專利名稱：可用作集裝箱底板的竹制復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及可用作集裝箱底板的竹制復合板。
技術背景傳統的集裝箱底板是用熱帶硬木制成。由于熱帶硬木的供應日趨 緊張，人們不得不尋求其他材料，如松木來替代熱帶硬木。盡管如此， 大量砍伐森林終將對環境造成極大的危害。因此生長迅速的竹子就成了 木材的首選替代品。但竹子由于其本身特性的局限，用其簡單地替換木 材來制作集裝箱底板，尚達不到技術要求，特別是竹制底板的縱向彈性模量遠小于10000Mpa，為此人們付出了極大的努力來提高竹制集裝箱底 板的性能，比如，專利號為89105522的中國發明專利公開了一種竹木 復合的人造板，它系由表面層、竹席層和刨花板構成的芯層組成。這種 人造板的縱向彈性模量的尚不盡人意，不能滿足集裝箱底板的技術要 求，所以只能用作家具材料和建筑材料。中國專利申請CN1092349A公 開了一種篾片平行排列結構的竹質集裝箱底板。這種結構的板材的缺點 是密度過大，釘釘困難，故而不適于用作集裝箱底板。盡管業內人員付出了大量的努力，但迄今為止尚未開發出可用作 集裝箱底板的、彈性模量大于10000MPa、密度小于0.92g/cm3的竹制板 材。雖然以竹代木是本技術領域的多年的追求，但迄今為止尚未獲得 成功，其主要原因在于木材和竹材的纖維的成分及其結構全然不同。如 果不根據竹材的特點，在竹制板材的結構上作出特有的設計，那么通過 簡單地將竹片粘合而成的竹制板材是不能用作集裝箱底板的。本實用新 型的目的在于提供一種因有新穎的結構，從而能滿足集裝箱底板的技術 要求的竹制板材。 發明內容本實用新型提供一種可用作集裝箱底板的竹制復合板，其特征在于它包括至少一層位于該竹制板材內部的心部篾席層。上述的可用作集裝箱底板的竹制復合板還包括篾簾層。 所述的篾席層與篾簾層在厚度方向上成組和/或成片地平行、交替排布。所述的篾席層與篾簾層的層數比為h l — 1.5。 本實用新型所述的可用作集裝箱底板的竹制復合板，指的是密度小于0. 92g/cm3、縱向彈性模量模量大于10000MPa的竹制復合板。該竹制復合板中的篾席指的是由相互垂直的篾片縱橫交錯的地、按傳統竹席的結構編織而成的席片。該竹制板材中的篾簾指的是，由相互平行的、被纖維連接的篾片所構成的簾片。該竹制復合板中的篾簾和篾席間的交錯排布指的是，即可是單片的 篾簾和篾席間的交錯排布；也可是一組和/或篾簾和一組和/或篾片間的 交錯排布。本實用新型的可用作集裝箱底板的竹制板材可按如下步驟制成1. 取生長四年以上的毛竹，去除竹青和竹骨，然后把其余部分破成篾片；2. 把一部分篾片編成相互垂直、相互卡緊的篾席；其余的篾片用纖 維連接成篾片相互平行的篾簾；3. 將制得的篾簾和篾席浸在摻有殺蟲防蛀劑的粘結劑中；4. 將經過上述處理的竹簾、竹席作干燥處理以控制水分；5. 將經過浸膠、干燥處理的篾席、篾簾堆放24小時後，按復膜紙 一面部篾席一篾簾一心部篾席一篾簾'一 心部篾席一篾簾一面部篾席— 復膜紙的順序排布成板坯，篾簾和篾席的交錯次數根據產品的規格決 定；6. 用壓機在規定壓力和規定溫度下將上述板坯壓至規定厚度。 經檢測得知，具有本發明結構的竹制復合板的密度小于0.92g/cm3、縱 向彈性模量模量大于10000Mpa，完全符合集裝箱底板的技術要求。 下面通過附圖進一步說明本發明。
圖1是本實用新型的竹制復合板的示意性剖面圖；圖2是本實用新型的竹制復合板中的篾席結構示意圖；圖3是本實用新型的竹制復合板中的篾簾結構示意圖；以上附圖僅用于舉例性地說明本實用新型的復合板的結構，對本實用新型的保護范圍無任何限制。參見附圖，其中l是復膜紙，2是篾簾，3是篾席，4是篾片，5是耐熱尼龍線。
以下結合附圖具體地說明本實用新型。
具體實施方式
實施例11 .取生長四年以上的毛竹，去除竹青和竹骨，然后將其破成厚度 為1.8mm、長度為2460mm的篾片。將一部分篾片用手工編成篾 席3，篾席3中的篾片相互垂直、相互緊密卡合，使篾片間的縫 隙小于2mm;將其余部分的篾片用耐熱尼龍纖維編成篾簾2。2 .將瑞達樂姆FHP—1殺蟲防蛀劑加入酚醛樹脂中攪勻備用。將 制成的篾席3在上述酚醛樹脂中浸泡10分鐘，取出瀝3分鐘， 然后再浸泡20分鐘，取出瀝干；將制成的篾簾2在上述酚醛樹 脂中浸泡5分鐘，取出瀝2分鐘，然后再浸泡10分鐘，取出瀝 干；3 .將上述浸過酚醛樹脂的篾簾2和篾席3在陽光下曬干4 .如圖1所示，自上而下，按1層復膜紙l一l層篾席3—2層篾 簾2 — 3層篾席3 — 3層篾簾2 — 1層篾席3 — 3層篾簾2 — 1層篾 席3—3層篾簾2 — 3層篾席3—2層篾簾2 — 1層篾席3_1層復 膜紙1的順序將復膜紙1、篾簾2和篾席3排布整齊，形成坯板;5 .用快速閉合壓機在135匸的溫度下，將上述坯板熱壓至規定厚 度，從而形成本發明的可用作集裝箱底板的竹制復合板。6 .檢測結果按GB/T14074. 1-1407. 18-93標準檢測 本發明的竹制復合板的密度為0.903g/cm3、縱向彈性模量為10778MPa、縱向靜曲強度137. 09Mpa。上述力學性能指標完全復合集裝箱底板的技術要求。 由于本實用新型的竹制復合板系由篾席和篾簾構成，并在該復合板的 內部至少設置了一層篾席，從而既提高了本實用新型的竹制復合板的縱 向彈性模量，又使其具有適當的密度。
權利要求1.一種可用作集裝箱底板的竹制復合板，其特征在于它包括至少一層位于該竹制板材內部的心部篾席層。
2. 如權利要求1所述的可用作集裝箱底板的竹制復合板，其特征在于: 它還包括篾簾層。
3. 如權利要求2所述的可用作集裝箱底板的竹制復合板，其特征在于: 所說的篾席層與篾簾層在厚度方向上成組和/或成片地平行、交替排布。 4 .如權利要求3所述的可用作集裝箱底板的竹制復合板，其特征在于 所述的篾席層與篾簾層的層數比為1: l一l: 1.5。
專利摘要本實用新型提供了一種新型的竹制復合板，它由篾片制成的篾席和篾簾構成，且在該復合板的內部至少設有一層篾席。由于具有這種結構，本實用新型的竹制復合板的縱向彈性模量大于10000MPa，而密度小于0.92g/cm<sup>3</sup>。本實用新型的竹制復合板適于制作集裝箱的底板。
文檔編號B27D1/00GK201124502SQ200720176058
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月21日 優先權日2007年9月21日
發明者嚴和來, 胡新華, 胡洪濤, 胡長根 申請人:德興市南方竹業有限責任公司