刀門電機固定連接，另一端與主動輪固定連接，所述支架上固定有固定座，所述同步軸經軸承固定在固定座上，一端與從動輪固定連接，另一端與編碼器固定連接，所述主動輪經同步帶與從動輪相連接，所述轉軸上固定有轉座，所述轉軸兩端設有偏心軸段，所述偏心軸段上套有偏心套，所述偏心套外壁與刀架體滑動連接，內壁與偏心軸段固定連接，所述轉座上端設有扇形齒輪，所述扇形齒輪與蝸桿相嚙合，所述刀門電機和編碼器分別與變頻控制系統相連接，雖然解決了上述技術問題，但還存在很大的實質性不足:不能在無卡走旋切過程中根據需要自動變換刀門角度，因此，導致工作效率低、成品廢品率高；所述刀后角數顯裝置是本申請人于2015-5-25向中國專利局申請了發明名稱為刀后角數顯裝置的實用新型專利，該裝置包括編碼器、固定座、旋轉軸、軸承、偏心軸、渦輪、蝸桿、扇形齒輪和支架，所述副滑座下端與副導軌相連接，一側與刀架體固定連接，所述刀架體安裝在機座上，刀架體前側設有裝刀盒，所述裝刀盒內設有旋刀，裝刀盒經固定在刀架體上的壓刀板相固定，刀架體后側固定有偏心軸，所述偏心軸上設有渦輪，所述偏心軸兩端經偏心套與副滑座相連接，所述渦輪與渦桿相嚙合，所述蝸桿經電機驅動，所述同步傳動裝置包括大同步帶輪、齒輪軸、同步帶、小同步帶輪和齒輪，所述機座上平行設有齒輪軸和旋轉軸，所述齒輪軸一端與齒輪固定連接，另一端與大同步帶輪固定連接，所述齒輪軸與扇形齒輪相嚙合，所述支架上端與扇形齒輪固定連接，下端與副滑座連接，所述旋轉軸穿過軸承并經軸承與固定座固定連接后一端與小同步帶輪固定連接，另一端與編碼器相連接，所述小同步帶輪經同步帶與大同步帶輪相連接，所述編碼器經導線與變頻控制系統相連接，在調整刀后角時，電機通過渦輪蝸桿驅動偏心軸旋轉，帶動左右兩個滑座分別旋轉，使固定在滑座上的扇形齒輪隨著滑座旋轉，扇形齒輪帶動齒輪軸另一端的大同步帶輪旋轉，大同步帶輪經同步帶帶動小同步帶輪旋轉，小同步帶輪進而帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸另一端的編碼器感應到旋轉位移并將該旋轉位移轉換成數字脈沖信號上傳至變頻控制系統中，這種刀后角數顯裝置雖然能通過變頻控制系統中的顯示屏直觀的顯示出來，操作人員可在顯示屏上直接看出單板調整的厚度，大大方便了調整，但還存在如下不足:調整刀后角時，只能根據顯示屏顯示的數據人為調整刀后角至一定數值，而不能根據旋切需要實時自動調整刀后角，導致旋切出的單板的質量不達標，旋切速度慢，單板廢品率高、工作效率低。
[0003]并且，現有的旋切機的控制系統是由中央控制器分別控制油栗電機、單輥電機、雙輥電機、刀架伺服電機、刀門電機和氣動閥的啟停，并通過安裝在機座和刀架體上的行程開關和限位開關將信息上傳至PLC控制器中進行計算，并通過觸摸屏將數值顯示出來，方便操作者查詢設備的狀態，其不足是:由于中央控制器內設定的旋切板皮的速度恒定，因此，不能根據原木直徑的大小進行無級變速，導致旋切出的板皮的成品率很低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、旋切質量高、單板廢品率低、工作效率高的可自動控制變刀門和后角的旋切機。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種可自動控制變刀門和后角的旋切機，包括機座、刀架體、壓尺架、刀門伺服電機、單傳動輥、單輥電機、雙傳動輥、雙輥架、雙輥電機、刀門調整裝置、刀后角裝置、副滑座、副導軌、刀架伺服電機和變頻控制系統，其特征在于所述刀門調整裝置采用自動變刀門裝置，所述自動變刀門裝置包括滑座、回轉支架、左斜導軌、右斜導軌、導向滾輪、左水平導軌、右水平導軌、回轉支軸、左水平驅動裝置和右水平驅動裝置，所述機座左端設有左水平導軌、左斜導軌和左水平驅動裝置，右端設有右水平導軌、右斜導軌和右水平驅動裝置，所述機座上部設有刀架體和壓尺架，所述壓尺架前側設有壓尺輥、裝刀盒和壓刀板，所述壓尺架左端前部經回轉支軸與左回轉支架相鉸接，右端前部經回轉支軸與右回轉支架相鉸接，