專利名稱：一種木質容器及其制造方法
技術領域：
本發明是有關于一種容器結構及其制造方法，特別是指一種兼具環保效果的木質容器及其制造方法。
背景技術：
現有的一次性餐具(使用一次就可拋棄的餐具)主要有泡沫塑料制品、可降解塑料制品、淀粉類制品及紙制品等類，分別在使用上具有以下缺點一、泡沫塑料餐具用發泡級聚苯乙烯(EPS)制成，硬度和耐熱性差，在85℃及焚燒時會釋放有毒物質，且不易分解百年不腐，會危害生態環境和人類的免疫系統。
二、可降解塑料餐具透過在塑料中添加光敏劑和淀粉類可降解物質，加工成可降解母粒，再以塑料工藝制作而成，防水、防油且無毒，但硬度較差，且降解過程需有適當的陽光、空氣、水、土壤、微生物作用，有降解程度不盡人意，通常只是大塊化小塊，小塊化網狀的缺點。
三、淀粉類餐具有易碎、容易受潮、不易儲存等缺點，更重要的是，從原料取得上來看，運用淀粉制作一次性餐具是對糧食的極大浪費。
四、紙制餐具；其防水、防油性差，且硬度不足，因此，只適合盛裝較冷、較干的食品，且再制成本明顯較高，所以，不利于回收使用，而有使用上的缺點。
有鑒于此，遂有以木材或竹材薄片制成的容器，包括以二片薄竹片藉由粘膠相互粘結再熱壓成型，或以一片木質薄片配合粘結一纖維層再熱壓成型，不但皆能符合“綠色環保”的要求，且具有無毒無害、可分解、硬度較佳、耐熱等特點。惟，其卻于實際使用時，仍存有以下缺失而亟待解決若為以二片薄竹片藉由粘膠相互粘結再熱壓成型的容器，由于該等薄竹片是預先浸泡粘膠后，再經熱壓后使粘膠熱融而相互粘結為一體，因此，在熱壓過程中，該粘膠會滲入薄竹片的組織內，而在冷卻后形成嵌崁在組織內的異質，致使該薄竹片很容易產生龜裂的情形，且模壓后，會因為切口有毛邊及表面粗糙，而必須進行拋光等二次加工。
另有以一片木質薄片配合粘結一纖維層再熱壓成型的容器，雖然可由一纖維層防止該木質薄片龜裂，但是，只利用一張木質薄片制成的容器，勢必會有該纖維層與內容物接觸的情形，因此，在容置液體或高溫物體時，很容易因為受潮或受高溫而分解，輕者會破壞食物的口感，重則會造成人體的危害，且同樣會因為切口有毛邊及表面粗糙，而必須進行拋光等二次加工。
發明內容
因此，本發明的目的，即在提供一種木質容器及其制造方法，不但能符合“綠色環保”的要求，且具有無毒無害、可分解、硬度較佳、防水性較佳、耐熱、耐冷凍、耐微波、不易龜裂、可回收再制等特點。
本發明的一種木質容器，其特征在于，包含有二木質表層，分別是一種木質薄片；以及，一膠合膜，是疊置在二木質表層間，為一種纖維材質所組成，并于該纖維材質上、下表面形成有粘膠。
其中，該膠合膜所組成的纖維材質為長纖維。
其中，該纖維材質表面所形成的粘膠是為一種食用膠或生物膠。
本發明一種木質容器的制造方法，其特征在于，包含下列步驟步驟一制備二木質薄片及一膠合膜；步驟二輸送并疊合該等木質薄片與該膠合膜，使該膠合膜疊置在二木質薄片間；步驟三制備一模具；及步驟四以該模具熱壓該等木質薄片與該膠合膜，使該膠合膜熱融后與該等木質薄片粘結為一體，并形成一容器。
其中，該模具是具有相互對合且可模塑該木質薄片輿該膠合膜的一第一模塊與一第二模塊。
其中，該模具是以三段式壓力對合并熱壓該第一模塊與該第二模塊。
其中，該熱壓溫度是介于150℃至180℃之間。
其中，該第一模塊具有形成在一頂面的一凹穴，及形成在該頂面一周圍的一切口緣，該第二模塊具有形成在一底面的一凸部，及形成在該底面一周圍且與該切口緣對合的一切邊，該切邊是可切斷該熱壓后容器一周圍的余料。
其中，該模具在對合并熱壓該第一模塊與該第二模塊的第一段過程是使該膠合膜熱融后與該等木質薄片粘結為一體，第二段過程是使該等木質薄片的表層在承受高溫高壓的情形下，被熱壓成光整的平滑面，第三段過程是使該第二模塊以該切邊相對該第一模塊的切口緣形成一剪切作用，切斷該容器周圍的余料。
其中，該熱壓過程的第一段壓力是介于25～55Kg/cm2，第二段壓力是介于35～65Kg/cm2，第三段壓力是介于35～75Kg/cm2。
