專利名稱：：一種耐候多層復合木地板的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種地板的生產方法，特別是一種耐候多層復合木地板的生產方法。
背景技術：
：現有的地豐AA^^三種實氺J也板、多層復合^J4^^強化復合地板。其中實^i^^于材料的質量要求高，其厚度必須保證在10-20mm以上，再加之實木價格昂貴且易變形、穩定性不好，所以難以滿足廣大消費者的要求；強化復合;^反一般由_&#層加裝飾層組成，表面強度高、耐磨、耐灼燒，耐候性好，但是因1^才層一^^用木屑或木jf,i^交水';^^壓制而成，其防水性差，易變形，只適用于干燥地區，有一定的使用局限性；而多層復合^U4^反是在多層膠合才^^N"上貼上實木表板制成的，現有的多層復合^i^反盡管穩定性較好，且吸水性比前兩種好，但其生產M用將實木表板直接在干J擬顯度為60-100度的干燥窯中干燥平衡到比壓制板坯要求還刻氐的含7傳，然后4^刀加工成單板，J^才也^^至干燥平衡養生ii勤^J,再壓制成板坯而形成。由于實木4^^il接干燥到壓制板坯要求以下含水率，表板干燥應力較大,易開裂，特別是密度較大的順,壓制加工過程也易產生大量的翹曲變形，難以控制，it^生產困難和處理麻煩，浪費大量的膠粘劑、材料、能源和人力。由于現有加工方法工藝在夾陷的原因，耐候性差，不it合f乍為;也釆gfeNy反4吏用。
發明內容本發明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種翹曲度和變形率極小，幾乎不出現開裂，而且耐候性強，可用作地采暖i4^ft^]的耐候多層復合^t也板的生產方法。本發明的技術方案是這樣實現的本發明所述耐候多層復合木地板的生產方法，其特點是包括以下步驟(一)、將含水率〉16%的可用作表板的實木板經過正常干燥平衡、養生工序后，使其含水率降到12~16%;(二)、將含水率為12~16°/。的實木板鋸切剖分成厚度為1~4隨的表板后，再經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6~9%,表板含水率誤差控制在l~2%;(三)、將含水率為9~14%的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為IO~8%，含水率誤差控制在O.5~1,5%;(四)、將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與符合含水率要求的表板組坯，然后再根據表板密度和材性采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；(五)、將地板坯進行養生、榫槽加工、表面涂漆裝飾，即形成本發明所述耐候多層復合木地板。其中在上述步驟(一)中實木板的正常干燥平衡工序包括在干球溫度控制在60~IO(TC的條件下進行的正常干在正常干燥后期將干球溫度降到45~55。C再進行平衡干燥而使實木板的^^含7jCif均勻，時間為12-24h;實木板的養生工序是指將經過平衡干燥工序后的實木，再在干球溫度為20-40。C,相對濕度為45~75%的條降下，^^》文一4殳時間以平4耔實木4^鄉禾^^放應力。在上述步驟(二)中表板的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35~55°C、濕度控制在40~90%的條件下進行的正常干;^在干肆溫度控制在35~45°C、濕度控制在60~7(T/。而進行的降溫平衡干燥，平衡時間控制在24-72小時；表板的降溫養生是指將經過降溫平衡干燥的表板，再在干王擬顯度保持在28~32°C,相對濕度控制40~50%的條件下存放24~72小時，以平衡-J^反含水率和釋放應力。在上述步驟(三)中基材的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35~45。C，濕度控制在55~75%的條件下進行的平衡干燥，濕度下降梯度控制在10~20%，平衡時間控制在2448小時；^N"的降溫養生是指將經過降溫干燥平衡的基材，再在干球溫度保持在30~35°C，相對濕度控制50~60°/的條件下存》文一|殳時間，以平衡糾含林^#^1力。在上述步驟(四)中表板密度在O.85~1.05g/cm3,易開裂的樹種，采用冷壓工序，冷壓時，膠粘劑涂膠量控制在180-250g/m2,膠粘劑為拼板乳膠,冷壓時間控制在12小時，養生時間控制在4872小時，單位壓力控制在816kgl/cm2;表板密度在O.55~0.90g/cm3,不易開裂樹種，選擇熱壓工序，熱壓時，膠粘劑涂布量控制在140185g/m2,膠粘劑為太爾脲醛膠粘劑，壓力單位壓力控制在8~12kg/cm2,溫度控制在80~ll(TC，時間3-7分鐘。