機動刨的制作方法

專利名稱：機動刨的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工工業，特別涉及手動機動刨，其被用于表面 處理，以刨平和修整木制部件。
背景技術：
眾所周知，機動刨包括本體部分，該本體部分具有兩條對稱延伸 且底部開口的槽，以及設置于所述本體部分內部區域的切削頭，該切 削頭在軸承組件上旋轉，所述切削頭具有在垂直平面內相對本體部分移動的自由度，并且被夾持在中間位置(參考專利文獻RU2236346， 分類號B27C1/10，
公開日2004-09-20)。現有技術的結構上存在不足，其不能在處理材料上形成特定形狀 的表面，這種情況限制了機動刨的使用范圍。此外，當在所述處理材 料上生成矩形槽的時候，基本上不可能使槽的側壁在整個長度上保持 平行。這種情況是受到了外部環境的影響，原因是振動使得所述機動 刨的切削頭在所述槽的規定軸線上產生了偏移。因此，已有技術的缺 點會使得在待處理長測量表面上形成槽的時候，不能夠保持機動刨運 動方向的直線度。關于技術本質及所達到技術效果最接近的機動刨如下其包括本 體部分，設置于所述本體部分內部區域的切削頭，該切削頭與至少一 對刀具一同旋轉，該刀具為裝配在驅動軸上的三面刃刀具，以及包括 后支撐組件，該組件為至少兩個底托的形式，該底托設置成與所述本 體部分的縱向延伸對稱軸相平行，該底托通過可釋放連接與所述主體 部分連接在一起，以及被安裝在主體部分的邊緣且具有間距變換的功 能(參考專利文獻RU2231441，分類號B27C1/10，
公開日2004-06-27)。
現有技術的技術方案部分地解決了上述類似的當處理長測量表面時機動刨運動直線度的缺陷。但是，在操作一定時期之后，切削頭的 三面刃刀具的切削刃會在與破壞材料的相互作用中磨損。由于要恢復機動刨的預定特性，三面刃刀具需要重新打磨刀刃。重新打磨切削頭 會導致后者初始直徑的減小，這使得在重新打磨之后，不能夠對待處 理材料進行完全深度的刨削和修整。現有技術的這個缺點使得在整個 操作期間不能夠維持刨削的規定深度，這也會導致機動刨使用壽命的 減少。發明內容本發明目的是實現制造機動刨的目標，這種機動刨能適用于廣泛 的應用領域，這得益于該機動刨能夠實現不同配置的修整表面，同時 在操作過程中能保持特定的技術數據。在本發明的實現中所獲得的技 術結果表明，在振動情況下生成修整表面的機動刨，其使用壽命能夠 延長。上述目標被實現得益于以下情況機動刨包括主體部分，設置于 所述本體部分內部區域的切削頭，該切削頭與至少一對刀具旋轉，該 刀具為裝配在驅動軸上的三面刃刀具，以及包括后支撐組件，該組件為至少兩個底托的形式，該底托設置成與所述本體部分的縱向延伸對 稱軸相平行，該底托與所述主體部分經由可釋放連接而連接到一起并 且安裝在主體部分的邊緣且具有間距變換的功能，切削頭被安裝成具 有在垂直平面內相對于主體部分移動的自由度以及被夾持在中間位 置，并且主體部分被設置成具有兩條對稱延伸且底部開口的槽，用于 放置切削頭對應的軸承組件，并且每個槽關于其對稱縱向軸的長度不小于三面刃刀具直徑的0.3倍，且不大于其直徑的0.9倍。此外，目標被實現得益于機動刨具有移動切削頭軸承組件的裝置。
