專利名稱：一種集成木束面復合地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種新型復合地板的生產方法，尤其是一種集成木束面復合地板 的生產方法。
背景技術：
當前復合地板主要有強化地板和實木復合地板，強化地板具有很好的耐磨性 能，改變木紋紙的紋理和色澤可以形成多樣的裝飾效果，由于基板采用密度板或 刨花板，各向同性，在基板加平衡層后，強化地板穩定性好。存在的主要缺陷一 是防水性能差，在室外及潮濕空氣環境中使用易變形、翹曲、變色；二是木紋紙 的紋理呆板，不夠自然，產品檔次不高。實木復合地板是采用膠粘劑把厚度 0.5mm 5mm的珍貴天然單板條和厚度5mm 18mm的膠合板或實木條指接基板 通過布膠、冷壓、組坯、熱壓、養生、開槽、布漆等一系列工藝制得，融合了膠 合板和珍貴天然原木兩者的優點，尺寸穩定性好、節約了大量珍貴天然原木并保 留了其獨特的質感、紋理和色澤，備受人們的喜愛。然而隨著世界各國對天然林 的禁伐、限伐政策的逐步施行，天然原木的供應將愈來愈難，勢必會拉高實木復 合地板的成本和售價，最終影響實木復合地板的發展。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種集成木束面復合地板的生產方法，以降低復合 地板的生產成本和對原木的依賴性，解決實木復合地板生產面臨的原木供應不 足、受價格波動影響、成本高等問題。
本發明所述集成木束面復合地板的生產方法包括如下步驟
(1) 廢舊單板順紋方向疊加固定后，切削得到木束單元；
(2) 木束單元采用Ei級環保膠施膠；
(3) 將施膠后的木束單元順紋方向定向鋪裝；(4) 將鋪裝后的木束在110 180°C、 2 5MPa、 15 45s/mm及特定熱壓工 藝曲線條件下壓制成厚度2 5mm的集成木束單板；
(5) 在基板布膠，采用Ei級改性脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠布膠，布膠量200 350g/m2;
(6) 把基板和集成木束單板組坯在一起，先在0.5 1.5MPa壓力冷壓30 60分鐘，再在105 130。C、 0.5 1.5MPa條件熱壓5 30分鐘；
(7) 步驟(6)得到的板坯進行修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到所述 的復合地板。
所述的基板可以是膠合板，也可以是原木條指接材。當基板是膠合板時，基
板單面布膠，與集成木束單板組坯在一起，形成雙層結構；當基板用原木條指接
材時，布膠是雙面布膠，組坯時原木條指接材的正面連接集成木束單板，背面連 接對稱平衡層，形成對稱三層結構。
上述步驟(2)所述的Ei級環保膠為改性脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠或酚 醛樹脂膠。
上述步驟(1)中所述的木束單元長寬比(順紋橫紋)為30 50，寬為0.5 2.0mm。
本發明用集成木束單板條代替名貴天然刨切或旋切單板條作為復合地板的 面層，具有獨特的裝飾效果。與實木復合地板相比，本發明制得的集成木束面復
合地板有以下優點
1、 廢舊單板來源廣泛，而且成本低廉，不受國際珍貴天然原木供應市場的
影響，集成木束單板面復合地板具有成本優勢；
2、 廢舊單板的高附加值再利用符合國家節約資源的行業政策導向，倉隨經 濟效益同時，有一定的社會效益。
下面結合附圖，對本發明結構做進一步的描述，熟悉該領域的技術人員可以 從說明中詳細了解本發明的特征和優點。
圖1是集成木束單板的生產工藝流程圖。
圖2是膠合板為基板時的生產工藝流程圖。圖3是原木條指接材為基板時的生產工藝流程圖。 圖4是實施例1得到的復合地板的結構示意圖。 圖5是實施例6得到的復合地板的結構示意圖。
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。
實施例1:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度0.6mm，長寬比(順 紋橫紋)為50的細長木束，木束施膠采用Ei級改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓0.5分鐘，再在110'C、 2.0MPa條件熱壓90s得 到厚度2mm的集成木束單板。
以厚度14.2mm的全雜膠合板為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單板， 膠粘劑釆用Ei級酚醛樹脂膠，布膠量280g/m2。對膠合板基板布膠后，把膠合板 基板、集成木束單板組坯在一起，先在0.5MPa壓力冷壓60分鐘，再在13(TC、 0.8MPa條件熱壓20分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的 復合地板，如圖4所示。
圖4中，基板②采用的是膠合板；面層①采用集成木束單板。
實施例2:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度lmm，長寬比(順 紋橫紋)為30的細長木束，木束施膠采用EL級三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓1分鐘，再在165"C、 3.0MPa條件熱壓2分鐘得 到厚度4mm的集成木束單板。