本發明由于在加工過程中，采用將實木先經過合理正常干燥平衡、養生加工后，剖分成表板再經低溫干燥平衡、養生加工而使其達到符合含水率要求的表板的方法，因表板是經過多個逐漸降溫干燥、養生階段才使其含水率慢慢減少而達到要求的，所以表板在單位時間內的失水率少，從而有效地消減了表板的應力作用和增強了其耐候性。再加上本發明將基材同樣經過干燥平衡、養生工序后再與表板壓制成板坯，所以同樣的消減了基板的應力作用，而使利用本發明所生產的多層復合木地板在經過模擬各種極端的氣候條件反復測試下，其翹曲度、變形率極小，幾乎不出現開裂，耐候性強，解決了現有復合木地板耐候性差的問題，可適用于各種環境，也可作為地釆暖地板使用。下面結合附圖對本發明作進一步的說明。圖1為本發明所生產的多層復合木地板的結構示意圖；圖2為本發明的生產工藝流程圖；圖3為本發明中涂漆裝飾的工藝流程圖。具體實施例方式如圖l及圖3所示，本發明所述耐候多層復合木地板的生產方法，包括以下步驟(一)、將含水率>16%的實木板經過正常干燥平4軒、養生工序后，使其含水率降到12~16%;(二)、將含水率為12~16°/。的實木板鋸切剖分成厚度為1~4隨的表板后，再經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6~9%,表板含水率誤差控制在l~2%;(三)、將含水率為9~14%的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為10~8%，含水率誤差控制在O.5~1.5%;(四)、將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與符合含水率要求的表板組坯，然后再根據表板密度和材性采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；(五)、將地板坯進行養生、榫槽加工、表面裝飾，即形成本發明所述耐候多層復合木地板。其中在上述步驟(一)中實木教的正常干燥平衡工序包括在干肆溫度控制在60~IO(TC的條件下進行的正常干;i^在正常干燥后期將干球溫度降到45~55。C再進行平衡干燥而使實木板的^L含7jo，均勻，時間為1224h;實木板的養生工序是指將經過平衡干燥工序后的實木，再在干J擬顯度為20-40。C，相對濕度為45-75%的條件下，存》文一,殳時間以平4軒實木^含7拜禾^^文應力。在上述步驟(二)中表板的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35~55°C、濕度控制在40~90%的^f牛下進行的正常干驗在干^y顯度控制在35~45°C、濕度控制在60~70%而進行的降溫平衡干燥，平衡時間控制在24~72小時；表板的降溫養生是指將經過降溫平衡干燥的表板，再在干5擬顯度保持在28~32。C,相對濕度控制40~50%的條件下存放24~72小時，以平#^4板含7碎和#^文應力。上述步驟(三)中基材的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35-45。C,濕度控制在55~75%的條件下進行的平衡干燥，濕度下降梯度控制在10~20%,平衡時間控制在24~48小時；Jj時的降溫養生是指將經過降溫干燥平衡的基材，再在干5擬顯度##在30~35匸，相對濕度控制50~60%的條件下存放一段時間，以平衡基材含7JCi^和銜t^I力。在上述步驟(四)中表板密度在0.851.05g/cm3,易開裂的樹種，采用冷壓工序，冷壓時，膠粘劑涂膠量控制在180250g/m2,膠粘劑為拼板乳膠,冷壓時間控制在l-2小時，養生時間控制在4872小時，單位壓力控制在816kgl/cm2;表板密度在O.55~0.90g/cm3,不易開裂樹種，選l奪熱壓工序，熱壓時，膠粘劑涂布量控制在140185g/m2,膠粘劑為太爾脲醛膠粘劑，壓力單位壓力控制在8Ukg/cm2,溫度控制在8011(TC,時間3~7分鐘。在本發明中，如果用于剖分表板的實木的含水率未干燥就達到要求值，則不需經過上述步驟(一)的加工工序，直接進行步驟(二)的加工。而基材含水率合適與否要經膠合壓制試制確認其翹曲變形量復合要求方可。上述基板的含水率比與其匹配的表板的含水率高O.5~3.5%。J貼艮據表^Ma才的特'ht^產品要求，在多;il^l實驗的勤出上進^^克計分析，并歸納列舉如下，以對本發明作進一步詳細的說明樺木多層復合地板生產工藝流程相關記錄<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>巴西櫻桃多層復合地板生產工藝流程相關記錄<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權利要求1、一種耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于包括以下步驟(一)、將含水率＞16％的可用作表板的實木板經過正常干燥平衡、養生工序后，使其含水率降到12～16％；(二)、將含水率為12