此外，目標被實現得益于移動切削頭軸承組件的裝置被設置成螺 旋機構。此外，目標被實現得益于機動刨具有一些鎖定件用于將切削頭的 軸承組件相對于主體部分定位。此外，目標被實現得益于機動刨設有前支撐組件。此外，目標被實現得益于槽的縱向延伸對稱軸設置在垂直平面內。此外，目標被實現得益于槽的縱向延伸對稱軸線與水平面成銳角， 該水平面穿過主體部分的縱向延伸對稱軸線。此外，目標被實現得益于槽的縱向延伸對稱軸線與水平面夾角的 范圍不小于60°，該水平面穿過主體部分的縱向延伸對稱軸線。


本發明實質將參考下面附圖進行詳細介紹，其中 圖l所示為機動刨；圖2所示為沿圖1中箭頭A方向的視圖； 圖3所示為機動刨的切削頭； 圖4所示為圖3中沿H-H的截面圖； 圖5所示為圖1中沿L-L的截面圖；圖6所示為由后支撐組件的三個底托在待處理材料上形成修整表 面的示意圖的變形；圖7所示為后支撐組件的底托與機動刨主體部分之間連接的變形。
具體實施方式
機動刨包括主體部分1，其具有通過扳片3容納致動機構(未示
出)的后柄2，以及前柄4。主體部分1具有容納切削頭5的區域，該切削頭5由驅動軸6所傳動并具有繞縱向延伸對稱軸線7旋轉的自由 度并通過某種裝置被牢固地緊合在驅動軸6上。將切削頭5夾持在驅 動軸6上的裝置可以設置成任何已知的可釋放連接，例如槍刺狀或鍵 形接頭。驅動軸6運動地與馬達8相連接，該馬達8放置于本體部分1 的內部區域中。所使用的馬達8可由任意一種已知馬達代表，例如電 動馬達或壓縮空氣馬達。馬達8與驅動軸6之間的運動連接可以是例 如皮帶驅動的形式(未示出)。切削頭5 (圖3)為安裝在驅動軸6上 的至少兩個三面刃刀具9的形式。每個三面刃刀具9都可具有一個或 多個有切削刃10的切削刀具。三面刃刀具9具有兩個或更多切削刀具， 這些刀具的對稱布置對于將相鄰刀具的切削刃10以相等角度設置是優 選的。三面刃刀具9的數目取決于處理寬度并且不應少于2個。機動 刨包括后支撐組件，其為至少兩個底托11和12的形式，每個底托都 平行于本體部分1的縱向延伸對稱軸線13并且具有后支撐表面14用 來與處理材料15相配合。每個所述底托都通過可釋放連接而被連接到 本體部分l上(圖2和7)，該連接可以配置成，例如，本體部分l設 有螺孔16以及底托11和12的通孔17內設有螺釘18。底托11， 12中 的通孔17具有座，用來放置螺釘18的頭。底托11和12被安裝成在 主體部分的邊緣具有間距變換的功能，或者更確切地說，對于每個底 托11或12，都可以可釋放地連接到主體部分1，同時底托以預定距離 (A)在主體部分的邊緣移動，該距離為轉換間距，為此可在主體部分 1的邊緣設有另外的螺孔19，該螺孔相互之間呈預定距離(A),用以 設置對應螺釘18的螺旋部分。每個底托ll和12關于切削頭5的縱向 對稱軸線7的寬度(B)不超過切削頭5的三面刃刀具9關于同一軸線 7的寬度(C)或者滿足下列關系B《。每個底托11和12的縱向延 伸對稱軸線被設置在垂直平面內，該平面穿過切削頭5的各個三面刃 刀具的橫向對稱軸線，或者更確切地，所述底托11或12的縱向對稱 軸線以及各個三面刃刀具9的橫向對稱軸線被設置在同一個平面內。 在本體部分1之上安裝有前支撐組件20，其在中間位置具有受限的運 動及定位的功能，所述組件具有前支撐表面21，用以與待處理的材料