以厚度6.2mm的全雜膠合板為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板， 膠粘劑采用Ei級改性脲醛樹脂膠，布膠量200g/m2，。膠合板基板布膠后，把膠 合板基板、集成木束單板組坯在一起，先在0.8MPa壓力冷壓50分鐘，再在105 。C、 1.0MPa條件熱壓20分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度10mm 的復合地板。實施例3:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度2mm，長寬比(順 紋橫紋)為40的細長木束，木束施膠采用E,級酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓1分鐘，再在135°C、 3.5MPa條件熱壓150s得到厚 度5mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度5mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Ei級酚醛樹脂膠，布膠量350g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在1.2MPa壓力冷壓30分鐘，再在13(TC、 1.5MPa 條件熱壓10分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度15mm的復合地 板。
實施例4:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度0.5mm，長寬比(順 紋橫紋)為40的細長木束，木束施膠采用Ei級酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓1分鐘，再在18(TC、 4MPa條件熱壓30s得到厚度 2mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Ei級酚醛樹脂膠，布膠量200g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在1.5MPa壓力冷壓30分鐘，再在12(TC、 1.5MPa 條件熱壓5分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度12mm的復合地板。
實施例5:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度lmm，長寬比(順 紋橫紋)為30的細長木束，木束施膠采用Ei級改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓1分鐘，再在150'C、 5MPa條件熱壓180s得到 厚度4mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Et級酚醛樹脂膠，布膠量300g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在lMPa壓力冷壓40分鐘，再在115'C、 0.5MPa條件熱壓30分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度14mm的復合地板。
實施例6:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度0.6mm，長寬比(順 紋橫紋)為50的細長木束，木束施膠采用E,級改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓0.5分鐘，再在11(TC、 2.0MPa條件熱壓卯s得 到厚度2mm的集成木束單板。
以厚度12.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單 板，對稱平衡層采用厚度2mm的櫸木單板，膠粘劑采用E！級酚醛樹脂膠，布膠 量280g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對稱平衡 層組坯在一起，先在0.5MPa壓力冷壓60分鐘，再在I3(TC、 0.8MPa條件熱壓 30分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的復合地板，如圖5 所示。
圖5中，面層①采用集成木束單板，基板②采用原木條指接材，對稱平衡層 ③采用櫸木單板。
實施例7:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度lmm，長寬比(順 紋橫紋)為30的細長木束，木束施膠采用Ei級三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓30s，再在180°C、 5.0MPa條件熱壓1分鐘得到 厚度4tnm的集成木束單板。
以厚度9.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板， 對稱平衡層采用厚度4mm的櫸木單板，膠粘劑采用^級改性脲醛樹脂膠，布膠 量280g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對稱平衡 層組坯在一起，先在L0MPa壓力冷壓45分鐘，再在120°C、 1.2MPa條件熱壓 IO分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度17mm的復合地板。
實施例8:廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度2mm，長寬比(順 紋橫紋)為40的細長木束，木束施膠采用E,級酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓60s，再在135。C、3.5MPa條件熱壓150s得到厚度4mm 的集成木束單板。
