專利名稱：一種木質基靜電防護材料的制造方法
技術領域：
本發明屬于靜電防護材料領域，具體涉及一種木質靜電防護材料的制造方法。
背景技術：
目前的木質靜電防護材料有1、具有抗靜電和電磁屏蔽效能的人造板，它包括兩層植物纖維膠合層，在兩層植物纖維膠合層之間設置一金屬平網，該金屬平網的網眼大小在20目以上，從而具有良好的抗靜電放電和電磁屏蔽效能，而且制造簡單，造價低廉。2、主要是在木質板的上、下表面分別設置一導電粘合層，又在兩導電粘合層的外側面分別再設置一層貼面板。為了得到具有屏蔽電磁波和抗靜電功能的導電木質復合板材，前者通過導電添料和黏合劑的混合物與木質單元形成相間疊層結構來實現；后者則在木質單元與黏合劑的混合坯料兩側，再覆以含有碳纖維的厚度層。這些已有技術的缺點是有些技術靜電防護效果差，且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差的問題，有些技術工藝較復雜，條件苛刻，成本高。
發明內容
為了解決已有的靜電防護材料靜電防護效果差，且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復雜、條件苛刻、成本高的缺點，本發明提供一種木質基靜電防護材料的制造方法，本發明的方法通過如下步驟實現一.將木材單板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯單體；二.取出吸附了吡咯單體的木材單板，在室溫下放置15～30min；三.將其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反應15～60min，使導電聚吡咯復合在木材的表面及孔隙中。
本發明的方法采用木材單板為基質材料，采用原位吸附聚合法在木材單板表面復合導電聚吡咯，制成具有良好導電性和靜電防護功能的木質復合材料。按照上述工藝方法得出的靜電防護木質復合材料產品，具有表面電阻低，導電性好。如表1所示，復合材料所測的表面電阻率為橫紋方向22.65～31.27Ω/cm2，順紋方向8.81～9.89Ω/cm2。工藝簡單，原料資源量大，制造成本低。本發明工藝過程簡單，可以制出具有良好靜電防護功能的木質復合材料，此材料應用范圍廣泛，可用于制作微機室、防塵室、精密儀器室等場所的靜電防護地板和精密儀器和彈藥等危險品的靜電防護包裝等。同時，此復合材料強度不低于木材本身的強度，聚吡咯與木材表面結合牢固。
表1相同測試條件下本發明方法制造的復合材料表面電阻率值
圖1是本發明方法制得的木質基靜電防護材料的表面形貌1000倍放大圖，2是本發明方法制得的木質基靜電防護材料的表面形貌3000倍放大圖，圖3是本發明方法制得的木質基靜電防護材料表面形貌2萬倍放大圖。圖4是本發明方法制得的木質基靜電防護材料表面形貌1.5萬倍放大圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的方法通過如下步驟實現一.將木材單板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯單體；二.取出吸附了吡咯單體的木材單板，在室溫下放置15～30min；三.將其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反應15～60min，使導電聚吡咯復合在木材的表面及孔隙中。從圖1至圖4可以看出，聚吡咯與木材結合非常緊密。
具體實施例方式
二本實施方式與實施方式一的不同點是步驟三中的FeCl3溶液濃度為0.1～2摩爾/升。其它步驟與實施方式一相同。
具體實施例方式
三本實施方式與實施方式一的不同點是步驟二中的室溫為-5～30℃。其它步驟與實施方式一相同。
權利要求
1.一種木質基靜電防護材料的制造方法，其特征在于它通過如下步驟實現一.將木材單板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯單體；二.取出吸附了吡咯單體的木材單板，在室溫下放置15～30min；三.將其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反應15～60min，使導電聚吡咯復合在木材的表面及孔隙中。
2.根據權利要求1所述的一種木質基靜電防護材料的制造方法，其特征在于步驟三中的FeCl3溶液濃度為0.1～2摩爾/升。
3.根據權利要求1所述的一種木質基靜電防護材料的制造方法，其特征在于步驟二中的室溫為-5～30℃。
全文摘要
一種木質基靜電防護材料的制造方法，本發明屬于靜電防護材料領域，具體涉及一種木質靜電防護材料的制造方法。它解決了已有木質靜電防護材料的靜電防護效果差，且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復雜、條件苛刻、成本高的缺點。它通過如下步驟實現將木材單板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯單體；取出吸附了吡咯單體的木材單板，在室溫下放置15～30min；將其放入FeCl
文檔編號B27K3/00GK1972549SQ20061015109
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月4日 優先權日2006年12月4日
發明者王立娟, 李堅 申請人:東北林業大學