專利名稱：竹材染色板的制造方法
技術領域：
本發明涉及竹材加工方法，尤其涉及一種竹材染色板的制造方法。
背景技術：
中國專利CN1628943A公開了這樣一種竹材拼花板及其制造方法，該竹材拼花板結構特點是以固定尺寸為單元，至少包含雙層結構，在兩相鄰的側面上各形 成有一突出的接榫，及另兩相鄰的側面上分別形成有凹入的榫溝，使拼花板單元間能桐互 榫接，所述拼花板的表層由多個來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成， 且該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，以胚材的縱斷面厚度拼接成多個的平行條理花 紋；該拼花板料分別由多個平行方向的胚材，呈斷面朝上、周面膠合的排列方式壓制成；該 拼花板包含有一底層，由多個平行方向的胚材，呈周面朝上、縱斷面膠合的排列方式壓制 成.采用這種結構后，能在竹材拼花板表面形成各種圖案，滿足人們的需求。但，在使用該 竹材拼花板時，需將板面朝向人們，才有美感。又由于該竹材拼花板缺少紋理，不能作為仿 實木家俱使用。發明內容本發明的目的是提供一種能充分利用竹材、又能代替木材并作為仿實 木家俱使用的竹材染色板的制造方法。為達到上述目的，本發明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序鋸裁加工工 序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節、去竹黃、去竹青并 加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至 規定的濕度；染色工序，將經烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應浸沒在染 液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至水份達到10%以下；上膠工序，將經烘干、染色完 成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則的方式進行組坯或將不 同顏色的竹篦編織成竹簾后組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的 竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。所述竹篦厚度為1-2. 5mm。所述染色工序中的壓力罐內溫度為110_130°C，壓力為2_3MPa，時間為2_5小時。所述組坯熱壓工序中的壓力機溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其 坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進行確定。所述脫糖溫度為80-95°C，時間為2-3小時。所述染色工序中的染液由0. 05-1%的色粉和99. 95_99%的水混合而成。由于將竹篦染成多種顏色，在組坯熱壓時，將各種顏色的竹篦按不規則的方式組 坯，因此，當將組坯好的坯料加工后，其加工表面呈現出不規則的為仿實木家俱的紋理條 紋，從而滿足了人們更大范圍的需求。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。附圖是本發明竹材染色板的制造方法的工藝過程圖。
具體實施方式
附圖所示本發明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序鋸 裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節、去竹 黃、去竹青并加工成竹篦，所述竹篦厚度為1-2. 5mm;脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進行脫糖，所述脫糖溫度為80-95°C，時間為2-3小時；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規定 的濕度；染色工序，將經烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應浸沒在染液 中，所述染色工序中的壓力罐內溫度為110-130°C，壓力為2-3MPa，時間為2_5小時，所述 染液由0. 05-1 %的色粉和99. 95-99 %的水混合而成；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至 水份達到10%以下；上膠工序，將經烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將 不同顏色的竹篦按不規則的方式進行組坯或將不同顏色的竹篦編織成竹簾后組坯，并送至 壓力機加熱壓制而成，壓力機溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其坯料厚度每 mml. 2-1. 5秒進行確定；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長 度進行裁剪成坯料。
權利要求
一種竹材染色板的制造方法，其特征在于至少包括下列工序鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節、去竹黃、去竹青并加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規定的濕度；染色工序，將經烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應浸沒在染液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至水份達到10％以下；上膠工序，將經烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則的方式進行組坯或將不同顏色的竹篦編織成竹簾后組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。
2.根據權利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述竹篦厚度為 1-2. 5mm。
3.根據權利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述染色工序中的壓 力罐內溫度為110-130°C，壓力為2-3MPa，時間為2_5小時。
4.根據權利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述組坯熱壓工序中 的壓力機溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進行確定。
5.根據權利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述脫糖溫度為 80-95°C，時間為2-3小時。
6.根據權利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述染色工序中的染 液由0. 05-1%的色粉和99. 95-99%的水混合而成。
全文摘要
本發明公開了這樣一種竹材染色板的制造方法，為解決竹材不能作為仿實木家具使用的問題，本發明至少包括下列工序鋸裁加工工序，粗刨工序，將竹片加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規定的濕度；染色工序，將經烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應浸沒在染液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干上膠工序，將經烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則的方式進行組坯或將不同顏色的竹篦編織成竹簾后組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。
文檔編號B27K5/02GK101830016SQ201010166098
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者蘇悅東 申請人:蘇悅東