專利名稱：一種用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方法
技術領域：
本發明涉及一種竹基坯材斜接加長方法，尤其是涉及一種可按使用者要求對各種規格扁 條形竹基材料無限加長的斜接方法。
背景技術：
風機葉片是風力發電機組中的關鍵部件之一，其良好的設計、可靠的質量和優越的性能 ，是保證風力發電機組正常穩定運行的決定性因素。
目前，三千兆瓦以上的風力發電機組的風機葉片，長度大于30米，大多為玻璃鋼葉片， 制造成本高，且廢舊玻璃鋼葉片無利用價值，難以處理，焚燒和掩埋都將給環境造成污染。 因此，開發一種制造成本低，可反復利用，對環境無污染的風電機組風機葉片成為風 電葉片材料發展的主導方向。
竹子具有生長速度快、成材周期短、產量大等優點；可以多次重復利用；密度小，自重 輕；施工方便快捷；是可再生資源；是綠色材料，其生產過程環保，無污染，符合可持續發 展要求；具有很高的強度/重量比；竹結構韌性大，對于瞬間沖擊荷載和周期性疲勞破壞有 很強的抵抗能力；耐腐蝕；竹材一旦達到平衡含水率，其尺寸變化會很小，具很高平衡性和 低收縮性。
因此，應用竹基增強材料研制風電葉片是一個重要的技術方向。
但是，目前應用竹板層積材研制風電機組風機葉片的現行工藝中，由于缺少將竹條縱向 加長技術，只能將較短的竹板層積材在薄蒙皮內組坯成型，工藝復雜；特別是，制成的材料 ，靜曲強度難以達到規定要求，因而無法投入實際應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術只能生產小尺寸竹板層積材的缺陷，提供 一種對竹條可無限加長的斜接方法，使用本方法加長的竹條，能滿足風電葉片各種長度的要 求，竹條接縫處強度高，各項指標能夠達到國家竹編膠合板制造標準GB/T13123-2003的規定 要求，可以用于風電機組風機葉片的制造。
本發明的技術方案如下其包括以下步驟(1)采取人工或機械方法，用粘膠材料將 單根竹條橫向拼接成整張化竹條板；(2)將整張化竹條板兩端頭分別從兩面進行斜面加工 :用磨削機將整張化竹條板進行磨削加工，形成斜面，板厚與斜面長度之比宜選擇l: 8-20，磨削進板速度宜為5m-25m /min; (3)施膠將生產普通膠合板用的通用樹脂膠，按人造 板制造通用調膠方法調膠，再以120-180g /1112的施膠量，將膠均勻涂布至竹條板端頭斜面上 ;(4)陳化將陳化箱內溫度設置為40-65。C，將涂好膠的整張化竹條板放置在陳化箱內， 陳化20-50分鐘后取出，將整張化粘膠材料去除，恢復成單根竹條待用；(5)熱壓將施膠 陳化后的單根竹條端頭斜面兩兩相配搭接，用固定工裝固定，送入窄板熱壓機壓板下加溫加 壓固化，溫度為12(TC-175°C，壓力為0.6-l.OMpa，加溫加壓固化時間為60-300s。
所述第(1)步，所述粘膠材料可為膠線、膠帶或粘膠劑，其中優選膠線或膠帶；整張 化竹條板的寬度宜》100mm。
所述第(2)步，板厚與斜面長度之比， 一般整張化竹條板越薄，板厚與斜面長度之比 宜較大，板越厚，板厚與斜面長度之比宜較小。
所述第(3)步，通用樹脂膠為熱固型酚醛樹脂膠或熱固型脲醛樹脂膠。
所述第(5)步，熱壓溫度、壓力、時間，可視板厚不同，在所述范圍內進行適當調整
使用本發明方法縱向接長竹條，寬度、厚度一致，長度可達到數十米，接縫部位的強度 不低于竹條本體的強度；表面平整，無翹曲，且無明顯補疤，厚度均勻，具有抗變形和抗破 斷的特征。通過相關質量檢測，用本發明斜接竹條的各項物理性能均符合國家竹編膠合板制 造標準GB/T13123-2003的規定要求，并通過風電機組風機葉片研制機構的驗證認可，可用于 風電機組風機葉片制造。
使用本發明方法接長的竹條，顯然，并非僅限用于制造風電機組風機葉片，其它對竹材 長度有特殊要求的場合，同樣可以使用。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。 實施例l
(1) 將長1000mm、寬9mm、厚l. 2mm竹條每40根為一組，并排橫拼成寬360mm、長1000mm 、厚1.2mm薄竹板，用膠帶橫拼成整體，待用；
(2) 用磨削機將橫拼好的薄竹板兩端，正反兩面分別進行磨削加工形成斜面，磨削進 板速度為20米/min，板厚與端頭斜面長度之比為l: 12，即竹板端頭斜面長度為14. 4mm;
(3) 將脲醛樹脂膠按人造板通用調膠方法調膠，以125g/m2的施膠量，將膠施在竹板 斜面上；
(4) 在陳化箱內陳化，溫度設置為5(TC，陳化時間為25分鐘；(5)將施膠陳化后的竹板上的膠帶去除，恢復成單根竹條；然后，將每兩根竹條端頭 斜面兩兩相配搭接，送入窄板熱壓機壓板下加溫加壓固化，窄板熱壓機的壓力調整為O. 7Mpa ，溫度控制在13(TC，加溫加壓固化時間150s。
從按照以上工藝進行斜接加長的竹條100件中抽樣10件，按GB/T13123-2003中規定方法 進行檢測，其測試試件的平均含水率為8. 4%;按GB/T13123-2003中規定方法進行檢測，其測 試試件的平均靜曲強度為72Mpa，均符合國家竹編膠合板制造標準GB/T13123-2003的規定要 求。
實施例2
