專利名稱：一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及裝飾材料技術領域，尤其涉及一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板及其制備方法。
背景技術：
在裝飾材料技術領域中，貼面薄膠合板被廣泛運用在各種家具中，目前，市場上已 有的裝飾用貼面薄膠合板主要有以下兩種制作方法其一，先在薄膠合板表面貼上各種木 皮，而后在木皮表面涂上油漆；其二，先在薄膠合板表面貼上各種寶麗紙，而后在寶麗紙表 面涂上油漆。按照上述兩種方法制備出來的貼面薄膠合板主要存在以下缺點由于需要在 木皮表面和寶麗紙涂刷油漆，才能起到防水，防水及家具設計的美觀效果，但是，涂刷的油 漆會釋放出甲醛、甲苯和二甲苯等有害物質，很不環保；另外，在木皮表面和寶麗紙涂刷油 漆也需要耗費大量的人力成本，且常會因為涂刷不均勻等原因而影響整個貼面薄膠合板的 表面效果。 由于上述原因，現在該領技術人員也找到了在板材表面直接膠貼或者壓貼浸漬膠 膜紙的裝飾用板材及其制備方法。專利申請CN200610154746. 3公開了一種三聚氰胺浸漬 紙貼面多層板貼面方法，包括如下步驟1.把三聚氰胺浸漬紙放到經過表面處理后的多層 板上；2.把多層板放到壓機內的多層板模座內，并將壓機上的鋼板壓模下壓，其中鋼板壓 模溫度控制在IO(TC至13(TC之間，鋼板壓模的壓力控制在900噸至1100噸之間，鋼板壓模 壓制時間控制在2分鐘至5分鐘之間；3.到規定壓制時間后，停止壓制，取出完成貼面的多 層板。然而在該專利申請文件中，只對浸漬膠膜紙壓貼膠合板的壓貼方法作介紹，并公開了 相應地熱壓貼參數，但沒有對膠合板的表面處理提出明確的做法，而這又是保證熱壓貼板 材質量的重要方面，而且由于壓貼的時間和溫度過低，導致壓貼時間多長，而且單次操作只 能對板材單面進行壓貼。按此方法生產出來的膠合板質量不穩定，容易顯露出膠合板本身 基材的缺陷，造成產品正品率低，難以大批量穩定生產，加工速度緩慢。
另外，專利申請CN200410014197. 0公開了一種木芯三聚氰胺貼面板及制作方法， 在該專利申請的方法中，需要在膠合板與浸漬膠膜紙之間加一強力膠層，這不僅會增加貼 面板材加工的工藝難度，而且大多數強力膠都存在不環保的缺點，另外強力膠層的老化也 會影響貼面板材的使用；再則，由于其壓貼溫度和壓力過高，雖然能夠保證板材的加工速 度，但是也會對板材表面的貼面曾造成損壞。
發明內容
有鑒于此，本發明所解決的技術問題在于，提供一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板，其通 過在板芯兩面依次設置過渡層和鋪裝面層，顯著地提高了浸漬膠膜紙壓貼膠合板的貼面質 量和表面平整度。 本發明所解決的技術問題還在于，提供一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板的制備方法， 在保證浸漬膠膜紙壓貼膠合板貼面質量的同時，能夠實現對板材兩面同時壓貼，顯著地調
3高了板材的加工效率。 為了解決以上技術問題，本發明的實施例提供了一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板，包 括膠合板板芯，還包括 分別貼于板芯兩面的過渡層，所述過渡層由一級單板加工而成； 貼于所述過渡層表面的鋪裝面層，所述鋪裝面層由整張加工而成的板皮材料制備
而成； 經過熱壓貼于所述鋪裝面層的浸漬膠膜紙貼面層。
優選地，所述浸漬膠膜紙為三聚氰胺浸漬膠膜紙。 相應地，本發明的實施例還提供了一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板的制備方法，其包 括以下步驟 步驟一、制作膠合板板芯； 步驟二、在膠合板板芯兩面貼一級單板加工而成的過渡層，然后定厚砂平； 步驟三、在經步驟二處理后的板材的兩面上再貼由整張板皮材料加工而成的鋪張
面層，然后定厚砂平； 步驟四、將浸漬膠膜紙平整地鋪放于經上述步驟處理過的板材的兩面，而后送入 雙面短周期熱壓機中進行熱壓貼，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2 3Mpa，熱壓貼溫度為 130 16(TC，熱壓貼時間為0. 5 lmin ; 步驟五、將已完成壓貼的板坯取出，修整板邊，堆棧存放。 優選地，所述步驟四中熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2. 5Mpa，熱壓貼溫度為 15(TC，熱壓貼時間為40s。 