15相互作用。所述前支撐組件20能夠與前柄4運動地相互連接，以使得所述前柄4的轉動被轉換成前支撐組件20的往復移動。前支撐組件 20與前柄4的所述運動關系能夠通過使用任意已知機構而被實現(未 示出)，用來將輸入單元的旋轉運動轉換成輸出單元的前進運動。切 削頭5被裝配成可在軸承組件22上相對于主體部分l進行旋轉，并且 每個軸承組件22包括至少一個滾珠軸承和本體部分23。切削頭5被裝 配成在一個垂直平面內具有相對于機動刨的主體部分1移動的自由度， 并且被固定在中間位置。機動刨的主體部分1具有兩個對稱設置且底 部開口的槽24，用來放置切削頭5的各個軸承組件22的主體部分23 (圖4)。機動刨的主體部分1的槽24設置有導引元件(未示出)， 目的是在垂直平面內執行切削頭5的定向運動。所述導引元件能夠被 制成例如分離件的形式，該分離件由可拆卸接頭連接到槽24的側表面 上，或者被實施成與機動刨的主體部分1共有的部件，比方說，以緣 25的形式用來與各個軸承組件22的本體部分23相配合。所述機動刨 設有裝置(未示出)用以形成馬達8與切削頭5空間的變換位置。所 述裝置目的是為了保持馬達8的輸出軸與切削頭5的驅動軸6之間在 切削頭5與馬達8空間位置變化上的運動關系，能夠以下面形式被實 現，例如彈簧負載張緊輥子，安裝成用來與皮帶傳動的一段相互作用。 每個槽24關于縱向對稱軸線26的長度(E)不小于切削頭5的三面刃 刀具直徑(D)的0.3倍，并且不大于0.9倍(圖4)，也就是滿足 0，3D《a.9D。機動刨的所述元件的所述幾何特征比率是靠經驗獲得， 并且決定了機動刨切削頭5的振動相關可允許偏差與切削頭5三面刃 刀具9的最大可能磨損值之間的最佳比率。機動刨設有用于移動切削頭5的軸承組件22的裝置，所述裝置能 以例如齒輪齒條轉動裝置(未示出)的形式而被實施，其中一個元件(齒 條)可被設置在機動刨的主體部分1上或者軸承組件22的主體部分23 上，而另一個元件(齒輪)分別地設置在軸承組件22的主體部分23 上或機動刨的主體部分1之上。所述用于移動切削頭5的軸承組件22 的裝置能夠以例如致動缸(未示出)的形式而被執行，其中一個元件(缸體)可被設置在機動刨的主體部分1上或者軸承組件22的主體部分23上，而另一個元件(缸桿)分別地設置在軸承組件22的主體部 分23上或機動刨的主體部分1之上。用于移動每個切削頭5的軸承組件22的裝置的結構化實施例的變 形，當其被設置成螺旋型機構時為最佳，并且更進一步，所述機構的 一個元件(螺栓)被設置在機動刨的主體部分1上或者軸承組件22的 主體部分23上，此時另一個元件(螺母)分別地設置在軸承組件22 的主體部分23上或機動刨的主體部分1之上。例如，螺旋型機構能夠 以以下形式被實施螺栓27被安裝在機動刨的主體部分1上的可旋轉 螺栓27以及設置在軸承組件22的主體部分23上的螺孔28，用以接收 螺栓27的螺紋部分(圖4)。為了承受在操作中產生自切削頭5的軸 向載荷，螺栓27設置有墊圈29，以允許螺栓27發生旋轉但是禁止其 相對于機動刨主體部分1的軸向移動。并且螺栓27和螺孔28被設置 在軸承組件22的主體部分23的縱向延伸對稱軸線上。根據機動刨的結構化實施例的一個變形，可以通過鎖件將切削頭 5的軸承組件22相對于主體部分1進行定位。所述每個鎖件被構造成 以下形式例如一排孔(未示出)分別定位在槽24的面上以及軸承組 件22的主體部分23的側表面上，及銷(未示出)用于定位在前述孔 內。