專利名稱：一種椅子的整體左或右爿及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種家具部件，具體是一種椅子的整體左或右爿及其生產方法。它們與坐板、靠背板和前后橫檔可以方便地組裝成椅子。
背景技術：
中國專利文獻CN1807042公開了一種“榫連接的人工再造竹材家具”。竹片經過高溫蒸煮、高溫干燥、碳化、脫水脫糖處理高壓粘合而成人工再造竹材。人工再造竹材的竹板和竹枋制成家具零件零，在零件上制出不同形狀的榫和榫孔、榫槽，利用榫與榫孔、榫槽的配合將各零件組裝膠接成部件和成品家具。該家具以竹代木，具有竹材強度好等特點，但其榫卯結構依然存在連接強度不夠高和日久容易松動的不足。如果用來制造椅子，則經常移動，坐人重壓，斜身靠背，甚至兩腳支撐等使用環境，會使榫卯結構的使用壽命大大縮短。再則，榫卯結構的家具在生產場地已經定型，存在占用運輸、存儲空間大的缺陷。
發明內容
申請人發現，椅子的耐用性很大程度取決于其左右爿，左右爿的強度高了，則組裝成的椅子強度必然高，使用壽命就長。
本發明需要解決的技術問題是，取消榫卯結構，將椅子的左右爿設計成一個不可拆整體。
本發明需要解決的另一技術問題是，充分利用竹子易彎曲特性，以竹材為構件，提供一種強度高的椅子的整體左或右爿的生產方法。
本發明的椅子的整體左或右爿的生產方法，其特征在于包括下列步驟1)若干厚竹片表面處理后施膠拼接成可以彎曲的集成竹單板；2)將集成竹單板縱向剖切成所需尺寸的板條；將集成竹板鋸切成所需形狀的三角塊；集成竹板可以選用市售產品。
3)用2)步驟得到的板條，按設計厚度取所需的層數施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形、倒U形和S形，或分別彎曲成弧形、倒U形、L形和I形，并在各形板條之間形成的三角空區中施膠嵌入對應的三角塊；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整體結構；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的竹材左或右爿產品。
將椅子的左右爿設計成一個不可拆的h形整體結構，不但強度高，組裝方便，而且節約了椅子的運輸、存儲空間，這是本發明的一個創新點。它適用于竹材，木材，塑膠等材質的椅子的制造。
利用竹材具有的可彎曲特性，彎曲成數種可組合形狀，一次施膠定型來實現左右爿h形整體結構是本發明的又一個創新點。其中，用三角塊填充板條彎角部位必然出現的三角空區，結構簡單而科學，增加左或右爿強度的效果非常顯著。
作為優選，弧形、倒U形、S形、L形或I形板條各由3～6層板條疊成，每層板條厚度為3～5mm。這是因為單層板條更容易彎曲。
模夾具的壓力過大會影響左或右爿的外觀，過小會影響膠壓強度。作為優選，模夾具的加壓壓力為2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
本發明的椅子整體左或右爿，其特征在于是一個不可拆的h形整體結構。
h形整體結構優選方案之一，由弧形、倒U形和S形板條組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；各形板條之間的三角空區中嵌有一個三角塊；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。此方案比較適用于有扶手的椅子爿。
h形整體結構優選方案之二，由弧形、倒U形、L形和I形板條組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；各形板條之間的三角空區中嵌有兩個三角塊；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。此方案比較適用于無扶手的椅子爿。
使用本發明生產的椅子爿，左右通用，不但節約了椅子的運輸、存儲空間和四腳之間的下橫檔用料；且組裝的椅子不容易松動，整體性好，使用壽命長。
圖1是有扶手椅子的左爿結構示意圖；圖2是有扶手椅子的結構示意圖；圖3是無扶手椅子和左爿結構示意圖；圖4是圖3的A部放大示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1。帶扶手椅子的竹材整體左(或右)爿生產方法。
1)將毛竹(原竹)剖切成竹條子，經處理加工成寬21mm、厚4～6mm的厚竹片；將厚竹片側向施膠后用竹材專用拼板機側向加壓成集成竹單板，并用砂光機砂至厚度為3～5mm的平板。控制含水率為8～10％。
2)將集成竹單板縱向剖切成寬30mm的板條，并截成所需要的長度；選用申請人所在企業生產的集成竹板，鋸切成所需形狀的厚度為30mm的三角塊。
3)用上述步驟得到的板條，按設計厚度取所需的層數施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形1(用作靠背撐-后腳)，倒U形2(用作前腳-扶手-后腳)，反的S形板條3(用作靠背撐-扶手-前腳，要保證倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；并在板條之間形成的三角空區中嵌入一個厚度和構件寬度相等的三角塊4。構件之間和構件與三角塊之間均有膠層11。本例S形板條因為需要進行正反向彎曲，其厚度略小以防止彎裂。本例椅子腳尺寸寬30mm，厚30mm。
4)上緊夾具加壓，模夾具的壓力控制在2.94×10-4～4.9×10-4Mpa；左(或右)爿一次定型，形成不可拆的h形整體結構；定型時間以所施膠的固化時間為準；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的整體竹材左爿(或右)產品。它由弧形1、倒U形2和S形板條3膠合而成，各形板條之間的三角空區中嵌有一個三角塊4；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層11。見圖1。