采用本發明實施例提供的一種浸漬膠膜紙壓貼板及其制備方法，具有如下有益效 果 本發明的浸漬膠膜紙壓貼板在板芯兩面依次設置過渡層和鋪裝面層，其中，過渡 層由一級單板加工而成，能夠克服板芯材料由于表面處理不到位而存在的孔洞、缺陷等不 平整因素，有利于鋪裝面層的貼合和浸漬膠膜紙的熱壓貼處理；而鋪裝面層由整張加工而 成的板皮材料制備而成，而板皮材料具有良好的柔韌性，且是整張加工而成，不存在孔洞、 縫隙等缺陷，此鋪張面層砂光后可以進一步保證表面浸漬膠膜紙貼面層的貼面質量，從而 顯著地浸漬膠膜紙壓貼板的質量。 對于本發明的浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為 2 3Mpa，熱壓貼溫度為130 16(TC，熱壓貼時間為0. 5 lmin，由于其熱壓貼的壓力和 溫度合適，不僅能夠保證能夠在短時間內完成壓貼，而且在本發明的方法中采用雙面短周 期熱壓機進行壓貼，能夠實現對板材兩面同時壓貼，顯著地調高了板材的加工效率；另外在 貼過渡層和鋪張面層時，均需要對板材進行定厚砂平，其對于保證浸漬膠膜紙的貼面質量 方面均有良好的效果。
圖1是本發明一種浸漬膠膜紙壓貼板的截面示意圖。
具體實施例方式
為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結
合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當指出，此處所描述的具體實施例僅用 以解釋本發明，并不用于限定本發明。 如圖1所示，本發明實施例一提供了一種浸漬膠膜紙壓貼板，其由膠合板板芯4、 過渡層3、鋪裝面層2和浸漬膠膜紙貼面層1組成。 在具體實現時，過渡層3分別貼于板芯的兩面，在過渡層的材料選取上，本優選實 施例中的過渡層一級單板加工而成。 一級單板的材料與板芯材料相同，但是一級單板需要 進行表面的壓平和磨光處理，使其表面不存在孔洞、裂縫、拼縫等不平整因素，其表面質量 明顯優于普通的板芯材料。鋪裝面層2貼于所述過渡層表面3，在本優選實施例中，鋪裝面 層2由整張加工而成的板皮材料制備而成。而板皮材料具有良好的柔韌性，且是整張加工 而成，不存在孔洞、縫隙等缺陷，此鋪張面層砂光后可以進一步保證表面浸漬膠膜紙貼面層 的貼面質量，從而顯著地浸漬膠膜紙壓貼板的質量。為了使浸漬膠膜紙壓貼膠合板具有良 好的防火、防水性能和家具設計所需的美觀效果，本優選實施例中，浸漬膠膜紙采用三聚氰 胺浸漬膠膜紙。 本發明的浸漬膠膜紙壓貼板在板芯兩面依次設置過渡層和鋪裝面層，其中，過渡 層由一級單板加工而成，能夠克服板芯材料由于表面處理不到位而存在的孔洞、缺陷等不 平整因素，有利于鋪裝面層的貼合和浸漬膠膜紙的熱壓貼處理；而鋪裝面層由整張加工而 成的板皮材料制備而成，而板皮材料具有良好的柔韌性，且是整張加工而成，不存在孔洞、 縫隙等缺陷，此鋪張面層砂光后可以進一步保證表面浸漬膠膜紙貼面層的貼面質量，從而 顯著地浸漬膠膜紙壓貼板的質量。 以下結合實施例二 實施例四對本發明的一種浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法進 行詳細描述，以進一步揭示本發明。
實施例二 —種浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法，包括以下步驟
步驟201、制作膠合板板芯； 步驟202、在膠合板板芯兩面貼一級單板加工而成的過渡層，然后定厚砂平；
步驟203、在經步驟二處理后的板材的兩面上再貼由整張板皮材料加工而成的鋪 張面層，然后定厚砂平； 步驟204、將浸漬膠膜紙平整地鋪放于經上述步驟處理過的板材的兩面，而后送入雙 面短周期熱壓機中進行熱壓貼，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2Mpa，熱壓貼溫度為13(TC，熱 壓貼時間為lmin。其中，熱壓貼壓力是指雙面短周期熱壓機的壓板壓力，熱壓貼溫度為雙面短 周期熱壓機的壓板的溫度，而熱壓貼時間是指在被壓貼板材受到設定壓力后持續的時間。
步驟205、將已完成壓貼的板坯取出，修整板邊，堆棧存放。
實施例三 —種浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法，包括以下步驟
步驟301、制作膠合板板芯； 步驟302、在膠合板板芯兩面貼一級單板加工而成的過渡層，然后定厚砂平；
步驟303、在經步驟二處理后的板材的兩面上再貼由整張板皮材料加工而成的鋪
5張面層，然后定厚砂平； 步驟304、將浸漬膠膜紙平整地鋪放于經上述步驟處理過的板材的兩面，而后送 入雙面短周期熱壓機中進行熱壓貼，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為3Mpa，熱壓貼溫度為 16(TC，熱壓貼時間為0. 5s ;熱壓貼壓力是指雙面短周期熱壓機的壓板壓力，熱壓貼溫度為 雙面短周期熱壓機的壓板的溫度，而熱壓貼時間是指在被壓貼板材受到設定壓力后持續的 時間。 步驟305、將已完成壓貼的板坯取出，修整板邊，堆棧存放。