所述鎖件的結構化實施例的變形，當其被設置成兩個錨件30的形 式時為最佳，該錨件用以可釋放地將機動刨的主體部分1與軸承組件 22的主體部分23連接在一起(圖5)。在這種情況下，所述軸承組件 22的所述主體部分23設有兩個對稱放置且頂部開口的槽31，用來容 納各個錨件30。后者被裝配成具有在槽31中移動的自由度并且每個錨 件都被制成如螺栓和螺母的形式。依據機動刨的結構化實施例的一個變形，本體部分1的槽24的縱 向對稱軸線26被設置在垂直平面內(未示出)，也就是說，每個槽24 的縱向延伸對稱軸線26都垂直于水平面，該水平面穿過主體部分1的
縱向對稱軸線13。依據機動刨的結構化實施例的另一個變形，主體部分1的槽24的 縱向對稱軸線26被設置成與水平面呈銳角(a)，該水平面穿過主體 部分1的縱向對稱軸線(圖4)。在機動刨的結構化實施例的所述變形 中，槽24的縱向對稱軸線26相對于水平面的傾斜角度(a )最好小 于60°,該水平面穿過主體部分1的縱向對稱軸線13。后支撐組件的每個底托11和12都設置有至少一個可調整墊片32， 該墊片設置在對應的底托11或12與機動刨的主體部分1之間(圖7)。后支撐組件的底托11和12以相互之間最大距離被安裝的時候， 切削頭5的縱向對稱軸線7在底托11和12外側表面間的距離(F)最 好不要超過切削頭關于同一軸線7的長度(G)(圖2)，也就是說， 需要滿足下列關系F《。裝置尺寸的所述比率相對于待處理材料15 的表面來調整所述后支撐組件底托11和12的側面位置。此外，值得采取的是機動刨主體部分1邊緣的后支撐組件的底 托11和12重新排列的間距(A)為切削頭5的三面刃刀具寬度(C) 的倍數(圖2)，也就是說，需要滿足下列關系A二nXC，這里n為整 數。機動刨的切削頭5配備有嵌入片33 (圖6)，該嵌入片設置在驅 動軸6上，且在相鄰的三面刃刀具9之間。機動刨以下列方式被操作。預備階段包括操作開始前，三面刃刀具9按照符合待處理材料 15表面配置的順序，被安裝到驅動軸6上，其目的是使所述三面刃刀 具9刀具的切削刃10所確定的直線適于配合所述處理材料15的表面 輪廓。所述三面刃刀具9的刀具的所述切削刃的必要形狀設置有卸下的切削頭5。并且所述卸下的切削頭5上面的所述三面刃刀具9的所述刀具的切削刃io處于一條直線并且使用工具打磨機來將所述三面刃刀具9的刀具打磨成樣板，其形狀適于配合所述處理材料15的表面輪廓。 在磨削時，三面刃刀具9的刀具的切削刃IO返回到初始位置，用來限 制在所述位置。切削頭5隨后被安裝到機動刨上。并且需要指出的是， 在磨削時，所述切削刃IO能夠成為任何所需形狀，包括曲線。所述刀 具的所述切削刃IO的形狀可被確定，甚至不需要相同方式磨削，例如 安裝在驅動軸6上，其刀具具有特定形狀的所述切削刃IO的三面刃刀 具9按照確定順序，該順序確定了處理材料15的表面輪廓。同樣地， 在預備階段，需要通過定位在預定距離來調整修整的深度，該距離為 前支撐組件20的前支撐表面21相對于切削頭5的三面刃刀具9的刀 具的切削刃10。所述調整是通過將前柄4旋轉到所需一側來完成。在 所述柄4的旋轉中，與之運動相連的前支撐組件產生向前的運動，并 且前支撐表面21達到預定位置，該位置相對于切削頭5的三面刃刀具 9的刀具的切削刃IO處于不同的水平。完成預備階段后，扳片3被用于致動馬達8，該馬達給予驅動軸6 以及安裝在其上的三面刃刀具9以旋轉。