以厚度10.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單 板，對稱平衡層采用厚度4mm的櫸木單板，膠粘劑采用Ej及改性脲醛樹脂膠， 布膠量350g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對稱 平衡層組坯在一起，先在1.2MPa壓力冷壓30分鐘，再在130°C、 1.5MPa條件 熱壓10分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度18mm的復合地板。
實施例9:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度0.5mm，長寬比(順 紋橫紋)為40的細長木束，木束施膠采用Ei級酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓60s,再在160°C、 2.5MPa條件熱壓60s得到厚度2mm 的集成木束單板。
以厚度12.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單 板，對稱平衡層采用厚度2mm的櫸木單板，膠粘劑采用Ej及酚醛樹脂膠，布膠 量200g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對稱平衡 層組坯在一起，先在1.5MPa壓力冷壓30分鐘，再在120'C、 1.5MPa條件熱壓5 分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的復合地板。
實施例10:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經縱橫向切削得到寬度lmm，長寬比(順 紋橫紋)為30的細長木束，木束施膠采用E！級三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓30s，再在150'C、 5MPa條件熱壓150s得到厚度 5mtn的集成木束單板。
以厚度10.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度5mm的集成木束單 板，對稱平衡層采用厚度5mm的櫸木單板，膠粘劑采用E!級酚醛樹脂膠，布膠 量300g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對稱平衡層組坯在一起，先在lMPa壓力冷壓40分鐘，再在105°C、 0.5MPa條件熱壓30 分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度20mm的復合地板。
權利要求
1.一種集成木束面復合地板的生產方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟(1)廢舊單板順紋方向疊加固定后，切削得到木束單元；(2)木束單元采用E1級環保膠施膠；(3)將施膠后的木束單元順紋方向定向鋪裝；(4)將鋪裝后的木束在110～180℃、2～5MPa、15～45s/mm及特定熱壓工藝曲線條件下壓制成厚度2～5mm的集成木束單板；(5)在基板上布膠，采用E1級改性脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠布膠，布膠量200～350g/m2；(6)把基板和集成木束單板組坯，先在0.5～1.5MPa壓力冷壓30～60分鐘，再在105～130℃、0.5～1.5MPa條件熱壓5～30分鐘；(7)步驟(6)得到的板坯進行修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到所述的復合地板。
2. 如權利要求1所述的集成木束面復合地板的生產方法，其特征在于步驟(5) 中所述的基板是膠合板。
3. 如權利要求1所述的集成木束面復合地板的生產方法，其特征在于步驟(5) 中所述的基板是原木條指接材，所述的布膠是雙面布膠，組坯時原木條指接材的 背面連接對稱平衡層。
4. 如權利要求1 3之一所述的集成木束面復合地板的生產方法，其特征在于步 驟(2)中所述的Ei級環保膠為改性脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠或酚醛樹脂膠。
5. 如權利要求4所述的集成木束面復合地板的生產方法，其特征在于步驟(1) 中所述的木束單元長寬比(順紋橫紋)為30 50，寬為0.5 2.0mm。
全文摘要
本發明公開了一種集成木束面復合地板的生產方法，即把廢舊單板切割成木束單元，施膠、鋪裝、熱壓后，制成厚度2～5mm集成木束單板，作為復合地板的裝飾層附貼到基板上，布漆，開榫制得集成木束面復合地板。基板可以是膠合板，也可以是原木條指接材。該發明方法制得的復合地板具有獨特的裝飾效果，且由于廢舊單板來源廣泛，而且成本低廉，不受國際珍貴天然原木供應市場的影響，使得集成木束單板面復合地板具有成本優勢；廢舊單板的高附加值再利用符合國家節約資源的行業政策導向，創造經濟效益同時，有一定的社會效益。
文檔編號B27M3/04GK101293369SQ20071006817
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者馮鐵海, 沈金祥, 王曉輝 申請人:德華集團控股股份有限公司;浙江德維地板有限公司