實施例四 —種浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法，包括以下步驟
步驟401 、制作膠合板板芯； 步驟402、在膠合板板芯兩面貼一級單板加工而成的過渡層，然后定厚砂平；
步驟403、在經步驟二處理后的板材的兩面上再貼由整張板皮材料加工而成的鋪 張面層，然后定厚砂平； 步驟404、將浸漬膠膜紙平整地鋪放于經上述步驟處理過的板材的兩面，而后送入 雙面短周期熱壓機中進行熱壓貼，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2. 5Mpa，熱壓貼溫度為 15(TC，熱壓貼時間為40s ;熱壓貼壓力是指雙面短周期熱壓機的壓板壓力，熱壓貼溫度為 雙面短周期熱壓機的壓板的溫度，而熱壓貼時間是指在被壓貼板材受到設定壓力后持續的 時間。 步驟405、將已完成壓貼的板坯取出，修整板邊，堆棧存放。 實施例二 實施例四揭示僅僅是本發明浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法的三種實 現方式，在具體實現時，可以適當調整相應的熱壓貼參數，使按照本發明方法加工而成的浸 漬膠膜紙壓貼板滿足具體的質量要求。 采用本發明實施例揭示的浸漬膠膜紙壓貼板的制備方法，其熱壓貼參數為熱壓 貼壓力為2 3Mpa，熱壓貼溫度為130 16(TC，熱壓貼時間為0. 5 lmin，由于其熱壓貼 的壓力和溫度合適，不僅能夠保證能夠在短時間內完成壓貼，而且在本發明的方法中采用 雙面短周期熱壓機進行壓貼，能夠實現對板材兩面同時壓貼，顯著地調高了板材的加工效 率；另外在貼過渡層和鋪張面層時，均需要對板材進行定厚砂平，其對于保證浸漬膠膜紙的 貼面質量方面均有良好的效果。 以上所述是本發明的具體實施方式
而已，當然不能以此來限定本發明之權利范 圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可 以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板，包括膠合板板芯，其特征在于，還包括分別貼于板芯兩面的過渡層，所述過渡層由一級單板加工而成；貼于所述過渡層表面的鋪裝面層，所述鋪裝面層由整張加工而成的板皮材料制備而成；經過熱壓貼于所述鋪裝面層的浸漬膠膜紙貼面層。
2. 根據權利要求1所述的浸漬膠膜紙壓貼膠合板，其特征在于所述浸漬膠膜紙為三聚氰胺浸漬膠膜紙。
3. —種如權利要求1所述的浸漬膠膜紙壓貼膠合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、制作膠合板板芯；步驟二、在膠合板板芯兩面貼一級單板加工而成的過渡層，然后定厚砂平；步驟三、在經步驟二處理后的板材的兩面上再貼由整張板皮材料加工而成的鋪張面層，然后定厚砂平；步驟四、將浸漬膠膜紙平整地鋪放于經上述步驟處理過的板材的兩面，而后送入雙面短周期熱壓機中進行熱壓貼，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2 3Mpa，熱壓貼溫度為130 16(TC，熱壓貼時間為0. 5 lmin ;步驟五、將已完成壓貼的板坯取出，修整板邊，堆棧存放。
4. 根據權利要求3所述的浸漬膠膜紙壓貼膠合板的制備方法，其特征在于所述步驟四中熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2. 5Mpa，熱壓貼溫度為15(TC，熱壓貼時間為40s。
全文摘要
本發明公開了一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板，包括膠合板板芯，還包括分別貼于板芯兩面的過渡層，過渡層由一級單板加工而成；貼于過渡層表面的鋪裝面層，鋪裝面層由整張加工而成的板皮材料制備而成；經過熱壓貼于鋪裝面層的浸漬膠膜紙貼面層。本發明還公開了一種浸漬膠膜紙壓貼膠合板的制備方法，其熱壓貼參數為熱壓貼壓力為2～3MPa，熱壓貼溫度為130～160℃，熱壓貼時間為0.5～1min。本發明的技術方案，通過在板芯兩面依次設置過渡層和鋪裝面層，顯著地提高了浸漬膠膜紙壓貼膠合板的貼面質量和表面平整度；并且能夠實現對板材兩面同時壓貼，顯著地調高了浸漬膠膜紙壓貼膠合板的加工效率。
文檔編號B27D1/08GK101712169SQ20091004132
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月23日 優先權日2009年7月23日
發明者吳旭峰, 霍銘桐 申請人:佛山市三水粵山裝飾實業有限公司