在機動刨的主體部分1的往 復作用中，三面刃刀具9的刀具的切削刃10連續地與處理表面15發 生相互作用以破壞該表面。依靠三面刃刀具9的刀具的切削刃10的形 狀，切削頭5執行所述處理材料15表面的平整或修整操作。以及后支 撐組件的底托11和12被設置在槽中并且與所述槽的側壁相配合，所 述槽由切削頭5的各個三面刃刀具9形成在處理材料15上。由于與槽 壁的所述配合，底托11和12阻止主體部分1預定運動方向上的偏離。 由于后支撐組件包括至少兩個底托11和12，那么原則上，由于振動力 所產生的、在預定運動方向上的機動刨偏離會得到抑制。在必須改變 處理表面15的表面輪廓時，三面刃刀具9的刀具的切削刃10的位置 會依照所需根據前述方法而發生改變。后支撐組件的底托11和12通 過將螺釘18旋離主體部分1的螺絲孔16之外以及連續地將同一螺釘 旋入各個另外的螺絲孔19中而被重新設置在主體部分1的邊緣。由于 底托11和12在主體部分1邊緣重新布置的間距(A)是三面刃刀具9寬度(C)的倍數，因此安裝在新位置的底托11和12總能處在由各個 三面刃刀具9所確定的槽中。當修整處理材料15時，也就是說，所有 三面刃刀具9的刀具的切削刃10被設置成與切削頭5的縱向延伸軸線 7相平行以及從所述軸線起間隔相等的距離，在此情況下，支撐組件的 底托11和12被安裝成為彼此之間最大距離。以及當底托11和12被 安裝成相互之間最大距離時，切削頭5的縱向對稱軸線7在底托11和 12外側表面之間的距離(F)不應當超過切削頭關于同一軸線7的長度 (G)。所述比率允許底托ll和12與槽壁之間的相互作用，所述槽由 切削頭5的三面刃刀具9形成在處理材料15上，這樣就保持了機動刨 特定的運動方向。當安裝切削頭5時，如果需要在處理表面15上形成具有非處理部 分的修整表面，那么嵌入件33就會代替三面刃刀具9而被設置在驅動 軸6的對應部分。在處理表面15與切削頭5相互作用中，非處理部分 就保持在嵌入件33的位置上。在操作當中，與處理材料15之間的相互作用會引起切削頭5的三 面刃刀具9的刀具的切削刃IO的磨損。在達到允許的磨損后，對切削 頭5的三面刃刀具9的刀具采取前述方法重新打磨，例如使用工具打 磨機，該切削頭5預先被拆下。切削頭5隨后被安裝在機動刨的主體 部分l的內部區域。重新打磨三面刃刀具9會導致切削頭5直徑(D) 的減小以及由此產生的平整或修整操作深度的減小，也就是說，機動 刨的初始特征發生變化。對于需要保證的平整或修整操作的確定深度， 且由于對三面刃刀具9的刀具重新打磨而引起的切削頭5所述直徑(D) 的減小，因此所述切削頭5要相對于主體部分1向下移動一個距離， 該距離對應切削頭5打磨前后所述直徑(D)之間差值的一半，出于該 目的，用于定位軸承組件22主體部分23的錨件30相對于機動刨的主 體部分1釋放，并且螺栓27按照需要的方向轉動。在旋轉中，螺栓27旋離軸承組件22的各個主體部分23的螺孔。由于墊圈29阻止了螺栓 27相對于機動刨主體部分1的軸向移動，然后當它們旋離所述螺孔28 時，所述軸承組件22的主體部分23會沿著機動刨主體部分1的槽24， 置于垂直平面內。需要指出的是，由于錨件30被設置在所述軸承組件 22的主體部分23的槽31中，因此錨件30不會阻止軸承組件22的主 體部分23的所述位移。在軸承組件22的主體部分23向下移動一個給 定值后，它們會相對于機動刨的主體部分1定位在新的位置。