其中，該膠合膜是以長纖維的纖維材質于雙面涂布一種食用膠或生物膠所形成。
其中，該膠合膜是以長纖維的纖維材質浸泡一種食用膠所形成。
本發明一種木質容器，其特征在于，包含有三木質表層，分別是一種木質薄片；以及，
二膠合膜，是疊置在兩兩木質表層間，為一種纖維材質所組成，并于該纖維材質上、下表面形成有粘膠。
以下，列舉本發明的較佳實施例，并配合下列附圖詳細說明于后，其中圖1是本發明較佳實施例的示意圖，說明木質容器的胚材形成的制造方法；圖2是上述較佳實施例的示意圖，說明該容器的制造方法所使用的模具結構；圖3是上述較佳實施例的示意圖，說明該容器以模具熱壓成型的結構；圖4是上述較佳實施例的該容器立體圖；圖5是圖4所示5-5聯機的剖視圖。
具體實施例方式
請參閱圖1至圖3所示，本發明較佳實施例的制造方法包含下列步驟步驟一制備二木質薄片11、12及一膠合膜13，該木質薄片11、12是取自至少六年生的馬六甲(Fallcata Albisia)的樹種(直徑約35cm)，將的卷削成0.5mm的厚度，再作適度干燥處理而成；該膠合膜13是以一種天然的長纖材質為基材，并于上、下表面涂布或浸泡食用膠或生物膠制成，長纖材質為基材的優點在于便于回收而兼顧了環保需求。
步驟二以多數滾輪2輸送并疊合該木質薄片11、12與該膠合膜13，使該膠合膜13疊置在二木質薄片11、12間，參照圖1，且通過一裁剪機(圖中未示)裁剪成具適當長、寬的胚材1。
步驟三制備一模具3，該模具3具有相互對合的一第一模塊31與一第二模塊32，參照圖2，該第一模塊31具有形成在一頂面311的一凹穴312，及形成在該頂面311一周圍的一切口緣313。該第二模塊32具有形成在一底面321的一凸部322，及形成在該底面321一周圍且與該切口緣313對合的一切邊323。
步驟四圖2及圖3參照，將該胚材1放置在該第一、第二模塊31、32間，并對合熱壓該第一、第二模塊31、32，該熱壓溫度是介于150℃至180℃之間，該模具3在對合過程中是分三個時程以不同壓力值加壓加熱，第一個時程，是以約25～55Kg/cm2的壓力熱壓該胚材1，使該膠合膜13熱融后與該等木質薄片11、12粘結為一體，第二個時程，是以約35～65Kg/cm2的壓力熱壓該胚材1，使形成在表層的木質薄片11、12在承受高溫高壓的情形下，被熱壓成光整的平滑面，第三個時程，是以約35～75Kg/cm2的壓力熱壓該胚材1，使該第二模塊32以該切邊323相對該第一模塊31的切口緣313形成一剪切作用，并切斷該胚材1周圍的余料，形成如圖4及圖5所示的一容器1’。
由此，該脫模后的容器1’，只須再經過UV殺菌、收料疊送、真空包裝等后段制程，就可以販售使用。
據上所述可知，本發明的木質容器的制造方法具有下列優點及功效一、本發明能符合“綠色環保”的要求，不但無毒、無害、硬度好、耐熱、耐微波、耐冷凍，可全部自然分解，無污染也無殘留物，且可以利用燒制成常備炭、或打碎后再制成家俱原料、或再制成造紙原料等方式回收，回收成本明顯較低，能提升回收再利用的價值。
二、由于本發明是由該膠合膜13上的粘膠與該木質薄片11、12粘結，因此，在熱壓過程中，該粘膠并不會大量滲入該木質薄片11、12的組織內，且可由膠合膜13本身，使該木質薄片11、12具有較佳的韌性，所以，能有效避免龜裂的情形，使本發明更具實用性。
三、本發明除了該膠合膜13表面的食用膠外，并不添加任何防水劑、光滑劑…等化學品，不但可以直接以該膠合膜13達到該容器1’防水的效果，且該膠合膜13仍然有該木質薄片11、12作為外層阻隔，而不會直接與內容物接觸，所以，能避免對內容物產生影響，使本發明在使用上更具安全性。
四、本發明只須在疊合裁切該木質薄片11、12與該膠合膜13后，以一次加工的熱壓程序，就可以直接形成該容器1’，且切口與表面平整，不需再二次加工，能簡化制程及制造時間，而能提升經濟效益，及降低加工成本。
