專利名稱：加工復合地板用金剛石組刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削工具，具體地說是一種加工復合地板用金剛石組刀。
我們知道，強化復合地板是在高密度板的表面熱壓一層三氧化二鋁微粉，達到了不離木地板的基體而表面比木地板耐磨和美觀的目的。三氧化二鋁本身是一種磨料，而常被制成砂輪用于鋼鐵材質的磨削。該磨料本身硬度高，耐磨性好，這對強化復合地板本身的加工提出了新的課題，若用硬質合金刀具來切割，由于刀具磨損快，無法實現，而用其它金剛石刀具切割，一方面加工精度無法保證，另一方面，刀具損耗量大，從而也帶來了加工成本的提高。
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術的不足，提供一種使用方便，硬度高，不易磨損，可對復合地板進行榫、槽加工，并且加工成本低的復合地板加工用金剛石刀具。
為達到上述目的，本實用新型可通過如下措施來實現其技術特點是兩片多齒圓盤式型刀及一片多齒圓盤式精修刀依次緊湊同軸心排列，相鄰的型刀與精修刀之間設有墊片。
本實用新型使用方便，硬度高，不易磨損，可對復合地板進行榫、槽加工，并且加工成本低。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的側視圖，也是一種實施例榫組合刀的示意圖。
圖3是
圖1的側視圖，也是一種實施例榫槽組合刀的示意圖。
圖4是圖2的剖視分解示意圖。
圖5是圖3的剖視分解示意圖。
從
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出本實用新型的兩片型刀及一片精修刀都是圓盤式齒形結構，采用合金鋼制成，其齒面上加工有人造聚晶金剛石刀刃。兩片型刀及一片精修刀依次緊湊、同旋向、同軸心固定在一起，相鄰的型刀與精修刀之間安裝有墊片，兩片型刀及精修刀上加工有高精度中心孔，在軸向三個刀片的刀齒相互問有重疊部分插入，三個刀片之間通過螺栓緊固在一起。
圖2、圖4所示，兩片型刀2、1及一片精修刀3組成加工榫的組合刀，相鄰的型刀1與精修刀3之間安裝有墊片7，型刀2、型刀1的a所指的切削刃用以加工出榫的兩側面，型刀1的c所指向的切削刃用以加工出榫的頂端，精修刀3的d所指向的切削刃用以加工出榫的底邊。型刀2、型刀1之間的軸向調節，可以滿足用戶對不同尺寸扣型的要求，更重要的一點是可以補償a刃磨損及修復時的尺寸，對于加工榫的型刀2與型刀1之間，在新刀第一次使用時便安裝墊片8(撤墊補償)，型刀1與精修刀3之間的墊片7，是為了使精修刀3能夠進行軸向串動而設計，精修刀3是加工強化復合層用刀，非常容易磨損，新刀時墊片7應加到最大尺寸，精修刀3處于最外端。使用中，平均軸向每0.20.3mm為一個串動點，每當前一個點磨損后，立即減少相應尺寸的墊片7，使精修刀3向內串動一個點，直至將精修刀3沿刀刃d的串動點全部使用完，這樣可以發保證精修刀3的使用壽命。
圖3、圖5所示，兩片型刀6、5及一片精修刀4組成加工榫槽的組合刀，相鄰的型刀5與精修刀4之間安裝有墊片10，型刀6、型刀5的b所指向的切削刃用以加工出榫槽的兩側面，型刀5、型刀6的e所指向的切削刃用以加工出榫槽槽底，精修刀4的f所指向的切削刃用以加工出榫槽的頂端。型刀5、型刀6之間的軸向調節，可以滿足用戶對不同尺寸扣型的要求，更重要的一點是可以補償b刃磨損及修復時的尺寸，對于加工榫槽用的型刀5與型刀6之間，在新刀第一次使用時不安裝墊片9，當型刀5、6磨損和修復后方加入墊片9(增墊補償)。型刀5與精修刀4之間的墊片10，是為使精修刀4能夠進行軸向串動而設計，精修刀4是加工強化復合層用刀，非常容易磨損，新刀時墊片應加到最大尺寸，精修刀4處于最外端。使用中，平均軸向每0.20.3mm為一個串動點，每當前一個點磨損后，立即減少相應尺寸的墊片，使精修刀4向內串動一個點，直至將精修刀4沿刀刃f的串動點全部使用完，這樣可以發保證精修刀4的使用壽命。
本實用新型使用時將加工榫槽的組合刀與加工榫的組合刀通過其中心孔分別安裝在機床兩端的轉軸上，復合地板經過兩組刀之后，同時加工出榫及榫槽。
權利要求1.一種加工復合地板用金剛石組刀，其特征在于兩片多齒圓盤式型刀及一片多齒圓盤式精修刀依次緊湊同軸心排列，相鄰的型刀與精修刀之間設有墊片。
專利摘要本實用新型涉及一種加工復合地板用金剛石組刀。其技術特點是兩片多齒圓盤式型刀及一片多齒圓盤式精修刀依次緊湊同軸心排列,相鄰的型刀與精修刀之間設有墊片。本實用新型使用方便,硬度高,不易磨損,可對復合地板進行榫、槽加工,并且加工成本低。
文檔編號B27G13/00GK2472895SQ01236329
公開日2002年1月23日 申請日期2001年4月4日 優先權日2001年4月4日
發明者于喬 申請人:威海威硬工具有限公司