由于執 行了所述步驟，錨件30被擰緊，所述錨件將軸承組件22的主體部分 23與機動刨的主體部分1連接以及阻止在操作中它們的往復運動。為 了提高切削頭相對于機動刨主體部分1運動的準確性，所述軸承組件 22的主體部分23會設有具有分度的刻度尺(未示出)，對應所述螺栓 27相對于軸承組件22的主體部分23線性位移的旋轉角度。在將切削 頭5安裝到新的位置后，由于切削頭5的驅動軸6與馬達8輸出軸的 空間位置的改變，帶驅動的皮帶張力發生變化，該變化通過，比方說， 使用張力輥而得到補償，該所述補償同樣地通過沿著機動刨主體部分1 的對應槽移動馬達8以及將所述馬達8安裝到所述新位置而得以實現。通過設置在切削頭5的驅動軸6上的嵌入件33，機動刨的操作會 以上述方式被執行，僅在處理材料15上完成槽的刨平操作。
權利要求
1.一種機動刨，包括主體部分，可旋轉地安裝在所述主體部分內部區域中、且具有至少兩個驅動軸支撐的三面刃刀具的切削頭，以及至少兩個底托形式的后支撐組件，所述底托設置成相對于所述主體部分的縱向延伸對稱軸線平行，所述底托通過可釋放連接與所述主體部分相連接，并安裝成在主體部分的邊緣具有間距變換的功能，其特征在于，切削頭被安裝成具有在垂直平面內相對于主體部分移動的自由度并且被定位在中間位置，并且主體部分設置有一對對稱布置且底部開口的槽，用以接受切削頭的對應軸承組件，并且每個槽關于縱向對稱軸線的長度不小于三面刃刀具直徑的0.3倍，且不大于其直徑的0.9倍。
2. 如權利要求l所述的機動刨，其特征在于，具有用于移動切削 頭軸承組件的裝置。
3. 如權利要求2所述的機動刨，其特征在于，切削頭軸承組件移 動裝置被構造成螺旋型機構。
4. 如權利要求l所述的機動刨，其特征在于，具有鎖件，用于相 對于主體部分夾持切削頭的軸承組件。
5. 如權利要求l所述的機動刨，其特征在于，具有前支撐組件。
6. 如權利要求l所述的機動刨，其特征在于，所述槽的縱向對稱 軸線設置在垂直平面內。
7. 如權利要求l所述的機動刨，其特征在于，所述槽的縱向對稱 軸線設置成與水平面成銳角，該水平面穿過主體部分的縱向對稱軸線。
8.如權利要求7所述的機動刨，其特征在于，所述槽的縱向對稱 軸線與水平面之間的傾斜角度不小于60° ，該水平面穿過主體部分的縱向對稱軸線。
全文摘要
本

發明內容
一種機動刨，包括主體部分、切削頭及后支撐組件。切削頭安裝在主體部分的內部區域，該切削頭具有在軸承組件上轉動的自由度。切削頭包括至少兩個驅動軸支撐的三面刃刀具。后支撐組件為至少兩個底托的形式，所述底托平行于主體部分的縱向延伸對稱軸線并且通過可拆卸接頭與主體部分相連接。所述底托安裝在主體部分的邊緣，且具有間距變換的功能。切削頭可在垂直平面內相對于主體部分移動以及定位在中間位置。主體部分具有兩個對稱設置且底部開口的槽，用以接收切削頭對應的軸承組件。每個槽關于其縱向對稱軸線的長度不小于三面刃刀具直徑的0.3倍，且不大于其直徑的0.9倍。
文檔編號B27C1/00GK101111352SQ200580047311
公開日2008年1月23日 申請日期2005年11月10日 優先權日2004年11月26日
發明者維亞切斯拉夫·伊萬諾維奇·梅多福爾金, 萊夫·亞歷山大維奇·波諾馬廖夫 申請人:萊夫·亞歷山大維奇·波諾馬廖夫;維亞切斯拉夫·伊萬諾維奇·梅多福爾金