6)椅子的坐板7及靠背板8根據設計按異型板材生產方法制造。
7)椅子坐板前后的橫檔9寬60mm，厚25mm，坐板左右的橫檔寬40mm，厚25mm，選用申請人所在企業生產的常規竹板材鋸切制作。
8)將左、右爿和坐板、背板、橫檔用連接件10組裝成帶扶手竹椅子成品。見圖2。
實施例2。無扶手椅子的竹材左爿生產方法。
步驟3)用1)、2)步驟得到的板條，按設計厚度取所需的層數施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形1(用作靠背撐-后腳)、倒U形2(用作前腳-坐板撐-后腳)、L形5(用作靠背撐-坐板撐)和I形板條6(用作前腳)，要保證倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；并在各形板條之間形成的前后兩個三角空區中施膠嵌入厚度和構件寬度相等的兩個三角塊4；本例的各形板條厚度基本相同。本例椅子腳尺寸寬30mm，厚40mm。見圖2。其余步驟同實施例1。
本例左爿由弧形1、倒U形2、L形5和I形板條6膠合而成，各形板條之間的三角空區中嵌有兩個三角塊4；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層11，見圖3。
在本例椅子坐板上加負荷150kg，前腳離地10cm，后腳支撐；經過30小時如是試驗，椅子左右爿無任何形變。
實施例中使用的模夾具均是當地行業內公開使用的模夾具，它可以完成各種單獨構件的定型。它是一個鋼鐵平面框架，其形狀與椅爿相似，但外緣略放大。框架上焊接有幾段角鐵作為椅爿的各部分的定型邊，旁邊對應地焊接有數個成排的垂直螺母和個別斜向螺母。當彎曲好的若干層板條和三角塊就位后，在螺栓前襯以護墊，擰動其中的垂直螺栓和若干U形螺夾則可以對椅爿的平直部位施壓定型，擰動其中的斜向螺栓則可以對椅爿的彎曲部位施壓定型。
權利要求
1.一種椅子的整體左或右爿的生產方法，其特征在于包括下列步驟1)若干厚竹片表面處理后施膠拼接成可以彎曲的集成竹單板；2)將集成竹單板縱向剖切成所需尺寸的板條；將集成竹板鋸切成所需形狀的三角塊；3)用2)步驟得到的板條，按設計厚度取所需的層數施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)和S形(3)，或分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形(6)，并在各形板條之間形成的三角空區中施膠嵌入對應的三角塊(4)；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整體結構；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的竹材左或右爿產品。
2.根據權利要求1所述的椅子的整體左或右爿的生產方法，其特征在于所述的弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)或I形板條(6)各由3～6層板條疊成，每層板條厚度為3～5mm。
3.根據權利要求1或2所述的椅子的整體左或右爿的生產方法，其特征在于所述的模夾具的加壓壓力為2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
4.一種椅子的整體左或右爿，其特征在于是一個不可拆的h形整體結構。
5.根據權利要求4所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的h形整體結構，由弧形(1)、倒U形(2)和S形板條(3)組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；各形板條之間的三角空區中嵌有一個三角塊(4)；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。
6.根據權利要求4所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的h形整體結構，由弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形板條(6)組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；各形板條之間的三角空區中嵌有兩個三角塊(4)；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層(11)。
7.根據權利要求5或6所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的各形板條有3～6層板條，板條層之間有膠層(11)。
全文摘要
本發明涉及一種椅子的整體左或右爿及其生產方法。它需要解決的技術問題是，取消榫卯結構，將椅子的左右爿設計成一個不可拆整體；以及提供一種椅子的整體左或右爿的生產方法。本發明包括下列步驟1)厚竹片接成集成竹單板；2)集成竹單板剖切成板條；3)用2)步驟得到的板條，按設計厚度取所需的層數施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)和I形(6)，并在三角空區中施膠嵌入三角塊(4)；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型；5)切去多余的工藝料邊即得產品。
文檔編號B27M3/18GK101066601SQ200710068860
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月17日 優先權日2007年5月17日
發明者許水淼 申請人:許水淼