專利名稱：著色紋理竹板材的制造方法
技術領域：
本發明涉及竹材加工方法，尤其涉及一種著色紋理竹板材的制造 方法。
背景技術：
中國專利CN101531016A公開了這樣一種竹結構拼花板及其制造方法，該竹材拼花板結構特點是至少包含雙層結構，該拼花板材由多個相互平行并呈錯位排 列的拼花板料拼接而成，從橫截面看，所述拼花板材拼接成多個平行并呈錯位排列的條理 花紋。采用這種結構后，能在竹材拼花板表面形成各種圖案，滿足人們的部份需求。但，該 竹結構拼花板缺少紋理圖案，不能較大限度地滿足人們的需求，特別是不能作為仿實木家 俱使用。發明內容本發明的目的是提供一種能充分利用竹材、又能代替木材并作為仿實 木家俱使用的著色紋理竹板材的制造方法。為達到上述目的，本發明著色紋理竹板材的制造方法，至少包括下列工序鋸裁加 工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨編織工序，將竹片去竹節、去竹黃、 去竹青并加工成竹篦，然后，將竹篦編織成竹簾狀；烘干工序，將竹篦烘干至水份達到10% 以下；上膠著色工序，將經烘干后的竹簾狀竹篦涂上著色膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的 竹篦按不規則方式傾鈄放置進行組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯 狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。所述竹篦厚度為1-2. 5mm。所述上膠著色工序中的著色膠由膠和色料混合而成，其重量百分比為膠 98-99%，色料 1-2%。所述組坯熱壓工序中的壓力機溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其 坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進行確定。由于將竹篦染成多種顏色，在組坯熱壓時，將各種顏色的竹篦按不規則的方式組 坯，因此，當將組坯好的坯料加工后，其加工表面呈現出不規則的為仿實木家俱的紋理條 紋，從而滿足了人們更大范圍的需求。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。附圖是本發明著色紋理竹板材的制造方法的工藝過程圖。
具體實施方式
附圖所示本發明著色紋理竹板材的制造方法，至少包括下列工 序鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨編織工序，將竹片去竹 節、去竹黃、去竹青并加工成竹篦，竹篦厚度為1-2. 5mm,然后，將竹篦編織成竹簾狀；烘干 工序，將竹篦烘干至水份達到10%以下；上膠著色工序，將經烘干后的竹簾狀竹篦涂上著 色膠，著色膠由膠和色料混合而成，其重量百分比為膠98-99%，色料1-2% ；接下來是組 坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則方式傾鈄放置進行組坯，并送至壓力機加熱壓制 而成，壓力機的溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒 進行確定；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成 坯料。
權利要求
一種著色紋理竹板材的制造方法，其特征在于至少包括下列工序鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨編織工序，將竹片去竹節、去竹黃、去竹青并加工成竹篦，然后，將竹篦編織成竹簾狀；烘干工序，將竹篦烘干至水份達到10％以下；上膠著色工序，將經烘干后的竹簾狀竹篦涂上著色膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則方式傾鈄放置進行組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。
2.根據權利要求1所述的著色紋理竹板材的制造方法，其特征在于所述竹篦厚度為 1-2. 5mm。
3.根據權利要求1所述的著色紋理竹板材的制造方法，其特征在于所述上膠著色工 序中的著色膠由膠和色料混合而成，其重量百分比為膠98-99%，色料1-2%。
4.根據權利要求1所述的著色紋理竹板材的制造方法，其特征在于所述組坯熱壓工 序中的壓力機溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時間按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進 行確定。
全文摘要
本發明公開了這樣一種著色紋理竹板材的制造方法，為解決竹材不能作為仿實木家具使用的問題，本發明至少包括下列工序鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度并剖開成數片竹片；粗刨編織工序，將竹片去竹節、去竹黃、去竹青并加工成竹篦，然后，將竹篦編織成竹簾狀；烘干工序，將竹篦烘干至水份達到10％以下；上膠著色工序，將經烘干后的竹簾狀竹篦涂上著色膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規則方式傾鈄放置進行組坯，并送至壓力機加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經冷卻保養后，按設定的寬度和長度進行裁剪成坯料。
文檔編號B27G11/00GK101830017SQ201010166109
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者蘇悅東 申請人:蘇悅東