～16％的實木板鋸切剖分成厚度為1～4mm的表板后，再經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6～9％，表板含水率誤差控制在1～2％；(三)、將含水率為9～14％的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為10～8％，含水率誤差控制在0.5～1.5％；(四)、將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與符合含水率要求的表板組坯，然后再根據表板密度和材性采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；(五)、將地板坯進行養生、榫槽加工、表面涂漆裝飾，即形成本發明所述耐候多層復合木地板。2、根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于在上述步驟(一)中實^^反的正常干燥平衡工序包括在干J擬顯度控制在60~10(TC的^f牛下進行的正常干;^在正常干燥后期將干球溫度降到45~WC再進行的使實木板的^含水率均勻的平;f軒干燥，時間為1224h;實木教的養生工序是指將經過平衡干燥工序后的實木板，再在干艱顯度為20~40°C,相對濕度為45~75%的^f牛下，存放一段時間以平衡實木含7傳^#^^1力。3、根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于在上述步驟(二)中表板的低溫干燥平衡包括在干;擬顯度控制在35~55。C、濕度控制在40~90%的條件下進行的正常干燥和在干J擬顯度控制在35~45°C、濕度控制在60~70%而進行的降溫平衡干燥，平^"時間控制在24~72小時；表板的降溫養生是指將經過降溫平衡干燥的表板，再在干球溫度保持在28~32。C，相對濕度控制40~50%的條件下存放24~72小時，以平衡表板含7伴禾^#^文應力。4、根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述基板的含水率比與其匹配的表板的含水率高0.5~3.5%。5、根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述步驟(三)中基材的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35~45°C,濕度控制在55~75%的條件下進行的平衡干燥，濕度下降梯度控制在10~20%，平衡時間控制在24~48小時；J^才的降溫養生是指將經過降溫干燥平衡的l^才，再在干3擬顯度保持在30~35。C,相對濕>1控制50~60%的條件下存方文一|殳時間，以平衡1^才含7傳^#^:應力。6、根據權利要求l所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述步驟(四)中表板密度在O.85-1.05g/cm3,易開裂的樹種，采用冷壓工序，冷壓時，膠粘劑涂膠量控制在180250g/m2,膠粘劑為拼板乳膠，冷壓時間控制在l-2小時，養生時間控制在4872小時，單位壓力控制在8~16kgl/cm2。7、根據權利要求l所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述步驟(四)中表板密度在0.550.90g/cm3，不易開裂樹種，選擇熱壓工序，熱壓時，膠粘劑涂布量控制在140-185g/m2，膠粘劑為太爾脲醛膠粘劑，壓力單位壓力控制在8Ukg/cm2，溫度控制在S0-11(TC,時間3~7分鐘。全文摘要本發明所述耐候多層復合木地板的生產方法，包括以下步驟先將含水率＞16％的實木板經過正常干燥平衡、養生工序后，使其含水率降到12～16％；再將實木板鋸切剖分成厚度為1～4mm的表板后，經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6～9％；然后將含水率為9～14％的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為10～8％；再將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與表板組坯，再采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；最后將地板坯進行養生、榫槽加工、表面涂漆裝飾，即形成所述耐候多層復合木地板。利用本發明所生產的多層復合木地板在使用中其翹曲度、變形率極小，幾乎不出現開裂，耐候性強，可作為地采暖地板使用。文檔編號B27M3/04GK101628440SQ20091004174公開日2010年1月20日申請日期2009年8月7日優先權日2009年8月7日發明者劉紹喜申請人:廣東省宜華木業股份有限公司