惟以上所述的，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，例如，本發明如需較佳的強度或剛性下，可備制三木質表層及二膠合膜，并將各膠合膜是疊置兩兩木質表層間，形成強度極佳的結構；因此，凡是依本發明申請專利范圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種木質容器，其特征在于，包含有二木質表層，分別是一種木質薄片；以及，一膠合膜，是疊置在二木質表層間，為一種纖維材質所組成，并于該纖維材質上、下表面形成有粘膠。
2.依據權利要求1所述的木質容器，其特征在于，其中，該膠合膜所組成的纖維材質為長纖維。
3.依據權利要求1所述的木質容器，其特征在于，其中，該纖維材質表面所形成的粘膠是為一種食用膠或生物膠。
4.一種木質容器的制造方法，其特征在于，包含下列步驟步驟一制備二木質薄片及一膠合膜；步驟二輸送并疊合該等木質薄片與該膠合膜，使該膠合膜疊置在二木質薄片間；步驟三制備一模具；及步驟四以該模具熱壓該等木質薄片與該膠合膜，使該膠合膜熱融后與該等木質薄片粘結為一體，并形成一容器。
5.依據權利要求4所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該模具是具有相互對合且可模塑該木質薄片輿該膠合膜的一第一模塊與一第二模塊。
6.依據權利要求5所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該模具是以三段式壓力對合并熱壓該第一模塊與該第二模塊。
7.依據權利要求6所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該熱壓溫度是介于150℃至180℃之間。
8.依據權利要求6所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該第一模塊具有形成在一頂面的一凹穴，及形成在該頂面一周圍的一切口緣，該第二模塊具有形成在一底面的一凸部，及形成在該底面一周圍且與該切口緣對合的一切邊，該切邊是可切斷該熱壓后容器一周圍的余料。
9.依據權利要求8所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該模具在對合并熱壓該第一模塊與該第二模塊的第一段過程是使該膠合膜熱融后與該等木質薄片粘結為一體，第二段過程是使該等木質薄片的表層在承受高溫高壓的情形下，被熱壓成光整的平滑面，第三段過程是使該第二模塊以該切邊相對該第一模塊的切口緣形成一剪切作用，切斷該容器周圍的余料。
10.依據權利要求7或9所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該熱壓過程的第一段壓力是介于25～55Kg/cm2，第二段壓力是介于35～65Kg/cm2，第三段壓力是介于35～75Kg/cm2。
11.依據權利要求4所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該膠合膜是以長纖維的纖維材質于雙面涂布一種食用膠或生物膠所形成。
12.依據權利要求4所述的木質容器的制造方法，其特征在于，其中，該膠合膜是以長纖維的纖維材質浸泡一種食用膠所形成。
13.一種木質容器，其特征在于，包含有三木質表層，分別是一種木質薄片；以及，二膠合膜，是疊置在兩兩木質表層間，為一種纖維材質所組成，并于該纖維材質上、下表面形成有粘膠。
全文摘要
一種木質容器及其制造方法，主要是以二木質薄片夾置一膠合膜，膠合膜為一種纖維材質表面形成有粘膠，由一模具熱壓使膠合膜熱融后與木質薄片粘結為一體，而形成一木質容器。
文檔編號B27D1/08GK1919699SQ20051009657
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月25日 優先權日2005年8月25日
發明者江誠財 申請人:泓齊科技有限公司