(1) 將長900mm、寬10mm、厚l. 6mm竹條分正反面，每30根為一組，并排橫拼成寬300mm 、長900mm、厚l. 6mm薄竹板，用膠線橫拼成整體，待用；
(2) 用磨削機將橫拼好的薄竹板兩端頭，正反兩面分別進行磨削加工形成斜面，磨削 進板速度為15米/min;板厚與斜面長度之比為I:IO，即斜面長度為16mm;
(3) 將酚醛樹脂膠按人造板通用調膠方法調膠，以150g /1112的施膠量，將膠施薄竹板 端頭斜面上；
(4) 在陳化箱內陳化，溫度設置55。C，陳化時間為30分鐘；
(5) 將施膠陳化后的薄竹板上的膠線去除。恢復成單根竹條。然后每兩根竹條端頭斜 面兩兩相配搭接，送入窄板熱壓機壓板下加溫加壓固化，窄板熱壓機的壓力調整為O. 75Mpa ，溫度控制在16(TC，加溫加壓固化時間180s。
按照以上工藝進行斜接的竹條100件中抽樣10件，按GB/T13123-2003中規定方法進行檢 測，其測試試件的平均含水率為8. 0%;按GB/T13123-2003中規定方法進行檢測，其測試試件 的平均靜曲強度為76Mpa，均符合國家竹編膠合板制造標準GB/T13123-2003的規定要求。
實施例3
(1) 將長1150mm、寬12mm、厚2.4mm竹條分正反面，每30根為一組，并排橫拼成寬 360mm、長1150mm、厚2. 4mm薄竹板。用膠帶橫拼成整體待用。
(2) 用磨削機將橫拼好的薄竹板兩端頭，正反兩面分別加工形成斜面，進行磨削加工 形成斜面，磨削進板速度為10米/min;板厚與加工形成的斜面長度之比為1:8，即加工形成 的斜面長度為19.2mm;
(3) 將酚醛樹脂膠按人造板通用調膠方法調膠，再以170g /1112的施膠量，將膠施在已 形成的薄竹板斜面上；
(4) 在陳化箱內陳化，溫度設置為6(TC，陳化時間為40分鐘；(5)將施膠陳化后的薄竹板上的膠帶去除。恢復成單根竹條。然后每兩根竹條端頭斜 面兩兩相配搭接，送入窄板熱壓機壓板下加溫加壓固化，窄板熱壓機的壓力調整為1.0Mpa， 溫度控制在17(TC，加溫加壓固化時間240s。
按照以上工藝進行斜接的竹條100件中抽樣10件，按GB/T13123-2003中規定方法進行檢 測，其測試試件的平均含水率為8. 7%;按GB/T13123-2003中規定方法進行檢測，其測試試件 的平均靜曲強度為77. 5Mpa，均符合國家竹編膠合板制造標準GB/T13123-2003的規定要。
權利要求
1.一種用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方法，其特征在于，包括以下步驟(1)采取人工或機械方法，用粘膠材料將單根竹條橫向拼接成整張化竹條板；(2)將整張化竹條板兩端頭分別從兩面進行斜面加工用磨削機將整張化竹條板進行磨削加工，形成斜面，板厚與斜面長度之比為1∶8-20，磨削進板速度為5m-25m/min；(3)施膠將生產普通膠合板用的通用樹脂膠，按人造板制造通用調膠方法調膠，再以120-180g/m2的施膠量，將膠均勻涂布于竹條板端頭斜面上；(4)陳化將陳化箱內溫度設置為40-65℃，將涂好膠的整張化竹條板放置在陳化箱內，陳化20-60分鐘后取出，將整張化粘膠材料去除，恢復成單根竹條，待用；(5)熱壓將施膠陳化后的單根竹條端頭斜面兩兩相配搭接，用固定工裝固定，送入窄板熱壓機壓板下加溫加壓固化，溫度為120℃-175℃，壓力為0.6-1.0Mpa，加溫加壓固化時間為60-300s。
2.如權利要求l所述的用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方法， 其特征在于，所述第(1)步，整張化竹條板的寬度》100mm。
3.如權利要求1或2所述的用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方 法，其特征在于，所述第(1)步，粘膠材料為膠線或膠帶。
4.如權利要求1或2所述的用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方 法，其特征在于，所述第(3)步，通用樹脂膠為熱固型酚醛樹脂膠或熱固型脲醛樹脂膠。
5.如權利要求3所述的用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方法， 其特征在于，所述第(3)步，通用樹脂膠為熱固型酚醛樹脂膠或熱固型脲醛樹脂膠。
全文摘要
一種用于風電葉片制造的竹基坯材斜接加長方法，其包括以下步驟(1)采取人工或機械方法，用粘膠材料將單根竹條橫向拼接成整張化竹條板；(2)將整張化竹條板兩端頭加工成斜面；(3)施膠將通用樹脂膠以120-180g/m<sup>2</sup>的施膠量，均勻涂布于竹條板上；(4)陳化將端頭斜面涂好膠的整張化竹條板放置在45-65℃的陳化箱內陳化20-50分鐘，取出，將整張化粘膠材料去除，恢復成單根竹條；(5)熱壓將施膠陳化后的單根竹條端頭斜面兩兩相配搭接、固定，送入窄板熱壓機壓板下加溫加壓固化。
文檔編號B27N3/08GK101664954SQ20091030784
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者戴若夫 申請人:戴若夫